一种新型搅拌桨的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌桨领域，具体是指一种新型搅拌桨。


背景技术：

2.搅拌器是一种使液体、气体介质强制对流并均匀混合的器件，搅拌器有多种类型，主要有旋桨式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器、锚式搅拌器等等。目前，尚没有一种搅拌系统能够胜任所有领域的搅拌混合操作，这是因为搅拌系统的设计及优化一般仅仅针对具体的操作对象、条件及操作工艺。油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物，哑光涂料中的颜料和哑光粉末分散在涂料溶液中，在储存期间，它通常会下沉到一定程度，形成通常的油漆分层。因此，使用前需要充分搅拌油漆。另外油漆的粘稠度较高，搅拌时阻力比较大，现有的搅拌釜内的桨叶并不能很好的解决搅拌油漆时减少阻力的情况。鉴于以上，我们提出了一种新型搅拌桨来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种安装在搅拌釜内并能够减少搅拌油漆时的阻力的一种新型搅拌桨。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型搅拌桨，包括桨叶、安装盒、主动轴、搅拌釜动力接头以及固定支架；所述安装盒为内部为中空结构的圆柱形，安装盒内部转动连接有主动轴、主动轴从安装盒内部向安装盒上端延伸出去，主动轴顶端固定连接有搅拌釜动力接头用于与搅拌釜相连，安装盒下端固定连接有固定支架，安装盒侧面转动连接有多个桨叶，主动轴上固定连接有多个水滴形桨叶；
5.所述桨叶包括从动面齿轮、从动轴、桨叶主体、通槽、转轴以及活动板；所述桨叶主体为两块焊接成十字形的不规则不锈钢板组成，桨叶主体的叶面上开凿有通槽用于减少搅拌时的阻力，桨叶主体的叶片边缘处设有多个方形开口，活动板通过转轴转动连接设置在方形开口内。
6.进一步的，所述水滴形桨叶(14)设有流线型表面具有导流和减少阻力的作用，水滴形桨叶(14)通过安装轴(15)固定连接在主动轴(3)上，水滴形桨叶(14)在主动轴上的安装高度相错安装。
7.进一步的，所述主动轴靠近底部的位置固定连接有一个主动面齿轮，主动面齿轮与桨叶上的从动面齿轮相互啮合，主动轴转动时带动主动面齿轮进行转动，使得与之啮合的从动面齿轮进行转动，从动面齿轮带动从动轴以此驱动桨叶主体进行转动。
8.进一步的，所述主动轴(3)转动时将会使得通过安装轴(15)与之固定连接的水滴形桨叶(14)绕着主动轴(3)进行公转。
9.进一步的，所述主动轴底端转动连接有轴承，轴承固定连接在安装盒的内侧底部。
10.进一步的，所述固定支架底部由四根钢管焊接而成，固定支架四个角均焊接有竖直钢管，竖直方向上的钢管与安装盒焊接在一起，在具体使用时，固定支架(5)下部与搅拌
釜的底部固定连接在一起。
11.进一步的，所述搅拌釜动力接头(4)为圆柱形固定接头，用于与搅拌釜上的动力系统相连，通过搅拌釜提供的动力驱动主动轴(3)进行转动。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：目前的搅拌釜针内的叶片多为平板叶片，搅拌油漆等黏稠物体时阻力较大，影响搅拌叶片的使用寿命，降低了工作效率。本实用新型提出了一种设置在搅拌釜内用于搅拌油漆的新型搅拌桨，减少了搅拌时的阻力，并且流线型的叶片会对搅拌物进行导流，增加了搅拌物的流动性，使得搅拌更充分。
附图说明
13.图1是本实用新型整体的结构示意图。
14.图2是本实用新型主动轴的结构示意图。
15.图3是本实用新型桨叶的结构示意图。
16.图4是本实用新型水滴形桨叶的结构示意图。
17.如图所示：1、桨叶；2、安装盒；3、主动轴；4、搅拌釜动力接头；5、固定支架；6、主动面齿轮；7、轴承；8、从动面齿轮；9、从动轴；10、桨叶主体；11、通槽；12、转轴；13、活动板；14、水滴形桨叶；15、安装轴。
具体实施方式
18.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
19.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
21.如图1所示，一种新型搅拌桨，包括桨叶1、安装盒2、主动轴3、搅拌釜动力接头4以及固定支架5；所述安装盒2为内部为中空结构的圆柱形，安装盒2内部转动连接有主动轴3、主动轴3底部连接在安装盒2内部并从安装盒2内部向安装盒2上端延伸出去，主动轴3顶端固定连接有搅拌釜动力接头4用于与搅拌釜相连，搅拌釜动力接头4为圆柱形固定接头，用于与搅拌釜上的动力系统相连，通过搅拌釜提供的动力驱动主动轴(3)进行转动。
22.，安装盒2下端固定连接有固定支架5，固定支架5底部由四根钢管焊接而成，固定支架5四个角均焊接有竖直钢管，竖直方向上的钢管与安装盒2焊接在一起，搅拌时将搅拌机构上端与搅拌釜动力机构相连，此时固定支架5固定连接在搅拌釜底部以支撑整个搅拌机构。
23.如图2所示，所述主动轴3靠近底部的位置固定连接有一个主动面齿轮6，主动面齿轮6的齿面朝上，主动面齿轮6与桨叶1上的从动面齿轮8相互啮合，主动轴3转动时带动主动面齿轮6进行转动，主动面齿轮6的转动使得与之啮合的从动面齿轮8进行转动，从动面齿轮8带动从动轴9进行转动，以此驱动桨叶主体10进行转动，所述主动轴3底端转动连接有轴承7，轴承7固定连接在安装盒2的内侧底部。
24.如图3所示，所述桨叶1包括从动面齿轮8、从动轴9、桨叶主体10、通槽11、转轴12以及活动板13；所述桨叶主体10为两块焊接成十字形的不规则不锈钢板组成，桨叶主体10的叶面上开凿有通槽11，油漆的粘稠度较高，因此在桨叶主体10上开凿通槽11有助于减小桨叶主体10转动时的阻力，桨叶主体10的叶片边缘处设有多个方形开口，活动板13通过转轴12转动连接设置在方形开口内，桨叶主体10自转时会带着活动板13进行公转，并且活动板会随着搅拌物的流向进行转动，增大了与搅拌物的接触面积，使得搅拌更均匀。
25.如图4所示，所述水滴形桨叶(14)设有流线型表面具有导流和减少阻力的作用，水滴形桨叶(14)通过安装轴(15)固定连接在主动轴(3)上，水滴形桨叶(14)在主动轴上的安装高度相错安装，主动轴(3)转动时将会使得通过安装轴(15)与之固定连接的水滴形桨叶(14)绕着主动轴(3)进行公转。
26.本实用新型在具体实施时，首先将固定支架5固定连接在搅拌釜底部，然后将搅拌釜动力接头4安装在搅拌釜动力机构上，当搅拌釜开始工作时，带动主动轴3进行转动，主动轴3转动使得与之固定连接的主动面齿轮6进行转动，进而使得与主动面齿轮6相互啮合的从动面齿轮8进行转动，以此使得桨叶主体10进行自转，桨叶主体10上的活动板13会随着搅拌物的流动方向转动，增大了与搅拌物的接触面积，并且桨叶主体10上的通槽11会较少叶片转动时的阻力；另外与主动轴3相连的水滴形桨叶14会随着主动轴3的转动进行绕着主动轴3的公转，水滴形桨叶14表面为流线型，对搅拌物具有导流作用，增大搅拌物的流动性，使得搅拌更均匀。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。