一种3D打印材料进料装置的制作方法

一种3d打印材料进料装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印领域，特别涉及一种3d打印材料进料装置。


背景技术：

2.3d打印机是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，由于其可以制造各种复杂程度高的模型，模型爱好者会采用3d打印机来制作自己喜爱的模型，而目前市场上的家用3d打印机主要有光固化和fdm 两种，其中光固化3d打印机是用激光束照射液态感光性树脂的表面，使表面特定区域的树脂层固化后形成模型，其在每次打印开始前都需要将树脂倒进料槽内，并在打印结束后将树脂从料槽中再次倒回收集瓶中，使得光固化打印机的每次进料都十分麻烦，并且由于由于感光性树脂的特殊性，在长时间不用后，再次使用时需要通过手摇的方式对树脂进行摇晃，使得树脂混合均匀，防止内部出现沉淀，从而保证打印出来的模型质地均匀，使用十分费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种3d打印材料进料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种3d打印材料进料装置，包括料瓶，所述料瓶上部设置有料口，所述料口外周螺纹连接有密封盖，所述料瓶下部设置有底座，所述底座内底壁从左到右依次设置有搅拌机构和上料机构；
5.所述上料机构包括蠕动泵、蠕动管和连接管，所述蠕动泵下部固定连接在底座内底壁右侧，所述蠕动管设置在蠕动泵前侧泵头内部，所述蠕动管一端固定连通在料瓶底部，所述蠕动管另一端固定连接在底座侧壁，且与连接管固定连通，所述蠕动管靠近连接管一端设置有电磁阀。
6.优选的，所述上料机构还包括固定块、通孔和料盒，所述固定块左侧固定连接在料盒左侧，所述通孔内部设置在固定块内部，所述料盒左侧通过快接头连接有连接管，且所述连接管与通孔连通。
7.优选的，所述料盒位于固定块下方的底部壁壳设置有一低洼处，且所述料盒内底壁向低洼处放坡，且所述放坡坡度为1
°
～3
°
。
8.优选的，所述搅拌机构包括搅拌叶、连接轴、电机、从动锥齿轮和主动锥齿轮，所述连接轴底部转动连接在底座内底壁，所述连接轴中部贯穿并转动连接在料瓶内底壁中部，所述搅拌叶固定连接在连接轴上部外周，所述从动锥齿轮固定连接在连接轴中下部，所述主动锥齿轮中部固定连接在电机右侧驱动端，所述电机固定连接在底座内底壁，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
9.优选的，所述底座内底壁后侧设置有单片机，所述底座内底壁前侧设置有蓄电池，所述蓄电池电性连接有单片机，所述单片机电性连接有蠕动泵、电磁阀和电机。
10.优选的，所述底座前后两侧壁壳均设置有散热口。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过上料机构，可以随时将料瓶内的树脂补充到料盒内部，从而进行 3d的打印，并通过上料机构可以将料盒内部的树脂抽回，从而不用使用人员自己进行进料，操作十分方便。
13.2、通过搅拌机构，对料瓶内部的树脂进行搅拌，有效防止防止内部出现沉淀，从而保证打印出来的模型质地均匀，不用使用人员自己摇晃料瓶，使用十分省力、方便。
附图说明
14.图1为本实用新型一种3d打印材料进料装置的料瓶的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种3d打印材料进料装置的搅拌机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种3d打印材料进料装置的上料机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种3d打印材料进料装置的连接管的结构示意图；
18.图5为本实用新型一种3d打印材料进料装置的固定块的内部结构示意图；
