一种高效的农机差速器壳体加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高效的农机差速器壳体加工装置。


背景技术：

2.农机差速器壳体需要在其内部的凹腔内加工，由于其加工位置的特殊，需要采用特殊工装进行卡紧，再进行加工，加工完一侧的凹孔后，再进行另一边的装夹和加工，频繁的装夹不光会加大工作人员的劳动量，而且夹紧所需时间较长，且在夹紧过程中还需用手对壳体进行支撑,操作较为不便，同时频繁的装夹，还存在夹具受损现象的发生，进而导致加工效果不佳，因此急需一种可以提高效率又能降低劳动强度的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效的农机差速器壳体加工装置，可以提高工作效率，一次装夹，完成两内侧加工，有效降低工作强度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的农机差速器壳体加工装置，包括加工基座，所述加工基座采用类梯形结构，其倾斜面上设置有第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有滑动安装底座，第一滑轨的数量为两个，两个第一滑轨位于滑动安装底座的两侧，提高滑动安装底座移动的流畅性，位于滑动安装底座倾斜端上部的上表面设有第一液压缸安装座，所述第一液压缸安装座的一侧面设置有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端与刀具座相套接，位于滑动安装底座倾斜端下部的上表面设有工件放置部,工件放置部的内部为空腔结构，与刀具座相对应的工件放置部处开设有矩形通孔，便于刀具座深入工件放置部内，所述工件放置部的外侧面两侧设置有圆孔，位于滑动安装底座的两侧分别设置有刀具驱动电机和第二液压缸，所述刀具驱动电机和第二液压缸分别与工件放置部的外侧面两侧的圆孔对应设置。
5.如此设置，所述刀具驱动电机和第二液压缸的输出端均套接有加长轴，加长轴便于对加工刀具相套接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件放置部的外侧面设有辅助压紧部，便于对工件进行压紧，所述辅助压紧部的数量三个，三个辅助压紧部圆周均布在工件放置部的外侧面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助压紧部包括转接座、压紧座和第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端与压紧座的一端相铰接，所述压紧座的中部与位于第三液压缸上表面的转接座相铰接。
8.如此设置，所述压紧座的端部设置有凸起，便于对工件进行下压。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀具座包括刀具连接板、加工刀具和刀具滑块，靠近工件放置部矩形通孔的刀具滑块的侧面设置有刀具连接板，所述刀具连接
板的端部转动连接有加工刀具。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于第一液压缸安装座和工件放置部之间设置有第二滑轨，所述第二滑轨和刀具座滑动配合，便于刀具座移动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工基座的倾斜面设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座通过紧固件分别连接有刀具驱动电机和第二液压缸。
12.如此设置，刀具驱动电机用于驱动加工刀具旋转，第二液压缸用于将加工刀具进行定位，保证刀具工作的稳定性。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件放置部的上表面设置有定位柱。
14.如此设置，便于对工件进行定位，提高加工的便利性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效的农机差速器壳体加工装置通过工件放置部腔体的内侧面、上表面和定位柱为基准，在定位柱和辅助压紧部的作用下实现对工件进行定位，实现对工件的快速夹紧，通过第一液压缸动作调整刀具座的位置，实现刀具的自动化调整，在刀具驱动电机和第二液压缸的作用下，实现对工件的一次加工成型，有效提高加工效率和加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型主视图；
18.图3为本实用新型左视图；
19.图4为本实用新型俯视图；
20.图5为图4中a处放大结构示意图；
21.图6为图4中b处放大结构示意图。
22.图中：1第一液压缸安装座、2第一液压缸、3第二滑轨、4第一滑轨、5滑动安装底座、6加工基座、7工件放置部、8第一固定座、9刀具驱动电机、10刀具座、11转接座、12压紧座、13第三液压缸、14辅助压紧部、15刀具连接板、16加工刀具、17刀具滑块、18第二固定座、19第二液压缸、20定位柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的农机差速器壳体加工装置，包括加工基座6，所述加工基座6采用类梯形结构，其倾斜面上设置有第一滑轨4，所述第一滑轨4滑动连接有滑动安装底座5，第一滑轨4的数量为两个，两个第一滑轨4位于滑动安装底座5的两侧，提高滑动安装底座5移动的流畅性。
25.位于滑动安装底座5倾斜端上部的上表面设有第一液压缸安装座1，所述第一液压
缸安装座1的一侧面设置有第一液压缸2，所述第一液压缸2伸缩端与刀具座10相套接，所述刀具座10包括刀具连接板15、加工刀具16和刀具滑块17，靠近工件放置部7矩形通孔的刀具滑块17的侧面设置有刀具连接板15，所述刀具连接板15的端部转动连接有加工刀具16，位于第一液压缸安装座1和工件放置部7之间设置有第二滑轨3，所述第二滑轨3和刀具座10滑动配合，便于刀具座10移动。
26.位于滑动安装底座5倾斜端下部的上表面设有工件放置部7,所述工件放置部7的上表面设置有定位柱20，便于对工件进行定位，提高加工的便利性，工件放置部7的内部为空腔结构，与刀具座10相对应的工件放置部7处开设有矩形通孔，便于刀具座10深入工件放置部7内，所述工件放置部7的外侧面两侧设置有圆孔，所述刀具驱动电机9和第二液压缸19分别与工件放置部7的外侧面两侧的圆孔对应设置。
27.位于滑动安装底座5的两侧分别设置有刀具驱动电机9和第二液压缸19，所述加工基座6的倾斜面设置有第一固定座8和第二固定座18，所述第一固定座8和第二固定座18通过紧固件分别连接有刀具驱动电机9和第二液压缸19，所述刀具驱动电机9和第二液压缸19的输出端均套接有加长轴，加长轴便于对加工刀具16相套接，刀具驱动电机9用于驱动加工刀具16旋转，第二液压缸19用于将加工刀具16进行定位，保证刀具工作的稳定性。
28.所述工件放置部7的外侧面设有辅助压紧部14，便于对工件进行压紧，所述辅助压紧部14的数量三个，三个辅助压紧部14圆周均布在工件放置部7的外侧面，所述辅助压紧部14包括转接座11、压紧座12和第三液压缸13，所述第三液压缸13的伸缩端与压紧座12的一端相铰接，所述压紧座12的中部与位于第三液压缸13上表面的转接座11相铰接，所述压紧座12的端部设置有凸起，便于对工件进行下压。
29.在使用时：将工件放置在工件放置部7腔体内，使其与其内侧面、上表面以及定位柱20相接触，以此为定位基准，对工件进行定位，第三液压缸13伸长，使压紧座12对工件进行压紧，此时第一液压缸2启动，使刀具座10穿过工件放置部7的矩形通孔，到达设定的工件的凹腔内，外置的驱动装置的作用下，使滑动安装底座5向一侧移动，当移动至设定的位置时，且刀具驱动电机9的加长轴与加工刀具16相套接，此时第二液压缸19伸长使加长轴与加工刀具16的另一端相套接，此时刀具驱动电机9启动，开始加工，当加工完内壁一侧后，外置的驱动装置的作用下，使滑动安装底座5往另一侧移动，当移动至设定的位置时，工件内壁与加工刀具16的另一侧相结接触，在刀具驱动电机9的作用下，实现工件的加工成型。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。