一种轴承装夹定位工装的制作方法

1.本技术涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承装夹定位工装。


背景技术：

2.高精度耐磨缸盖(轴承)内孔螺旋槽需要通过多功能车铣复合机进行加工成形，轴承内孔螺旋槽在加工的过程中，为了确保螺旋槽的加工深度等参数合格，需要对加工的螺旋槽进行检测，以及时调整。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，气动量仪是常用的用于轴承内控螺旋槽检测的仪器，检测时将检测头塞入轴承内孔，保持同一轴线，然后通过气动浮标的位置查看检测结果，但是在实际的使用过程中，由于气动量仪的检测头与轴承是不接触测量，虽然可以避免磨损，提高检测便捷性，但是如何将轴承与气动量仪的检测头摆放至同一轴线是个较为困难的问题，定位不准确会影响检测结果的精准性，因此，提出一种轴承装夹定位工装。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中由于气动量仪的检测头与轴承是不接触测量，虽然可以避免磨损，提高检测便捷性，但是在摆放时轴承的定位较为不便，定位不准确会影响检测结果的精准性的问题，而提出的一种轴承装夹定位工装。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种轴承装夹定位工装，包括底座，所述底座的上方设有一组夹紧块，每个所述夹紧块远离所述底座中心处一侧的侧壁均固定连接有u形连杆，每个所述u形连杆远离同侧所述夹紧块的一端均固定连接有铁块，所述底座的侧壁开设有一组与铁块相匹配的凹槽，各个所述铁块均位于同侧凹槽的内部滑动设置，各个所述凹槽的槽底均固定设有电磁铁，所述底座的一侧侧壁固定连接有安装座，所述安装座的端面固定设有气动量仪，所述气动量仪的检测端连接有检测头。
7.优选的，所述底座的上端面固定设有支撑架，所述支撑架的上端面滑动连接有按压杆，所述按压杆的下端固定连接有安装板，所述安装板与检测头连接，所述安装板的上端与支撑架之间共同固定设有复位弹簧，且复位弹簧与按压杆的杆壁活动套接。
8.优选的，所述底座的侧壁位于各个凹槽上方的位置均固定插接有弹性伸缩杆，每个所述弹性伸缩杆的活动端均与同侧u形连杆的杆壁固定连接。
9.优选的，所述安装板的下端两侧均固定连接有安装块，所述检测头的侧壁上端固定连接有两个连接块，两个所述安装块的侧壁均与同侧连接块的侧壁共同螺纹连接有安装螺栓。
10.优选的，所述底座的中心处开设有圆槽，且圆槽的内部活动设有参照柱，且参照柱的下端与圆槽的槽底共同固定连接有上顶弹簧。
11.优选的，各个所述凹槽的槽壁均固定连接有蔽磁膜，且各个电磁铁均位于同侧蔽
磁膜的内部设置。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种轴承装夹定位工装，具备以下有益效果：
13.1、该轴承装夹定位工装，通过设有的底座、一组夹紧块、一组u形连杆、一组铁块、一组电磁铁、安装座、气动量仪和检测头的相互配合，通过电磁吸附，可以快速对轴承进行装夹，并使其与安装座保持同一轴线，通过气动量仪配合检测头，可以通过观察气动浮标快速精准查看出轴承内孔螺旋槽是否符合加工要求，定位精准快速，检测结果可靠。
14.2、该轴承装夹定位工装，通过设有的按压杆、支撑架、安装板和复位弹簧的相互配合，可以通过按压使检测头快速通入轴承内孔进行检测，检测完成后检测头可以快速自动复位，使用便捷。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以快速对轴承进行精准的定位装夹，并通过观察气动浮标快速精准查看出轴承内孔螺旋槽是否符合加工要求，定位精准快速，检测结果可靠，同时使用便捷性高。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种轴承装夹定位工装的结构示意图；
