一种具有防腐蚀结构的电动执行机构的制作方法

1.本实用新型涉及执行机构技术领域，尤其涉及到一种具有防腐蚀结构的电动执行机构。


背景技术：

2.执行机构是一种能提供直线或旋转运动的驱动装置。执行机构使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用。基本的执行机构用于把阀门驱动至全开或全关的位置。用与控制阀的执行机构能够精确的使阀门走到任何位置。
3.例如，申请号为202120771404.6的专利文件公开了一种直行程电液执行机构，包括执行器主体，所述执行器主体的一端固定安装有电机，所述执行器主体的另一端设置有手轮，所述执行器主体的下端固定焊接有支撑架，所述支撑架的下端设置有执行机构定位盘，所述执行机构定位盘的内部开设有定位孔，所述执行机构定位盘的下端贴合设置有阀门定位盘，所述阀门定位盘的下端固定连接有阀门管道，所述阀门管道的外侧设置有稳定机构；所述稳定机构包括固定焊接在支撑架的两端外表面的第一连接件。
4.由上述内容可知，现有的执行机构缺少防腐蚀机构，执行机构本身直接与阀门连接，在与一些输送强酸或强碱物质的管道阀门接触过程中，容易对执行机构产生腐蚀，影响执行器的使用寿命。
5.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种具有防腐蚀结构的电动执行机构，用于解决现有的执行机构缺少防腐蚀机构，执行机构本身直接与阀门连接，在与一些输送强酸或强碱物质的管道阀门接触过程中，容易对执行机构产生腐蚀，影响执行器的使用寿命的问题。
7.本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
8.一种具有防腐蚀结构的电动执行机构，包括执行器主体，所述执行器主体的一端设置有执行电机，所述执行器主体远离执行电机的一端上设置有手轮，所述手轮通过蜗杆轴与执行电机连接，所述蜗杆轴的一端与手轮连接，所述蜗杆轴的另一端与执行电机的输出端连接，所述执行器主体内还设置有涡轮，所述蜗杆轴与涡轮啮合，所述执行器主体的下端设置有执行器连接件，所述执行器连接件的下表面与防腐蚀组件连接；
9.所述防腐蚀组件包括所述防腐蚀组件包括转接支架以及转接轴套，所述转接支架的内部开有容纳腔，所述转接支架的顶部开有用于容纳转接轴套的第一通孔，所述转接支架的底部开有用于容纳转接轴套的第二通孔，所述转接支架的顶部与执行器主体连接，所述转接轴套设置在所述转接支架的内部，所述转接轴套的顶部与所述转接支架的上表面贴合，所述转接轴套的底部与所述转接支架的下表面贴合。
10.本实用新型的进一步设置为：所述转接支架为采用耐腐蚀材料制成的构件，所述转接支架的四个边角为圆角。
11.本实用新型的进一步设置为：所述转接轴套为采用耐腐蚀材料制成的构件，所述转接轴套的顶部与第一通孔匹配，所述转接轴套的底部与第二通孔相匹配。
12.本实用新型的进一步设置为：所述转接轴套的下表面轴肩上开有多个第一连接孔。
13.本实用新型的进一步设置为：所述转接支架与执行器连接件之间为焊接连接，所述转接轴套的外壁与转接支架的内壁之间为焊接连接。
14.本实用新型的进一步设置为：所述转接轴套的底部与连接定位盘接触，所述连接定位盘设置在阀门管道上。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型设有防腐蚀组件包括转接支架以及转接轴套，防腐蚀组件设置在执行器主体的下方与阀门管道上的连接定位盘连接，避免执行机构直接与阀门管道接触，转接支架以及转接轴套均采用耐腐蚀材料制成，具有良好的耐腐蚀性，从而保证在长期使用过程中，能够保证执行机构的正常使用，不会出现由于执行机构直接与具有腐蚀性的阀门接触连接面出现腐蚀的情况，确保了执行机构的使用寿命
