一种高效异氰酸酯连续生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及异氰酸酯生产技术领域，尤其涉及一种高效异氰酸酯连续生产设备。


背景技术：

2.异氰酸酯是有一种合成有机物的重要物质，通过合成可制成许多化学品，也用于改进塑料、织物、皮革等的防水性，异氰酸酯可用于合成一系列性能优良的聚氨酯泡沫塑料、橡胶等。
3.异氰酸酯生产过程中反应釜是必不可少的一个装置，然而现有的反应釜在使用时，在加入气体或液体辅料时，大多由反应釜的顶部设置有个辅料添加口进行添加，这样的添加会出现辅料加入时集中在一起，导致与反应釜内主料的反应速度慢，效率低，不利于异氰酸酯的连续生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效异氰酸酯连续生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效异氰酸酯连续生产设备，包括罐体，所述罐体的内部设置有搅拌机构，且搅拌机构包括搅拌杆、转动连接于搅拌杆外壁顶端的固定架、转动连接于搅拌杆底部的注入组件和插接于注入组件顶部一侧的连接管，所述注入组件包括圆壳、等距离分布于圆壳环形外壁四周的连接壳和等距离分布于连接壳底部的喷嘴，所述罐体的顶部设置有顶盖，且顶盖的顶部安装有伺服电机。
7.优选的，所述罐体的两侧内壁均固定有连接块，且连接块的顶部与固定架的顶部两端均开设有安装孔，连接块与固定架通过螺栓连接固定。
8.优选的，所述搅拌杆的顶部固定有六角块。
9.优选的，所述圆壳的顶部一侧开设有通孔，且连接管的底端插接固定于通孔内。
10.优选的，所述罐体环形内壁的一侧固定有等距离分布的管卡，且连接管通过管卡固定于罐体环形内壁的一侧，连接管的顶端贯穿罐体的环形外壁并延伸至外部，连接管的顶端安装有控制阀。
11.优选的，所述罐体环形外壁的两侧均固定有第一固定块，且第一固定块的顶部均固定有推杆电机，推杆电机的顶端固定有第二固定块，两个第二固定块分别固定于顶盖环形外壁的两侧。
12.优选的，所述顶盖的底部转动连接有转动杆，且转动杆的顶端通过联轴器与伺服电机的输出轴连接固定，转动杆的底部开设有与六角块相适配的六角槽。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过推杆电机向上伸长将顶盖向上顶起，能够使顶盖与罐体进行分离，便于向
罐体内部添加主料，然后推杆电机向下收缩，使顶盖闭合在罐体的顶部，同时转动杆底部的六角槽与六角块插接对接，使伺服电机能够通过转动杆对搅拌杆进行驱动，使搅拌杆对罐体内的主料进行搅拌混合；
15.2、在混合过程中，由外部注气或注液机构与连接管插接，打开控制阀后，气体或液体通过连接管输送至圆壳中，再由圆壳输送至连接壳中，最后由喷嘴喷出，能够使气体或液体充分与罐体内的主料进行混合，有利于提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高效异氰酸酯连续生产设备的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高效异氰酸酯连续生产设备的搅拌机构结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种高效异氰酸酯连续生产设备的圆壳底部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种高效异氰酸酯连续生产设备的顶盖底部结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、搅拌机构；3、搅拌杆；4、固定架；5、六角块；6、注入组件；7、圆壳；8、连接壳；9、喷嘴；10、连接管；11、推杆电机；12、第一固定块；13、第二固定块；14、顶盖；15、伺服电机；16、转动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例：
23.参照图1-4，一种高效异氰酸酯连续生产设备，包括罐体1，罐体1的内部设置有搅拌机构2；
24.搅拌机构2包括搅拌杆3、转动连接于搅拌杆3外壁顶端的固定架4、转动连接于搅拌杆3底部的注入组件6和插接于注入组件6顶部一侧的连接管10；
25.其中，罐体1的两侧内壁均固定有连接块，连接块的顶部与固定架4的顶部两端均开设有安装孔，连接块与固定架4通过螺栓连接固定，通过连接块能够将搅拌机构2固定在罐体1内；
26.其中，罐体1环形内壁的一侧固定有等距离分布的管卡，连接管10通过管卡固定于罐体1环形内壁的一侧，连接管10的顶端贯穿罐体1的环形外壁并延伸至外部，连接管10的顶端安装有控制阀，通过连接管10能够将气体或液体通过连接管10输送至注入组件6中；
