一种橡胶件保护套成型装置的制作方法

1.本发明涉及一种加热成型装置，尤其涉及一种橡胶件保护套成型装置。


背景技术：

2.橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，橡胶保护套，是一种常见的橡胶件。
3.在生产橡胶保护套时，需要将未成形的橡胶材料，在橡胶材料硫化的空隙时间，通过人工对橡胶材料进行截断，然后将截断的材料放置在模具的下模，橡胶材料放入后需要人工喷洒硫化剂，硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性强度增加的物质，防止橡胶成型过程中出现断裂问题，接着通过上下模具压制并进行加热成型。
4.目前橡胶件成型的方式，工人在空隙时间对橡胶材料进行截断，存在很大的不确定性，同时喷洒硫化剂的方式，同样的存在不确定因素，喷洒的硫化剂大部分会喷在模具上，导致了硫化剂的浪费，同时不能保证硫化剂是否喷在了橡胶材料上。


技术实现要素：

5.为了克服目前橡胶件压制成型时，硫化剂喷洒方式不具备针对性的缺点，本发明提供一种橡胶件保护套成型装置，该装置可以针对性喷洒硫化剂，减少硫化剂的浪费，提高橡胶件成型后的质量。
6.本发明的技术实施方案是：一种橡胶件保护套成型装置，包括有支架、塑形模具、第一电动推杆、压制模具、滑轨、凝固风机、第二电动推杆、喷洒机构和截断机构，所述支架上侧面设置塑形模具，所述塑形模具一侧的支架上设置第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端与塑形模具连接，所述塑形模具上方设置压制模具，所述压制模具与支架滑动连接，所述滑轨安装在塑形模具另一侧的支架上，所述塑形模具与滑轨滑动连接，所述凝固风机安装在滑轨下方的支架上，所述第二电动推杆安装在压制模具下方的支架上，所述第二电动推杆与压制模具连接，所述喷洒机构安装在支架上，所述喷洒机构在滑轨上方，所述喷洒机构用于对橡胶材料喷洒硫化剂，所述截断机构安装在喷洒机构与塑形模具上，所述截断机构用于截断橡胶材料。
7.可选地，所述喷洒机构包括有框体、喷头、进液管、储液筒和电动泵，所述框体设置在滑轨一侧的支架上，所述喷头安装在框体侧面，所述框体上设置储液筒，所述储液筒与喷头之间连接进液管，所述进液管上安装电动泵。
8.可选地，所述截断机构包括有刀具、转轴、摆动板、第一弹簧、接触块、固定轴、挤压板、限位块和扭力弹簧，所述刀具滑动安装在框体下部，所述框体滑动安装刀具的一侧转动设置转轴，所述转轴两侧均设置摆动板，摆动板与刀具两端滑动并转动连接，所述摆动板与框体之间连接第一弹簧，所述转轴两端均设置接触块，所述塑形模具相对的两侧均设置至少两个固定轴，所述固定轴上均转动设置挤压板，所述挤压板与固定轴之间连接有扭力弹
簧，所述挤压板侧面的塑形模具上均设置限位块，限位块对挤压板进行限位，使得挤压板只能向右摆动，无法向左摆动。
9.可选地，还包括有放料机构，所述放料机构安装在框体上方，所述放料机构包括有支撑板和卷绕筒，所述支撑板安装在框体两侧上方，所述支撑板上转动安装可拆卸的卷绕筒，所述卷绕筒用于放置橡胶材料。
10.可选地，还包括有拉出机构，所述拉出机构安装在框体安装转轴的一侧，所述拉出机构用于自动放出橡胶材料，所述拉出机构包括有单向轴承座、皮带轮组、滚筒和超越离合器，所述单向轴承座安装在转轴上方的框体上，所述单向轴承座上转动设置滚筒，所述滚筒只能逆时针转动，所述滚筒与转轴之间连接有皮带轮组，所述皮带轮组与滚筒通过超越离合器连接。