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的装配示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.电厂在工作过程中需要对产生的烟气进行脱硫脱硝处理，将燃烧烟气中的氮氧化物取出，防止造成环境污染，在湿法烟气脱硫中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇，烟道气中的二氧化硫溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应，反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出。上述过程使用于脱硫的管道具有腐蚀性，管道阀门如果直接与执行机构进行连接容易受到腐蚀从而影响使用寿命。
21.如图1至图2所示，本实用新型提出的一种具有防腐蚀结构的电动执行机构，包括执行器主体1，所述执行器主体1的一端设置有执行电机2，所述执行器主体1远离执行电机2的一端上设置有手轮3，所述手轮3通过蜗杆轴4与执行电机2连接，所述蜗杆轴4的一端与手轮3连接，所述蜗杆轴4的另一端与执行电机2的输出端连接，所述执行器主体1内还设置有涡轮(图中未画出)，所述蜗杆轴4与涡轮啮合，所述执行器主体1的下端设置有执行器连接
件6，所述执行器连接件6的下表面与防腐蚀组件连接；
22.所述防腐蚀组件包括转接支架7以及转接轴套8，所述转接支架7的内部开有容纳腔，所述转接支架7的顶部开有用于容纳转接轴套8的第一通孔，所述转接支架7的底部开有用于容纳转接轴套8的第二通孔，所述转接支架7的顶部与执行器主体1连接，所述转接轴套8设置在所述转接支架7的内部，所述转接轴套8的顶部与所述转接支架7的上表面贴合，所述转接轴套8的底部与所述转接支架7的下表面贴合，所述转接轴套8的下表面轴肩上开有多个第一连接孔(图中未画出)，所述转接支架7为采用耐腐蚀材质制成的构件，所述转接轴套8为采用耐腐蚀材质制成的构件，在本实施例中，转接支架7和转接轴套8均采用不锈钢材料制成，具有良好的防腐性能。
23.所述转接支架7为采用耐腐蚀材料制成的构件，所述转接支架7的四个边角为圆角。所述转接轴套8为采用耐腐蚀材料制成的构件，所述转接轴套8的顶部与第一通孔匹配，所述转接轴套8的底部与第二通孔相匹配。所述转接轴套8的下表面轴肩上开有多个第一连接孔。所述转接支架7与执行器连接件6之间为焊接连接，所述转接轴套8的外壁与转接支架7的内壁之间为焊接连接，所述转接轴套8的底部与连接定位盘9接触，连接定位盘9上开有多个与第一连接孔相匹配的第二连接孔，所述连接定位盘9设置在阀门管道10上。
24.本实用新型的使用过程和原理如下：使用时，耐腐蚀组件固定在执行器连接件6的下表面上，然后将转接轴套8的下表面与阀门管道10上的连接定位盘9相贴合，固定螺栓穿过第二连接孔延伸至第一连接孔内，实现转接轴套8与连接定位盘9之间的固定连接，从而实现执行机构与阀门管道10之间的连接，与连接定位盘9直接接触的是采用耐腐蚀材料制成的转接轴套8，转接轴套8的外围设置有采用耐腐蚀材料制成的转接支架7，从而达到在长期使用过程中，能够保证执行机构的正常使用，不会出现由于执行机构直接与具有腐蚀性的阀门接触连接面出现腐蚀的情况。
25.本实用新型与传统的电动执行机构最大的区别是：在执行机构的输出端安装了一个采用不锈钢材料制成的转接支架和转接轴套，可用于电厂脱硫脱硝加工处理的管道上，脱硫脱硝的过程中管道中残留的物质会使管道具有腐蚀性，传统的执行机构直接与管道连接，使用过程中会对执行机构本身产生腐蚀，影响执行机构的使用寿命；综上述数转接支架和转接轴套的作用在于将具有腐蚀性的阀门与执行机构分隔开，避免对执行机构产生影响，优化了执行机构的工况。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包
含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。