一种硅胶垫生产用热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶垫生产技术领域，具体为一种硅胶垫生产用热压装置。


背景技术：

2.硅胶垫是硅胶制品中市场需求比较多的一类产品，有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压、耐高温、耐低温、化学性质稳定、环保安全、无异味，是一种高活性的绿色产品。硅胶产品的硅胶条和硅胶带在加工时需要进行压合，现有的热压装置自动化程度不高，效率低，为此我们提出了一种硅胶垫生产用热压装置。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅胶垫生产用热压装置，具备自动化程度高的优点。
5.技术方案
6.为实现上述优点，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶垫生产用热压装置，包括进料轮毂，其特征在于：所述进料轮毂由两个滚筒和用于安装滚筒的支架组成，两个所述滚筒之间可允许硅胶带通过，所述进料轮毂右侧设置有用于在硅胶带上滴胶的滴胶机构，所述滴胶机构右侧设置有用于将滴在硅胶带上的胶水抹均匀的抹平机构，所述抹平机构的右侧设置有热压机，所述热压机与抹平机构之间、硅胶带的上方设置有用于输送切条好的硅胶条的输送机构，所述热压机右侧设置有用于将热压好的硅胶带输送走的出料轮毂。
7.优选的，所述热压机内部中空。且其左右两侧对称开设有用于硅胶带进出的开口，所述热压机内壁顶部安装有第一伸缩机，所述第一伸缩机的伸缩端上安装有上热压板，所述热压机内壁底部安装有第二伸缩机，所述第二伸缩机的伸缩端上安装有下电热板。
8.优选的，所述滴胶机构顶端安装有滴胶器，用于储存以及释放胶水。
9.优选的，所述抹平机构顶端设置有刮板，所述刮板的底端与硅胶带贴合。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅胶垫生产用热压装置，具备以下有益效果：
12.1、该一种硅胶垫生产用热压装置，通过进料轮毂、滴胶机构、抹平机构、输送机构、热压机以及出料轮毂的配合使用，对硅胶带与硅胶条进行压合，之后通过后续的冲压装置切出需要的形状，实现了硅胶垫的自动化生产。
附图说明
13.图1为本实用新型俯视图；
14.图2为本实用新型侧面剖视图。
15.图中：1进料轮毂、2硅胶带、3滴胶机构、4输送机构、5抹平机构、6热压机、7出料轮
毂、8滴胶器、9刮板、10第一伸缩机、11第二伸缩机、12上热压板、13下热压板、14开口、15滚筒、16支架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图(1-2)，一种硅胶垫生产用热压装置，包括进料轮毂1，其特征在于：所述进料轮毂1由两个滚筒15和用于安装滚筒15的支架16组成，两个所述滚筒15之间可允许硅胶带2通过，所述进料轮毂1右侧设置有用于在硅胶带2上滴胶的滴胶机构3，所述滴胶机构3右侧设置有用于将滴在硅胶带2上的胶水抹均匀的抹平机构5，所述抹平机构5的右侧设置有热压机6，所述热压机6与抹平机构5之间、硅胶带2的上方设置有用于输送切条好的硅胶条的输送机构4，所述热压机6右侧设置有用于将热压好的硅胶带2输送走的出料轮毂7。
18.所述热压机6内部中空。且其左右两侧对称开设有用于硅胶带2进出的开口14，所述热压机6内壁顶部安装有第一伸缩机10，所述第一伸缩机10的伸缩端上安装有上热压板12，所述热压机6内壁底部安装有第二伸缩机11，所述第二伸缩机11的伸缩端上安装有下电热板13。
19.所述滴胶机构3顶端安装有滴胶器8，用于储存以及释放胶水。
20.所述抹平机构5顶端设置有刮板9，所述刮板9的底端与硅胶带2贴合。
21.本装置在使用时，将硅胶带2从进料轮毂1上的两个滚筒15之间进入装置，并经过滴胶机构3、抹平机构5、热压机6，最后由出料轮毂7输送出装置，实现硅胶带2从左向右的移动，之后开始热压作业，由滴胶机构3将胶水滴到硅胶带2上，随着硅胶带2的向右移动，被滴到硅胶带2上的胶水被抹平机构的刮板9抹均匀，在硅胶带2上形成一块胶水区域，之后硅胶带2继续右移，由输送机构4输送硅胶条，并使其落入胶水区域中，之后硅胶条跟随硅胶带2进入热压机6内，启动第一伸缩机10和第二伸缩机11，使上热压板12和下热压板13做相向位移，将硅胶条和硅胶带2压合在一起，热压完成后，上热压板12和下热压板13回归原位，压合好的硅胶带2与硅胶条在出料轮毂7的输送下离开装置。(具体操作方法或流程)。
22.附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种硅胶垫生产用热压装置，包括进料轮毂(1)，其特征在于：所述进料轮毂(1)由两个滚筒(15)和用于安装滚筒(15)的支架(16)组成，两个所述滚筒(15)之间可允许硅胶带(2)通过，所述进料轮毂(1)右侧设置有用于在硅胶带(2)上滴胶的滴胶机构(3)，所述滴胶机构(3)右侧设置有用于将滴在硅胶带(2)上的胶水抹均匀的抹平机构(5)，所述抹平机构(5)的右侧设置有热压机(6)，所述热压机(6)与抹平机构(5)之间、硅胶带(2)的上方设置有用于输送切条好的硅胶条的输送机构(4)，所述热压机(6)右侧设置有用于将热压好的硅胶带(2)输送走的出料轮毂(7)。2.根据权利要求1所述的一种硅胶垫生产用热压装置，其特征在于：所述热压机(6)内部中空，且其左右两侧对称开设有用于硅胶带(2)进出的开口(14)，所述热压机(6)内壁顶部安装有第一伸缩机(10)，所述第一伸缩机(10)的伸缩端上安装有上热压板(12)，所述热压机(6)内壁底部安装有第二伸缩机(11)，所述第二伸缩机(11)的伸缩端上安装有下电热板(13)。3.根据权利要求1所述的一种硅胶垫生产用热压装置，其特征在于：所述滴胶机构(3)顶端安装有滴胶器(8)，用于储存以及释放胶水。4.根据权利要求1所述的一种硅胶垫生产用热压装置，其特征在于：所述抹平机构(5)顶端设置有刮板(9)，所述刮板(9)的底端与硅胶带(2)贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种硅胶垫生产用热压装置，包括进料轮毂，其特征在于：所述进料轮毂由两个滚筒和用于安装滚筒的支架组成，两个所述滚筒之间可允许硅胶带通过，所述进料轮毂右侧设置有用于在硅胶带上滴胶的滴胶机构，所述滴胶机构右侧设置有用于将滴在硅胶带上的胶水抹均匀的抹平机构，所述抹平机构的右侧设置有热压机，所述热压机与抹平机构之间、硅胶带的上方设置有用于输送切条好的硅胶条的输送机构，所述热压机右侧设置有用于将热压好的硅胶带输送走的出料轮毂，具有广泛的应用前景。具有广泛的应用前景。具有广泛的应用前景。


技术研发人员：姜德伟
受保护的技术使用者：江西省昱山新材料有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/12/6