17.图2为图1的俯视结构示意图；
18.图3为图1中a部分的结构放大图。
19.图中：1、底座；2、夹紧块；3、u形连杆；4、铁块；5、电磁铁；6、安装座；7、气动量仪；8、检测头；9、支撑架；10、按压杆；11、安装板；12、复位弹簧；13、弹性伸缩杆；14、安装块；15、连接块；16、安装螺栓；17、参照柱；18、上顶弹簧；19、蔽磁膜。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种轴承装夹定位工装，包括底座1，底座1的上方设有一组夹紧块2，每个夹紧块2远离底座1中心处一侧的侧壁均固定连接有u形连杆3，每个u形连杆3远离同侧夹紧块2的一端均固定连接有铁块4，底座1的侧壁开设有一组与铁块4相匹配的凹槽，各个铁块4均位于同侧凹槽的内部滑动设置，各个凹槽的槽底均固定设有电磁铁5，底座1的一侧侧壁固定连接有安装座6，安装座6的端面固定设有气动量仪7，气动量仪7的检测端连接有检测头8，气动量仪7是一种将被测尺寸的变化转换成锥度玻璃管内浮标位置的变化，从而实现尺寸的比较测量的仪器，可以用于孔径、槽宽、槽深等参数的测量，此为现有技术，故未作过多赘述。
22.底座1的上端面固定设有支撑架9，支撑架9的上端面滑动连接有按压杆10，按压杆10的下端固定连接有安装板11，安装板11与检测头8连接，安装板11的上端与支撑架9之间共同固定设有复位弹簧12，且复位弹簧12与按压杆10的杆壁活动套接，轴承装夹需要检测时，按动按压杆10，可以通过安装板11带动检测头8下移，且同时会拉伸复位弹簧12，当检测完成后，松开按压杆10，此时在复位弹簧12的释能作用下，可以使检测头8快速回移复位。
23.底座1的侧壁位于各个凹槽上方的位置均固定插接有弹性伸缩杆13，每个弹性伸缩杆13的活动端均与同侧u形连杆3的杆壁固定连接，当检测完成后，需要轴承时，此时电磁
铁5断电，磁吸力消失，在同侧弹性伸缩杆13的弹性恢复作用下，可以通过u形连杆3带动夹紧块2回移复位，其中弹性伸缩杆13是由固定杆件、活动杆件、弹性件等构件组成的一端固定，另一端可弹性伸缩的杆件槽，此为现有技术，未作过多赘。
24.安装板11的下端两侧均固定连接有安装块14，检测头8的侧壁上端固定连接有两个连接块15，两个安装块14的侧壁均与同侧连接块15的侧壁共同螺纹连接有安装螺栓16，通过此种设置，可以便于对检测头8与安装板11组装固定。
25.底座1的中心处开设有圆槽，且圆槽的内部活动设有参照柱17，且参照柱17的下端与圆槽的槽底共同固定连接有上顶弹簧18，通过参照柱17，可以在初始放置轴承时让人们参照放置位置，使初始放置后轴承与底座1的轴线位置偏移不大，通过弹簧18，可以使参照柱17可以收缩，不会影响检测头8的正常检测。
26.各个凹槽的槽壁均固定连接有蔽磁膜19，且各个电磁铁5均位于同侧蔽磁膜19的内部设置，通过蔽磁膜19，可以避免电磁铁5的磁吸力影响夹紧块2和轴承。
27.本技术中，使用时，将内孔螺旋槽加工后的轴承放置于底座1上，此时启动一组电磁铁5，电磁铁5通电产生磁吸力，从而可以吸引对应的铁块4向同侧电磁铁5一侧移动，从而可以通过u形连杆3带动同侧夹紧块2移动，由于多个夹紧块2的内移，可以推动轴承移动至底座1的中心位置，直至多个夹紧块2与轴承完全夹紧，此时通过检测头8塞入轴承内孔，并启动气动量仪7，通过观察气动量仪7上的气动浮标可以查看轴承内控螺旋槽的加工是否符合要求。
28.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。