11.可选地，还包括有控制机构，所述控制机构安装在进液管上，所述控制机构包括有壳体、挡板、连接杆和球体，所述壳体设置在进液管上，所述壳体内滑动设置开有孔的挡板，所述挡板上设置连接杆，所述连接杆端部设置球体。
12.可选地，还包括有翘起机构，所述翘起机构安装在塑形模具与滑轨上，所述翘起机构包括有翘板、接触板和第二弹簧，所述翘板滑动安装在塑形模具上，所述翘板与塑形模具之间连接第二弹簧，所述接触板安装在滑轨上。
13.本发明的有益效果：1、本技术通过喷洒机构，可以针对橡胶材料进行硫化剂的喷洒，节省了材料，并且可以更全面的对橡胶材料进行硫化剂的喷洒，然后再通过控制机构，进一步保证了橡胶材料可以全面喷洒到硫化剂，并且不需要通过点控的方式控制经常电动泵开关，更好的保护了电动泵。
14.2、本技术通过截断机构和拉出机构的配合，可以将橡胶材料等距离的放出，然后进行截断，解决了人工切料的不足。
15.3、本技术通过翘起机构，将压制在塑形模具上的橡胶件推起，可以方便取下橡胶件。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明拆卸压制模具后的立体结构示意图。
18.图3为本发明塑形模具、第一电动推杆、压制模具、滑轨、凝固风机和第二电动推杆的立体结构示意图。
19.图4为本发明压制模具的立体结构示意图。
20.图5为本发明喷洒机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明截断机构的部分立体结构示意图。
22.图7为本发明截断机构剩余部分的立体结构示意图。
23.图8为本发明挤压板和扭力弹簧的立体结构示意图。
24.图9为本发明放料机构的立体结构示意图。
25.图10为本发明拉出机构的立体结构示意图。
26.图11为本发明皮带轮组、滚筒和超越离合器的立体结构示意图。
27.图12为本发明控制机构的立体结构示意图。
28.图13为本发明翘起机构的立体结构示意图。
29.图14为本发明翘板和第二弹簧的立体结构示意图。
30.附图标记说明：1_支架，2_塑形模具，3_第一电动推杆，4_压制模具，5_滑轨，6_凝固风机，7_第二电动推杆，8_喷洒机构，81_框体，82_喷头，83_进液管，84_储液筒，85_电动泵，9_截断机构，91_刀具，92_转轴，93_摆动板，94_第一弹簧，95_接触块，96_固定轴，97_挤压板，98_限位块，99_扭力弹簧，10_放料机构，101_支撑板，102_卷绕筒，11_拉出机构，111_单向轴承座，112_皮带轮组，113_滚筒，114_超越离合器，12_控制机构，121_壳体，122_挡板，123_连接杆，124_球体，13_翘起机构，131_翘板，132_接触板，133_第二弹簧。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
32.实施例1一种橡胶件保护套成型装置，如图1-图8所示，包括有支架1、塑形模具2、第一电动推杆3、压制模具4、滑轨5、凝固风机6、第二电动推杆7、喷洒机构8和截断机构9，所述支架1上侧面中部设置塑形模具2，所述塑形模具2右侧的支架1顶部通过螺栓固接有第一电动推杆3，所述第一电动推杆3伸缩端通过浮动接头与塑形模具2连接，所述第一电动推杆3用于带动塑形模具2左右移动，所述塑形模具2上方设置压制模具4，所述压制模具4具备加热功能，所述压制模具4与支架1中部滑动连接，所述滑轨5通过螺栓固接在支架1顶部左侧，所述塑形模具2与滑轨5滑动连接，所述凝固风机6通过螺栓安装在支架1内左部，所述第二电动推杆7通过螺栓固接在支架1内中部，所述第二电动推杆7伸缩端与压制模具4通过浮动接头连接，所述第二电动推杆7用于带动压制模具4上下移动，所述喷洒机构8安装在支架1顶部左侧，所述喷洒机构8在滑轨5上方，所述喷洒机构8用于对橡胶材料喷洒硫化剂，所述截断机构9安装在喷洒机构8与塑形模具2上，所述截断机构9用于截断橡胶材料。
