一种抛光用装夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛光用装夹工装，具体涉及一种抛光用便于收集废屑的装夹工装。


背景技术：

2.版辊分为空心辊和实心辊，空心辊重量较轻，在雕刻过程中有时版辊与雕刻头之间会发出共鸣声，也就是版辊表面出现在震动现象，会使图案产生震纹，而实心辊重量较重，在雕刻过程中不会与雕刻头之间发出共鸣声，版辊表面不会产生震纹，但一个实心版辊的价格远远高于空心版辊的价格，而且实心版辊所需的材料远远大于空心版辊，不同的图案就需要不同的版辊。在电雕版辊加工过程中，需要对其表侧进行抛光打磨，但是现有的夹持机构在夹持不便于转动，导致打磨效率受到影响。
3.如图1所示，公开号为cn216991134u的专利一种电雕版辊加工用夹持机构，涉及电雕版辊加工技术领域，包括加工台、夹持组件和打磨组件，所述伸缩杆安装在u形板的左侧壁上，所述压板固定连接在伸缩杆的输出端，且位于u形板的上方，所述连接筒固接在u形板内腔的侧壁上，所述弹簧设在连接筒的内腔，所述支杆固定连接在弹簧的外端，所述夹持轮安装在支杆远离弹簧的一端，所述连接杆设有在同侧所述支杆之间，所述电磁铁安装在同侧所述连接筒的中间位置，所述磁铁块设置在连接杆上，本实用新型通过电磁铁和磁铁块之间的排斥力，使得夹持轮推动电雕版辊位于转盘和第二转盘之间，且与其轴线重合，此时，还可以通过电机调节其转动，以便于与打磨辊充分接触，提高打磨效率。
4.在上述方案中，在使用该装置进行夹持抛光时，两侧设置的夹持轮会对电雕版辊的转动造成一定的阻碍作用，从而对电雕版辊两端造成一定程度的磨损，同时在抛光时产生的废屑会掉落在装置上，不便对其进行收集和清理。
5.因此，有必要提出一种抛光用装夹工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种抛光用装夹工装，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
7.一种抛光用装夹工装，包括基板、夹持机构、打磨机构与收集盒，所述基板的底部左右两侧对称固接有支撑架，夹持机构设置在基板的顶部，所述夹持机构包括竖板、定夹块和动夹块，所述竖板固接在基板的顶部并左右对称设置，且竖板的顶部固接有横板，所述竖板的相对一侧固接有连接板，所述定夹块固定连接在连接板自由端的顶部，所述横板的底部位于定夹块的正上方固接有夹持气缸，所述动夹块固接在夹持气缸的活塞杆头部，所述打磨机构设置在夹持机构的上方，所述收集盒滑动连接在基板的上表面并位于两个竖板之间。
8.优选的，所述定夹块的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一滚轮，所述第一滚轮通过第一转轴转动连接在第一凹槽内并前后对称设置，所述动夹块的底部开设有
第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二滚轮，所述第二滚轮通过第二转轴转动连接在第二凹槽内并前后对称设置。
9.优选的，左侧两个所述第一转轴的左侧端均贯穿到对应定夹块的外侧并固接有转动轮，左侧所述连接板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴头部固接有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与两个转动轮传动连接。
10.优选的，所述第一滚轮与第二滚轮的外表面均设有防滑套。
11.优选的，所述打磨机构包括固定板、驱动块、打磨块和丝杆，所述固定板固定连接在横板的相对一侧顶部，所述固定板之间前后对称固接有滑杆，所述驱动块的前后两端与对应的前后侧滑杆滑动连接，且驱动块的底部固定连接有打磨气缸，所述打磨块固定安装在打磨气缸的活塞杆头部，且打磨块的底部开设有弧形槽，所述丝杆转动连接在固定板之间，所述驱动块上开设有与对应丝杆螺纹连接的螺纹孔，左侧所述固定板的左侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴头部贯穿对应的固定板并与丝杆的左侧端固定连接。
12.优选的，所述收集盒的左右两侧对称开设有滑槽，所述竖板的相对一侧固接有与对应滑槽滑动连接的滑块，所述收集盒的前侧固接有把手。
13.优选的，两个所述支撑架之间固接有加强杆，且加强杆前后对称设置。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本抛光用装夹工装，通过设置的多个第一滚轮与第二滚轮，可以避免在夹持固定电雕版辊时产生的摩擦阻碍作用，解决了现有技术在进行夹持转动时对电雕版辊两端的磨损现象，同时本装置通过横向夹持固定电雕版辊可降低现有技术中电雕版辊在抛光时的重心，从而在使用时更加的安全；通过设置的滑杆与丝杆的配合，可以在进行打磨抛光时具有更好的稳定性，从而增加了打磨抛光的质量；通过设置的收集盒便于收集在进行抛光时产生的废屑，起到便于清理的作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1：为现有技术的结构示意图；
18.图2：本实用新型所述整体的结构示意图；
19.图3：本实用新型所述去掉收集盒的结构示意图；
20.图4：本实用新型所述收集盒的结构示意图；
21.图5：本实用新型所述图3中a处的局部放大图。
22.附图标记如下：
23.1、基板；11、支撑架；12、加强杆；
