造粒机检修导料装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机设备领域，尤其是涉及一种造粒机检修导料装置。


背景技术：

2.塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
3.塑料变为熔体后，再落入螺杆挤塑机内进行后续作业，为了保证熔体能够准确的进入螺杆挤塑机内，螺杆挤塑机的入口设置的较大，导致位于入口处的螺杆因为包裹螺杆的腔体不完整，熔体自身的黏性，导致熔体不能全部沿螺杆被输送走，部分熔体会溢出，因此会在该入口处安装一个做靠近或远离入口以控制螺杆挤塑机入口大小的推料装置。该推料装置包括一个与熔体落料方向相倾斜的推块，推块在入口的斜上方做来回移动，熔体在下落时比然会发生滴到推块上表面的现象，为防止熔体飞溅以及沿推块溢出入口，因此，需要在该入口处设计一个安全防护结构，能够防止操作人员被熔体误伤、防止熔体飞溅、还能对入口及推理装置进行检修的结构。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种使用安全，功能多样的造粒机检修导料装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种造粒机检修导料装置，所述检修导料装置固定连接在螺杆挤塑机上，所述螺杆挤塑机包括一腔体和转动连接在腔体内的螺杆，所述腔体的前端顶部具有一接收正上方落下的熔体的入料口，所述检修导料装置包括一固定连接在入料口上部的导料筒，所述导料筒竖直布置，其上端具有让熔体通过的入口，其下端具有与入料口相连通的出口；所述导料筒后侧壁底部的所述入料口上倾斜滑动连接有一通过气缸驱动的推块，所述推块底面具有与所述腔体内侧壁相吻合的曲面，所述推块滑动至最底部时，所述曲面封住部分入料口并构成所述腔体内侧壁的一部分；所述导料筒具有一第一检修门，所述第一检修门构成所述导料筒的前侧壁，所述第一检修门上具有一第二检修门。
6.进一步的，所述第一检修门的上下端均具有多个观察窗口。
7.进一步的，所述导料筒的左、右侧壁底部也具有多个观察窗口。
8.进一步的，所述第一检修门下方的所述入料口上固定连接有导料斜板。
9.进一步的，所述导料筒的左侧壁上固定连接有用于检测第一检修门启闭状态的检测单元。
10.进一步的，所述检测单元为行程开关。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过在螺杆挤塑机的入料口设置带检修门的导料箱，一是可以随时观察落料情况，二是能够防止熔体飞溅；结构简单，使用方便。
12.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的前视立体图。
14.图2为本实用新型实施例的后视立体图。
15.图中：1-螺杆挤塑机，11-入料口，2-导料筒，21-第一检修门，22-第二检修门，23-观察窗口，24-行程开关，25-导料斜板，3-推块，31-安全气缸。
具体实施方式
16.为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
17.如图1-2所示，一种造粒机检修导料装置，本检修导料装置固定连接在螺杆挤塑机上，螺杆挤塑机包括一腔体1和转动连接在腔体内的螺杆，腔体1的前端顶部具有一接收正上方落下的熔体的入料口11。
18.检修导料装置包括一通过螺栓固定连接在入料口11上部的导料筒2，导料筒2竖直布置，其上端具有让熔体通过的入口，其下端具有与入料口11相连通的出口。
19.导料筒2后侧壁底部的所述入料口上倾斜滑动连接有一通过气缸驱动的推块3，推块3 底面具有与腔体内侧壁相吻合的曲面，推块滑动至最底部时，曲面封住部分入料口并构成所述腔体内侧壁的一部分。熔体通常是断断续续的下落掉进入料口11内。入料口11为从上往下口径逐渐缩小的漏斗状入料口，其形状的设计是为了下落的熔体都能进入入料口11内，但因此导致的问题是入料11口径过大，螺杆在旋转输送时，部分熔体不易被螺杆输送走，存在一定的溢料现象。因此，导料筒2后侧壁具有让推块通过的避让槽。熔体下落时会滴落在推块的上表面。所以导料筒2的设计可以对整个入料口11进行围挡保护。
20.为了便于检修入料口11和推块3，导料筒2具有一第一检修门21，第一检修门21构成导料筒2的前侧壁，第一检修门21上具有一第二检修门22。问题不大时都是先打开第二检修门22进行查看，当出现溢料现象时，就需要打开第一检修门21，让溢料流出，避免发生堵料的问题。第一检修门21和第二检修门22上都设置有将门锁紧的锁紧机构。
21.为了便于观察入料口11内的情况，第一检修门21的上下端均具有多个观察窗口23，导料筒的左、右侧壁底部也具有多个观察窗口23。
22.当发生溢料现象时，为避免四处溢料，第一检修门21下方的所述入料口上固定连接有导料斜板25。打开第一检修门21后，溢料可以沿导料斜板25下流。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种造粒机检修导料装置，所述检修导料装置固定连接在螺杆挤塑机上，所述螺杆挤塑机包括一腔体和转动连接在腔体内的螺杆，所述腔体的前端顶部具有一接收正上方落下的熔体的入料口，其特征在于：所述检修导料装置包括一固定连接在入料口上部的导料筒，所述导料筒竖直布置，其上端具有让熔体通过的入口，其下端具有与入料口相连通的出口；所述导料筒后侧壁底部的所述入料口上倾斜滑动连接有一通过气缸驱动的推块，所述推块底面具有与所述腔体内侧壁相吻合的曲面，所述推块滑动至最底部时，所述曲面封住部分入料口并构成所述腔体内侧壁的一部分；所述导料筒具有一第一检修门，所述第一检修门构成所述导料筒的前侧壁，所述第一检修门上具有一第二检修门。2.根据权利要求1所述的造粒机检修导料装置，其特征在于：所述第一检修门的上下端均具有多个观察窗口。3.根据权利要求1所述的造粒机检修导料装置，其特征在于：所述导料筒的左、右侧壁底部也具有多个观察窗口。4.根据权利要求1所述的造粒机检修导料装置，其特征在于：所述第一检修门下方的所述入料口上固定连接有导料斜板。5.根据权利要求1所述的造粒机检修导料装置，其特征在于：所述导料筒的左侧壁上固定连接有用于检测第一检修门启闭状态的检测单元。6.根据权利要求5所述的造粒机检修导料装置，其特征在于：所述检测单元为行程开关。

技术总结
本实用新型公开一种造粒机检修导料装置，所述检修导料装置固定连接在螺杆挤塑机上，所述螺杆挤塑机包括一腔体和转动连接在腔体内的螺杆，所述腔体的前端顶部具有一接收正上方落下的熔体的入料口，所述检修导料装置包括一固定连接在入料口上部的导料筒，所述导料筒竖直布置，其上端具有让熔体通过的入口，其下端具有与入料口相连通的出口；所述导料筒后侧壁底部的所述入料口上倾斜滑动连接有一通过气缸驱动的推块，所述推块底面具有与所述腔体内侧壁相吻合的曲面，所述推块滑动至最底部时，所述曲面封住部分入料口并构成所述腔体内侧壁的一部分；所述导料筒具有一第一检修门，所述第一检修门构成所述导料筒的前侧壁，所述第一检修门上具有一第二检修门。本装置结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：杨瑞林 林伯辉
受保护的技术使用者：厦门法德尔智能机械有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/12/9