33.使用该装置进行橡胶件的压制成型时，控制第一电动推杆3伸长，带动塑形模具2向左侧移动到滑轨5最左侧，然后控制第一电动推杆3缩短，带动塑形模具2向右侧移动，塑形模具2向右移动的过程中，将橡胶材料通过截断机构9截断，截断的材料落在塑形模具2上，塑形模具2带动截断的材料继续向右移动，在截断的材料移动到喷洒机构8下方时，喷洒机构8将硫化剂喷在截断的材料上，塑形模具2向右移动到压制模具4正下方时，控制第二电动推杆7缩短，带动压制模具4向下移动，同时压制模具4进行加热，对截断的材料进行成型操作，材料成型操作完毕后，控制第二电动推杆7伸长，带动压制模具4向上移动复位，打开凝固风机6，并控制第一电动推杆3伸长，带动塑形模具2向左移动，凝固风机6对材料进行吹风，加快材料凝固，塑形模具2移动到最左侧时，将压制成型的材料取下，随后再次控制第一电动推杆3缩收，如此反复，直至工作完毕，控制第一电动推杆3和第二电动推杆7复位，并控制凝固风机6停止工作。
34.如图5所示，所述喷洒机构8包括有框体81、喷头82、进液管83、储液筒84和电动泵85，所述框体81通过螺栓固接在支架1左部上方，所述喷头82安装在框体81右侧面下方，所述框体81前侧中部通过螺栓固接储液筒84，所述储液筒84与喷头82之间连接进液管83，所述进液管83上安装电动泵85。
35.工作前，将硫化剂加入到框体81内，在截断的材料通过塑形模具2移动到喷头82下
方时，电动泵85通过进液管83将硫化剂抽出，并通过喷头82喷在截断的材料上，在截断的材料离开喷头82下方时，电动泵85停止工作。
36.如图6-图8所示，所述截断机构9包括有刀具91、转轴92、摆动板93、第一弹簧94、接触块95、固定轴96、挤压板97、限位块98和扭力弹簧99，所述刀具91滑动安装在框体81右侧下部，所述框体81右侧下部转动设置转轴92，转轴92在刀具91上方，所述转轴92两侧均焊接有摆动板93，摆动板93与刀具91前后两端滑动并转动连接，所述摆动板93与框体81之间连接第一弹簧94，所述转轴92前后两端均焊接有接触块95，所述塑形模具2前后两侧均设置三个固定轴96，所述固定轴96上均转动设置挤压板97，所述挤压板97与固定轴96之间连接有扭力弹簧99，所述挤压板97左侧面的塑形模具2上均焊接有限位块98，限位块98对挤压板97进行限位，使得挤压板97只能向右摆动，无法向左摆动。
37.在对橡胶件进行成型时，将橡胶材料从框体81内塞入，橡胶材料的底部与刀具91上侧面接触，在塑形模具2向左移动时，带动挤压板97向左移动，在挤压板97向左移动到与接触块95接触时，挤压板97向右摆动，扭力弹簧99发生形变，在挤压板97离开接触块95时，扭力弹簧99复位带动挤压板97复位，在塑形模具2向右移动时，带动挤压板97向右移动，在挤压板97向右移动到与接触块95接触时，因为挤压板97无法向左转动，挤压板97推动接触块95向右转动，带动转轴92逆时针转动，进而带动摆动板93逆时针摆动，从而带动刀具91向右侧滑动，第一弹簧94拉伸，此时将橡胶材料向下移动切割的长度，在挤压板97离开接触块95后，第一弹簧94复位，带动刀具91向左移动复位，将刀具91下方的橡胶材料切断，切断的橡胶材料落在塑形模具2上，如此反复，直至所有的挤压板97离开接触块95。