27.注入组件6包括圆壳7、等距离分布于圆壳7环形外壁四周的连接壳8和等距离分布于连接壳8底部的喷嘴9；
28.其中，圆壳7的顶部一侧开设有通孔，连接管10的底端插接固定于通孔内，气体或液体通过连接管10输送至圆壳7中，再由圆壳7输送至连接壳8中，最后由喷嘴9喷出；
29.罐体1的顶部设置有顶盖14，顶盖14的顶部安装有伺服电机15；
30.其中，搅拌杆3的顶部固定有六角块5，顶盖14的底部转动连接有转动杆16，转动杆16的顶端通过联轴器与伺服电机15的输出轴连接固定，转动杆16的底部开设有与六角块5相适配的六角槽；
31.其中，罐体1环形外壁的两侧均固定有第一固定块12，第一固定块12的顶部均固定有推杆电机11，推杆电机11的顶端固定有第二固定块13，两个第二固定块13分别固定于顶盖14环形外壁的两侧，推杆电机11向上伸长将顶盖14向上顶起，由罐体1的顶部向内部添加主料，然后推杆电机11向下收缩，使顶盖14闭合在罐体1的顶部，同时转动杆16底部的六角槽与六角块5插接对接，使伺服电机15能够通过转动杆16对搅拌杆3进行驱动。
32.工作原理：
33.使用时，推杆电机11向上伸长将顶盖14向上顶起，由罐体1的顶部向内部添加主料，然后推杆电机11向下收缩，使顶盖14闭合在罐体1的顶部，同时转动杆16底部的六角槽与六角块5插接对接，使伺服电机15能够通过转动杆16对搅拌杆3进行驱动，使搅拌杆3对罐体1内的主料进行搅拌混合；
34.在混合过程中，由外部注气或注液机构与连接管10插接，打开控制阀后，气体或液体通过连接管10输送至圆壳7中，再由圆壳7输送至连接壳8中，最后由喷嘴9喷出。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效异氰酸酯连续生产设备，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的内部设置有搅拌机构（2），且搅拌机构（2）包括搅拌杆（3）、转动连接于搅拌杆（3）外壁顶端的固定架（4）、转动连接于搅拌杆（3）底部的注入组件（6）和插接于注入组件（6）顶部一侧的连接管（10），所述注入组件（6）包括圆壳（7）、等距离分布于圆壳（7）环形外壁四周的连接壳（8）和等距离分布于连接壳（8）底部的喷嘴（9），所述罐体（1）的顶部设置有顶盖（14），且顶盖（14）的顶部安装有伺服电机（15）。2.根据权利要求1所述的一种高效异氰酸酯连续生产设备，其特征在于，所述罐体（1）的两侧内壁均固定有连接块，且连接块的顶部与固定架（4）的顶部两端均开设有安装孔，连接块与固定架（4）通过螺栓连接固定。3.根据权利要求1所述的一种高效异氰酸酯连续生产设备，其特征在于，所述搅拌杆（3）的顶部固定有六角块（5）。4.根据权利要求1所述的一种高效异氰酸酯连续生产设备，其特征在于，所述圆壳（7）的顶部一侧开设有通孔，且连接管（10）的底端插接固定于通孔内。5.根据权利要求1所述的一种高效异氰酸酯连续生产设备，其特征在于，所述罐体（1）环形内壁的一侧固定有等距离分布的管卡，且连接管（10）通过管卡固定于罐体（1）环形内壁的一侧，连接管（10）的顶端贯穿罐体（1）的环形外壁并延伸至外部，连接管（10）的顶端安装有控制阀。6.根据权利要求1所述的一种高效异氰酸酯连续生产设备，其特征在于，所述罐体（1）环形外壁的两侧均固定有第一固定块（12），且第一固定块（12）的顶部均固定有推杆电机（11），推杆电机（11）的顶端固定有第二固定块（13），两个第二固定块（13）分别固定于顶盖（14）环形外壁的两侧。7.根据权利要求3所述的一种高效异氰酸酯连续生产设备，其特征在于，所述顶盖（14）的底部转动连接有转动杆（16），且转动杆（16）的顶端通过联轴器与伺服电机（15）的输出轴连接固定，转动杆（16）的底部开设有与六角块（5）相适配的六角槽。

技术总结
本实用新型涉及异氰酸酯生产技术领域，尤其涉及一种高效异氰酸酯连续生产设备，包括罐体，所述罐体的内部设置有搅拌机构，且搅拌机构包括搅拌杆、转动连接于搅拌杆外壁顶端的固定架、转动连接于搅拌杆底部的注入组件和插接于注入组件顶部一侧的连接管，所述注入组件包括圆壳、等距离分布于圆壳环形外壁四周的连接壳和等距离分布于连接壳底部的喷嘴。本实用新型通过推杆电机向上伸长将顶盖向上顶起，能够使顶盖与罐体进行分离，便于向罐体内部添加主料，然后推杆电机向下收缩，使顶盖闭合在罐体的顶部，同时转动杆底部的六角槽与六角块插接对接，使伺服电机能够通过转动杆对搅拌杆进行驱动，使搅拌杆对罐体内的主料进行搅拌混合。使搅拌杆对罐体内的主料进行搅拌混合。使搅拌杆对罐体内的主料进行搅拌混合。


技术研发人员：那钰 刘秦升 单琢
受保护的技术使用者：秦皇岛高鹏泡沫塑料有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/1/13