24.2、夹持机构；21、竖板；22、定夹块；221、第一凹槽；222、第一滚轮；223、第一转轴；224、转动轮；23、动夹块；231、第二凹槽；232、第二滚轮；233、第二转轴；24、横板；25、连接板；26、夹持气缸；27、驱动电机；271、驱动轮；272、皮带；28、滑块；
25.3、打磨机构；31、固定板；32、驱动块；33、打磨块；34、丝杆；35、滑杆；36、打磨气缸；
37、弧形槽；38、转动电机；
26.4、收集盒；41、滑槽；42、把手。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图2-5所示，本实用新型提供以下实施例：
29.实施例一
30.一种抛光用装夹工装，包括基板1、夹持机构2、打磨机构3与收集盒4，基板1的底部左右两侧对称固接有支撑架11，夹持机构2设置在基板1的顶部，夹持机构2包括竖板21、定夹块22和动夹块23，竖板21固接在基板1 的顶部并左右对称设置，且竖板21的顶部固接有横板24，竖板21的相对一侧固接有连接板25，定夹块22固定连接在连接板25自由端的顶部，横板24的底部位于定夹块22的正上方固接有夹持气缸26，动夹块23固接在夹持气缸 26的活塞杆头部，打磨机构3设置在夹持机构2的上方，收集盒4滑动连接在基板1的上表面并位于两个竖板21之间。
31.进一步的，定夹块22的顶部开设有第一凹槽221，第一凹槽221内设有第一滚轮222，第一滚轮222通过第一转轴223转动连接在第一凹槽221内并前后对称设置，动夹块23的底部开设有第二凹槽231，第二凹槽231内设有第二滚轮232，第二滚轮232通过第二转轴233转动连接在第二凹槽231内并前后对称设置。通过设置的多个第一滚轮222与第二滚轮232，可以避免在夹持固定电雕版辊时产生的摩擦阻碍作用，解决了现有技术在进行夹持转动时对电雕版辊两端的磨损现象。
32.进一步的，左侧两个第一转轴223的左侧端均贯穿到对应定夹块22的外侧并固接有转动轮224，左侧连接板25的顶部固定安装有驱动电机27，驱动电机27的输出轴头部固接有驱动轮271，驱动轮271通过皮带272与两个转动轮224传动连接。通过设置的驱动电机27带动左侧两个第一滚轮222转动，从而实现对电雕版辊夹持固定时的转动作用，以便于配合打磨机构3进行全面的打磨抛光工作。
33.进一步的，打磨机构3包括固定板31、驱动块32、打磨块33和丝杆34，固定板31固定连接在横板24的相对一侧顶部，固定板31之间前后对称固接有滑杆35，驱动块32的前后两端与对应的前后侧滑杆35滑动连接，且驱动块 32的底部固定连接有打磨气缸36，打磨块33固定安装在打磨气缸36的活塞杆头部，且打磨块33的底部开设有弧形槽37，丝杆34转动连接在固定板31 之间，驱动块32上开设有与对应丝杆34螺纹连接的螺纹孔，左侧固定板31 的左侧固定安装有转动电机38，转动电机38的输出轴头部贯穿对应的固定板 31并与丝杆34的左侧端固定连接。通过设置的滑杆35与丝杆34的配合，可以在进行打磨抛光时具有更好的稳定性，从而增加了打磨抛光的质量，同时打磨块33的底部开设有弧形槽37，可以增加打磨块33与电雕版辊之间的接触面积，进而增加了打磨抛光的效率。
34.进一步的，收集盒4的左右两侧对称开设有滑槽41，竖板21的相对一侧固接有与对应滑槽41滑动连接的滑块28，收集盒4的前侧固接有把手42。通过设置的收集盒4便于收集
在进行抛光时产生的废屑，起到便于清理的作用，同时通过滑块28与滑槽41的设置便于对收集盒4放置的位置进行限定。
35.进一步的，两个支撑架11之间固接有加强杆12，且加强杆12前后对称设置。设置的加强杆12可以增加两个支撑架11对本装置的支撑稳定性。
36.本实施例的具体实施方式为：
37.在使用本装置时，首先启动两个夹持气缸26的活塞杆收缩，从而带动对应的动夹块23上升，之后将电雕版辊的两端放置在定夹块22上的两个第一滚轮222上，之后启动两个夹持气缸26的活塞杆伸出，从而带动对应的动夹块 23下降并与定夹块22配合进行夹持固定电雕版辊，夹持固定完成后，启动打磨气缸36的活塞杆伸出，从而带动对应的打磨块33下降并使打磨块33底部的弧形槽37抵接在电雕版辊上，启动驱动电机27转动，驱动电机27的驱动轮271通过皮带272带动两个转动轮224转动，进而带动左侧两个第一滚轮 222转动，进而带动电雕版辊转动进行打磨抛光，此时启动转动电机38正方转动，转动电机38带动丝杆34转动，在与滑杆35的配合下使驱动块32左右往复滑动，从而带动打磨块33在电雕版辊上往复移动，从而完成电雕版辊的全面打磨抛光工作，同时在进行打磨抛光时产生的废屑会落在下方的收集盒4 中，以便于进行收集与清理废屑，本装置通过横向夹持固定电雕版辊可降低现有技术中电雕版辊在抛光时的重心，从而在使用时更加的安全，当打磨抛光结束后，可通过拉动把手42将收集盒4从打磨机构3的下方拉出，进行废屑的集中处理。
38.实施例二
39.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
40.第一滚轮222与第二滚轮232的外表面均设有防滑套。
41.本实施例中：
42.通过在第一滚轮222与第二滚轮232的外表面设有的防滑套，增加电雕版辊和第一滚轮222与第二滚轮232之间的摩擦力，从而增加驱动电机27带动电雕版辊转动的效果，起到更好的打磨抛光的效果。
43.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。