38.实施例2在实施例1的基础上，为了设备可以更加方便的工作，如图9所示，还包括有放料机构10，所述放料机构10安装在框体81上方，所述放料机构10包括有支撑板101和卷绕筒102，所述支撑板101通过螺栓固接在框体81前后两侧上方，所述支撑板101上转动安装可拆卸的卷绕筒102，所述卷绕筒102用于放置橡胶材料。
39.在对橡胶件成型前，将卷绕筒102取下，并将橡胶材料绕在卷绕筒102上，然后将卷绕筒102安装回支撑板101上，并将橡胶材料未缠绕的一侧伸入到框体81内，在需要将橡胶材料截断放置在塑形模具2上时，间断性转动卷绕筒102，即可将橡胶材料进行放出进行截断。
40.如图10和图11所示，还包括有拉出机构11，所述拉出机构11安装在框体81右侧，所述拉出机构11用于自动放出橡胶材料，所述拉出机构11包括有单向轴承座111、皮带轮组112、滚筒113和超越离合器114，所述单向轴承座111安装在转轴92上方的框体81上，所述单向轴承座111上转动设置滚筒113，所述滚筒113只能逆时针转动，所述滚筒113上均匀分布有梯形齿，所述滚筒113与转轴92之间连接有皮带轮组112，所述皮带轮组112与滚筒113通过超越离合器114连接。
41.在挤压板97向右移动，带动转轴92逆时针转动时，转轴92通过皮带轮组112带动滚筒113逆时针转动，滚筒113转动将缠绕在卷绕筒102上的橡胶材料向下拉动，在转轴92顺时针转动复位时，因为滚筒113无法顺时针转动，并且因为超越离合器114的作用，皮带轮组112空转，同时刀具91向左移动将橡胶材料切断，在刀具91向右移动时，将橡胶材料间歇性等距放出，刀具91向左移动可以将橡胶材料切断，做到了等距切断橡胶材料的效果，并且不
会受到人为因素的影响。
42.如图12所示，还包括有控制机构12，所述控制机构12安装在进液管83上，所述控制机构12包括有壳体121、挡板122、连接杆123和球体124，所述壳体121设置在进液管83上，所述壳体121与进液管83连通，所述壳体121内滑动设置开有孔的挡板122，所述挡板122上焊接有连接杆123，所述连接杆123底端焊接有球体124。
43.在设备工作时，控制电动泵85工作，因为进液管83被挡板122堵住，硫化剂无法喷出，在接触块95向右摆动时，接触块95推动球体124向上移动，带动挡板122向上移动，在挡板122上的孔向上移动到与进液管83重合时，硫化剂通过进液管83进入喷头82喷出，此时，塑形模具2上的橡胶材料刚好移动到喷头82的下方，在接触块95向左摆动复位后，在重力作用下挡板122向下移动复位，因为挡板122向下移动复位需要一定的时间，这段时间为橡胶材料经过喷头82下方的时间，保证了橡胶材料可以全面喷洒到硫化剂，并且不需要通过点控的方式控制经常电动泵85开关，更好的保护了电动泵85。
44.如图13和图14所示，还包括有翘起机构13，所述翘起机构13安装在塑形模具2与滑轨5上，所述翘起机构13包括有翘板131、接触板132和第二弹簧133，所述翘板131嵌入并滑动安装在塑形模具2顶部前侧，所述翘板131与塑形模具2之间连接第二弹簧133，所述接触板132通过螺栓固接在滑轨5上顶部左侧。
45.橡胶件压制成型完毕后，塑形模具2向左移动，带动翘板131向左移动，翘板131向左移动与接触板132接触时，翘板131相对于塑形模具2向右移动，第二弹簧133压缩，翘板131将压制在塑形模具2上的橡胶件推起，然后将橡胶件取下，在塑形模具2向右移动时，第二弹簧133复位，带动翘板131复位。通过翘板131将压制在塑形模具2上的橡胶件推起，可以方便取下橡胶件。
46.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。