19.图6为本实用新型一种3d打印材料进料装置的料盒的结构示意图。
20.图中：1、密封盖；2、料瓶；3、散热口；4、底座；5、上料机构；501、蠕动泵；502、蠕动管；503、连接管；504、固定块；505、通孔；506、料盒； 6、单片机；7、料口；8、搅拌机构；801、搅拌叶；802、连接轴；803、电机；804、从动锥齿轮；805、主动锥齿轮；9、蓄电池。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-6所示，一种3d打印材料进料装置，包括一种3d打印材料进料装置，包括料瓶2，料瓶2上部设置有料口7，料口7外周螺纹连接有密封盖 1，料瓶2下部设置有底座4，底座4内底壁从左到右依次设置有搅拌机构8 和上料机构5。
23.本实施例中，上料机构5包括蠕动泵501、蠕动管502和连接管503，蠕动泵501下部固定连接在底座4内底壁右侧，蠕动管502设置在蠕动泵501 前侧泵头内部，蠕动管502一端固定连通在料瓶2底部，蠕动管502另一端固定连接在底座4侧壁，且与连接管503固定连通，所述蠕动管502靠近连接管503一端设置有电磁阀，上料机构5还包括固定块504、通孔505 和料盒506，固定块504左侧固定连接在料盒506左侧，通孔505内部设置在固定块504内部，料盒506左侧通过快接头连接有连接管503，且连接管503 与通孔505连通，料盒506位于固定块504下方的底部壁壳设置有一低洼处，且料盒506内底壁向低洼处放坡，且放坡坡度为1
°
～3
°
。
24.具体的，首先，驱动蠕动泵501，通过蠕动泵501对蠕动管502进行工作，使得料瓶2内部的树脂在蠕动泵501的作用下，在蠕动管502内部进行移动，从对料盒506内部进行加料，在打印完后，驱动蠕动泵501反向运转，即可将料盒506内部的树脂抽回料瓶2内部，通过蠕动泵501可以进行自动进行，方便对3d打印机进行料材的补充，使用十分方便，并且在回收树脂时，料盒 506内部的树脂会向料盒506的低洼处流动，使得料盒506内部的树脂可以被尽可能的抽干净。
25.本实施例中，搅拌机构8包括搅拌叶801、连接轴802、电机803、从动锥齿轮804和主
动锥齿轮805，连接轴802底部转动连接在底座4内底壁，连接轴802中部贯穿并转动连接在料瓶2内底壁中部，搅拌叶801固定连接在连接轴802上部外周，从动锥齿轮804固定连接在连接轴802中下部，主动锥齿轮805中部固定连接在电机803右侧驱动端，电机803固定连接在底座4 内底壁，主动锥齿轮805与从动锥齿轮804相互啮合，底座4内底壁后侧设置有单片机6，底座4内底壁前侧设置有蓄电池9，蓄电池9电性连接有单片机6，单片机6电性连接有蠕动泵501、电磁阀和电机803，底座4前后两侧壁壳均设置有散热口3。
26.具体的，驱动电机803，使得电机803通过主动锥齿轮805带动从动锥齿轮804转动，进而使得连接轴802带动搅拌叶801转动，在每次为3d打印机进料时，只需驱动电机803，即可对料瓶2内部的树脂进行搅拌，有效防止防止内部出现沉淀，从而保证打印出来的模型质地均匀，使用十分省力、方便，通过设置蓄电池9和单片机6，可以不用外界电源进行使用。
27.工作原理：
28.首先，驱动蠕动泵501，通过蠕动泵501对蠕动管502进行工作，使得料瓶2内部的树脂在蠕动泵501的作用下，在蠕动管502内部进行移动，从对料盒506内部进行加料，在打印完后，驱动蠕动泵501反向运转，即可将料盒506内部的树脂抽回料瓶2内部，通过蠕动泵501可以自动进行进料，方便对3d打印机进行料材的补充，使用十分方便，驱动电机803，使得电机 803通过主动锥齿轮805带动从动锥齿轮804转动，进而使得连接轴802带动搅拌叶801转动，在每次为3d打印机进料时，只需驱动电机803，即可对料瓶2内部的树脂进行搅拌，有效防止内部出现沉淀，从而保证打印出来的模型质地均匀，使用十分省力、方便。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。