残膜回收再利用的清洁装置及清洁方法与流程

技术特征：
1.残膜回收再利用的清洁装置，其特征在于，包括机架、预处理组件和清洗组件，所述机架上具有输送皮带机，所述预处理组件包括位于输送皮带机上方且沿输送皮带机输送方向依次设置的碾压切断单元、吸附单元和分离皮带机，所述碾压切断单元包括固定在机架上的支撑筒、转动安装在所述支撑筒外壁上的碾压筒，所述碾压筒的线速度与输送皮带机的输送带速度相同，所述碾压筒的外壁具有多个均匀设置的切刀，所述碾压筒的外侧壁具有出风口，所述支撑筒与碾压筒之间具有与第一气泵连接的气体通道，所述气体通道与出风口连通时出风口朝向吸附单元；所述吸附单元包括吸盘、驱动所述吸盘上下移动的升降机构，所述吸盘通过气管与第二气泵连接；所述分离皮带机的输送面包括倾斜段和水平段，其中所述倾斜段的下端朝向吸附单元所在的一侧，所述倾斜段的上端与水平段衔接；所述清洗组件包括清洗池、按压单元和拨动单元，所述清洗池位于机架下方，所述清洗池内具有环形的清洗腔，所述清洗腔与分离输送机落料端之间具有立筒，所述按压单元包括位于清洗腔上方的缠绕轮、驱动所述缠绕轮旋转的提升电机、缠绕在所述缠绕轮上的拉绳、位于所述拉绳端部的压块；所述拨动单元包括转动安装在清洗池上部的拨板、驱动所述拨板旋转的搅拌电机。2.根据权利要求1所述的残膜回收再利用的清洁装置，其特征在于，所述碾压筒的最低点与输送皮带机的输送面之间的间距为1-3cm，所述切刀位于最低点时切刀刀刃与输送皮带机的输送面接触。3.根据权利要求1所述的残膜回收再利用的清洁装置，其特征在于，所述支撑筒轴线位置具有中心孔，所述支撑筒的侧壁具有侧孔，所述碾压筒的内侧壁具有进风口，所述中心孔、侧孔和进风口构成了气体通道。4.根据权利要求1所述的残膜回收再利用的清洁装置，其特征在于，所述升降机构包括与吸盘顶部固定连接的活动杆、固定在所述机架上的固定杆，所述活动杆的上端滑动设置在固定杆内腔中，所述活动杆与固定杆之间具有拉簧；所述吸盘上方具有凸轮，所述拉簧作用使得凸轮外壁与吸盘顶部保持接触。5.根据权利要求1所述的残膜回收再利用的清洁装置，其特征在于，所述机架包括两块侧板、设置在两所述侧板下部之间的底板、设置在两所述侧板上部之间的连接杆，所述底板上具有方孔，所述输送皮带机的输送带的上层位于方孔内，所述方孔内具有托板，所述托板的顶部与输送皮带机的输送带上层接触。6.根据权利要求1所述的残膜回收再利用的清洁装置，其特征在于，所述立筒的侧壁内具有滤网，所述立筒的侧壁具有风机，所述风机工作时立筒内的气流穿过滤网流出立筒。7.根据权利要求1所述的残膜回收再利用的清洁装置，其特征在于，所述机架的底部具有收集盒，所述收集盒位于输送皮带机出料端的下方。8.根据权利要求1所述的残膜回收再利用的清洁装置，其特征在于，所述切刀和出风口均为两个，每当其中一个所述切刀位于最低点时，另外一个所述切刀切下的残膜被吸盘吸起，且其中一个所述出风口朝向吸盘底部。9.根据权利要求4所述的残膜回收再利用的清洁装置，其特征在于，所述拉簧套在活动杆外侧，所述固定杆底部具有顶板，所述拉簧的上端与顶板固定连接，所述拉簧的下端与吸盘顶部固定连接。10.根据权利要求1所述的残膜回收再利用的清洁装置的清洁方法，其特征在于，包括
以下步骤：（1）预处理：对残膜进行碾压、切断处理，使得残膜上附着的土壤颗粒破碎，并对残膜上附着的秸秆进行挤压；（2）清洗：将经过步骤（1）处理的残膜投入有循环流动水的清洗池内，通过下压单元将清洗池表层的残膜压入清洗池底部，并撤销对残膜的下压作用后使得残膜在浮力作用下上移，通过循环流动水的推动、对残膜的下压以及残膜自身浮力下的上移实现对残膜的清洗。

技术总结
残膜回收再利用的清洁装置及清洁方法，涉及清洁技术领域，用于对残膜进行清洁处理，并实现土壤颗粒、秸秆与残膜的分离。包括机架、预处理组件和清洗组件，机架上具有输送皮带机，预处理组件包括碾压切断单元、吸附单元和分离皮带机，碾压切断单元包括固定在机架上的支撑筒、转动安装在支撑筒上的碾压筒，碾压筒外壁具有切刀，碾压筒的外侧壁具有出风口，支撑筒与碾压筒之间具有与第一气泵连接的气体通道；吸附单元包括吸盘、驱动吸盘上下移动的升降机构；清洗组件包括清洗池、按压单元和拨动单元，清洗池内具有清洗腔，按压单元包括缠绕轮、压块、位于缠绕轮与压块之间的拉绳。本发明能够对残膜进行清洁处理，实现土壤颗粒、秸秆与残膜的分离。膜的分离。膜的分离。


技术研发人员：康建明 彭强吉 王小瑜 张宁宁 张春艳 牛萌萌
受保护的技术使用者：山东省农业机械科学研究院
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2022/12/30