一种铝板覆膜生产线及其覆膜工艺的制作方法

技术特征：
1.一种铝板覆膜生产线，其特征在于，包括依次衔接的送卷机、预热装置、贴合装置、收卷机；所述送卷机为张力控制式送卷机，所述收卷机为转矩自动比例收卷机；所述贴合装置的数量为2个，即上贴合装置和下贴合装置，能够实现铝板的单面或双面覆膜处理；所述贴合装置包括机架、设置在机架上的贴合辊、设置在机架上的支架、设置在支架上的薄膜放料卷、以及过渡辊，所述贴合辊的数量为2个，即上贴合辊和下贴合辊。2.根据权利要求1所述的铝板覆膜生产线，其特征在于，所述薄膜放料卷的数量为2个，2个薄膜放料卷高低位并排设置，且通过支撑板设置在支架上，以实现备用料卷的功能，避免中途停机换料，大大提高覆膜效率。3.根据权利要求1所述的铝板覆膜生产线，其特征在于，所述贴合装置还包括调紧辊，所述调紧辊设置在过渡辊和贴合辊之间，实现薄膜传输过程中紧度的调整。4.根据权利要求1所述的铝板覆膜生产线，其特征在于，该生产线还包括远红外加热装置，所述远红外加热装置实现对铝板的二次再加热。5.根据权利要求4所述的铝板覆膜生产线，其特征在于，所述贴合装置远离远红外加热装置的一侧还设置有引取滚轮机组，所述引取滚轮机组包括上辊轮和下辊轮，铝板分别经过上辊轮和下辊轮传输，以实现铝板从贴合装置处至接片机处的平稳传输。6.根据权利要求5所述的铝板覆膜生产线，其特征在于，所述上辊轮的两端分别设置有第二调节组件，所述第二调节组件用于调整上辊轮和下辊轮之间的距离，以适应不同厚度规格铝板的导向传输。7.根据权利要求6所述的铝板覆膜生产线，其特征在于，所述第二调节组件包括第二气缸、滑座，所述上辊轮连接的转轴通过轴承固定在滑座内，第二气缸通过带动滑座的上下移动实现上辊轮和下辊轮之间距离的微调。8.根据权利要求1所述的铝板覆膜生产线，其特征在于，所述送卷机、收卷机均配套有接片机，所述接片机方便放卷后、收卷前进行两卷料的换料。9.根据权利要求8所述的铝板覆膜生产线，其特征在于，所述接片机包括工作台、设置在工作台两端的第一气缸、以及与第一气缸对应的过渡轮组，通过两边的第一气缸将两端铝板压住，再通过耐高温胶带实现接料缝的粘连。10.根据权利要求1-9任一项所述铝板覆膜生产线的覆膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：101、铝板由送卷机放料，先经预热装置进行预热处理，预热温度为100～160℃；102、步骤101后，铝板经远红外加热装置，加热温度为120～180℃，实现对铝板的二次再加热；103、步骤102后，铝板经贴合装置，薄膜经薄膜放料卷放料，经过渡辊传输至铝板上、下表面，通过上贴合辊和下贴合辊的贴合实现铝板表面的覆膜；104、覆膜后，铝板经引取滚轮机组调整，实现铝板从贴合装置处至接片机处的平稳传输，再由收卷机对覆膜完成的铝板进行收卷，便于储运。

技术总结
本发明涉及一种铝板覆膜生产线及其覆膜工艺，该生产线包括依次衔接的送卷机、预热装置、贴合装置、收卷机；送卷机为张力控制式送卷机，收卷机为转矩自动比例收卷机；贴合装置的数量为2个，即上贴合装置和下贴合装置，能够实现铝板的单面或双面覆膜处理；贴合装置包括机架、设置在机架上的贴合辊、设置在机架上的支架、设置在支架上的薄膜放料卷、以及过渡辊。本发明先对铝板进行预热处理，再通过远红外加热装置对铝板进行二次加热，贴合时薄膜经薄膜放料卷放料，经过渡辊传输至铝板上、下表面，通过上贴合辊和下贴合辊的贴合实现铝板表面的覆膜，大大提高了覆膜效率和覆膜质量，实现自动化生产，满足批量生产的需求。满足批量生产的需求。满足批量生产的需求。


技术研发人员：李魁立
受保护的技术使用者：安徽立硕富新材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2022/12/30