手摇式简易剥线机的制作方法

1.本实用新型涉及剥线设备技术领域，具体为手摇式简易剥线机。


背景技术：

2.手摇式简易剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。
3.现有的手摇式简易剥线机如公告号为cn217063098u的中国实用新型专利为一种变速手摇式简易剥线机，包括机架，所述机架中设有剥线腔，所述剥线腔的下端处设有用于聚拢线束的引线柱，所述剥线腔的上端设有可上下位移的切线滚刀且切线滚刀对引线柱中的线束进行剥线处理。其主要是可以减少人员手动操作时间，进而防止人员手臂酸痛，且避免产生消极心理，从而提高了人员的工作效率。但是上述方案中针对调节板的调节较为不便，需要人员手部进行大幅度调节，才能将其调节至适合的位置，而且上述主要适用于对大规模线束进行剥线，在适用于小规模线束进行剥线时，人员还需开启电源以及其他操作，在及时操作上较为不便，所以现对上述方案进行修改，现提出新型的手摇式简易剥线机。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了手摇式简易剥线机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：手摇式简易剥线机，包括机架，所述机架中设有剥线腔，所述剥线腔中设有引导线束进行移动且剥线的引导加剥线组件，所述引导加剥线组件中的线束移动通过传动轴进行传动，所述传动轴的传动通过把手控制，所述剥线腔的进线端设有进线调节板且所述进线调节板沿着剥线腔的内壁进行滑移，所述机架的外壁设有用于对进线调节板的滑移进行调节的进线板调节螺栓。在人员操作时，人员可以根据线束的规格对进线调节板进行调节，待将其中一个与线束相适配的进线孔调节至与导线槽的最高端处于同一水平面时，在通过进线板调节螺栓将进线调节板固定即可，之后在将线束沿着进线孔插入并延伸至导线槽上，之后在通过滑移件调节丝杠对滑移件进行调节，使得滑移件调节丝杠在进行转动时，使得切线滚刀向下移动并与线束相紧密贴合，之后在通过限位件将滑移件调节丝杠进行固定，避免在剥线时切线滚刀产生移动，之后人员可以通过旋转把手的方式一边将线束插入一边对其进行剥线操作。
8.优选的，所述引导加剥线组件包括引线柱与切线滚刀，所述引线柱位于剥线腔的下端并用于聚拢线束，所述切线滚刀位于引线柱的上方并沿着剥线腔的内壁进行上下位移且切线滚刀对引线柱中的线束进行剥线处理。
9.优选的，所述引线柱包括转动轮a和转动轮b，所述转动轮a和转动轮b通过传动轴进行同轴转动，所述转动轮a和转动轮b的表面分别设有聚拢圈。聚拢圈的设置，可以在转动轮a和转动轮b旋转转动时，使得线束移动至导线槽中，避免线束偏离位置。
10.优选的，所述聚拢圈的圈径由外向内逐渐减小，所述转动轮a与转动轮b呈对称状贴合分布且所述转动轮a与转动轮b相贴合处形成有导线槽，所述剥线腔的底端设有与导线槽相接触的疏导块。疏导块的设置，可以防止线束表面的橡胶附着在放置槽内，进而避免影响后续工作的进行，从而在一定程度上提高了人员的工作效率。
11.优选的，所述导线槽的横截面形状呈v字型且所述疏导块的内壁与呈v字型形状的导线槽相贴合。v字型形状的导线槽的两侧壁呈扩张式发散。
12.优选的，所述切线滚刀通过定位连接杆安装于滑移件的下端处，所述滑移件沿剥线腔的内壁进行上下滑移调节。该切线滚刀通过自转的运动方式对线束进行剥线，可以在移动中缓解切线滚刀在剥线时受到的抵触力，防止切线滚刀受损。
13.优选的，所述机架上设有用于对滑移件的滑移进行调节的滑移件调节丝杆且所述滑移件调节丝杆中设有用于对滑移件的滑移进行限位的限位件，所述滑移件的截面形状呈类u型。
14.优选的，所述机架的外部设有沿着限位槽进行上下滑移且对进线调节板的位移进行限位固定的进线板调节螺栓，所述进线调节板中设有多种规格的进线孔且所述进线孔与导线槽的进线端相对应。进线孔的设置为多个，以适应不同规格的线束。
15.优选的，所述机架的外壳是由铝制成，所述进线调节板的材料是由亚克力板制成，所述进线孔的横截面形状从上至下依次设有呈大圆孔状、腰型孔状或小圆孔状，所述限位槽与把手分别位于机架的两侧壁上。亚克力板的设置，使得在进线操作时，便于人员观察。
16.该手摇式简易剥线机，同现有技术相比，在对线束进行剥线操作时，可以显示出其方便、快捷、安全以及高效性，通过对不同规模的线束进行调节，可以极大缩短手动调节的时间，从而方便人员针对小规模线束进行剥线，且在剥线过程中，也方便人员时刻掌控剥线过程，难以发生危险事故，从而提高了该结构的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1背面的结构示意图；
19.图3为本实用新型切线滚刀的结构示意图；
20.图4为本实用新型图2正视的结构示意图；
21.图5为本实用新型图1正视的结构示意图。
22.图中：1、机架；2、剥线腔；3、引线柱；4、切线滚刀；5、转动轮a；6、转动轮b；7、传动轴；8、聚拢圈；9、导线槽；10、滑移件；11、进线调节板；12、滑移件调节丝杆；13、限位件；14、进线孔；15、定位连接杆；16、把手；17、进线板调节螺栓；18、疏导块；19、引导加剥线组件；20、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：手摇式简易剥线机，包括机架1，
机架1中设有剥线腔2，剥线腔2中设有引导线束进行移动且剥线的引导加剥线组件19，引导加剥线组件19包括引线柱3与切线滚刀4，切线滚刀4通过定位连接杆15安装于滑移件10的下端处，滑移件10沿剥线腔2的内壁进行上下滑移调节，机架1上设有用于对滑移件10的滑移进行调节的滑移件调节丝杆12且滑移件调节丝杆12中设有用于对滑移件10的滑移进行限位的限位件13，滑移件10的截面形状呈类u型，引线柱3包括转动轮a5和转动轮b6，转动轮a5和转动轮b6通过传动轴7进行同轴转动，转动轮a5和转动轮b6的表面分别设有聚拢圈8，聚拢圈8的圈径由外向内逐渐减小，转动轮a5与转动轮b6呈对称状贴合分布且转动轮a5与转动轮b6相贴合处形成有导线槽9，剥线腔2的底端设有与导线槽9相接触的疏导块18，导线槽9的横截面形状呈v字型且疏导块18的内壁与呈v字型形状的导线槽9相贴合，引线柱3位于剥线腔2的下端并用于聚拢线束，切线滚刀4位于引线柱3的上方并沿着剥线腔2的内壁进行上下位移且切线滚刀4对引线柱3中的线束进行剥线处理，引导加剥线组件19中的线束移动通过传动轴7进行传动，传动轴7的传动通过把手16控制，剥线腔2的进线端设有进线调节板11且进线调节板11沿着剥线腔2的内壁进行滑移，所述机架1的外部设有沿着限位槽20进行上下滑移且对进线调节板11的位移进行限位固定的进线板调节螺栓17，所述进线调节板11中设有多种规格的进线孔14且所述进线孔14与导线槽9的进线端相对应，机架1的外壳是由铝制成，进线调节板11的材料是由亚克力板制成，进线孔14的横截面形状从上至下依次设有呈大圆孔状、腰型孔状或小圆孔状，所述限位槽20与把手16分别位于机架1的两侧壁上。
25.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。