一种粘接剂乳化设备的制作方法

1.本技术属于粘接剂生产设备技术领域，具体为一种粘接剂乳化设备。


背景技术：

2.粘接剂是指同质或异质物体表面用粘接连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，粘接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，粘接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。
3.现有的粘接剂乳化设备由于粘接剂的特性在使用过后需要进行清理，但现有乳化设备中防护盖上设有较多的设备，使得工作人员在拆卸过程中耗费较长的时间，且拆卸后的防护盖不便于摆放，因此我们需要一种粘接剂乳化设备，来解决现有的粘接剂乳化设备由于粘接剂的特性在使用过后需要进行清理的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出现有的粘接剂乳化设备由于粘接剂的特性在使用过后需要进行清理的问题，提供一种粘接剂乳化设备。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种粘接剂乳化设备，包括加工罐、支撑柱、防护盖和搅拌机构，所述防护盖的上表面焊接有l型连接板，所述加工罐的外表面焊接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有轴承，所述轴承的内部表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端焊接在所述l型连接板顶端的下表面。
7.通过采用上述技术方案，通过启动液压缸推动防护盖向上进行移动，使得工作人员在拆卸移动防护盖的过程中无需通过手动拆卸，从而在一定程度上降低了工作人员对加工罐内部清洁时所耗费的劳动量，同时，通过推动液压缸带动防护盖进行转动，使得工作人员对加工罐内部清洁时不受到防护盖的阻挡，因此在一定程度上提高工作人员的工作效率。
8.在一优选的实施方式中，所述液压缸的外表面焊接有限位块一，所述固定块的上表面焊接有限位块二，所述限位块一的一侧抵接在所述限位块二的外表面。
9.通过采用上述技术方案，通过限位块二及限位块一对液压缸的转动角度进行限制，使得工作人员在转动液压缸的过程中可快速将防护盖移动至加工罐的正上端，因此在一定程度上降低工作人员在调节定位防护盖的位置时耗费的时间。
10.在一优选的实施方式中，所述固定块的上表面开设有螺纹孔，且所述固定块的内部螺纹连接有螺丝，所述螺丝的外部螺纹穿过所述固定块连接有防护板。
11.通过采用上述技术方案，通过防护板对防护盖在转动过程中滴落的粘接剂进行收集，从而尽量避免粘接剂滴落至地面而导致地面造成污染。
12.在一优选的实施方式中，所述防护板上表面的形状为四端高中间低的不规则形
状。
13.通过采用上述技术方案，使得滴落在防护板上表面粘接剂向防护板的中间部位汇集，从而在一定程度上提高防护板的实用性。
14.在一优选的实施方式中，所述防护板的材质为不锈钢材质。
15.通过采用上述技术方案，通过不锈钢耐腐蚀的特性，使得防护板在长期接触粘接剂后不会产生锈蚀，因此在一定程度上提高防护板的使用寿命。
16.在一优选的实施方式中，所述防护板上表面的最低点开设有孔洞，所述防护板的孔洞内部开设有螺纹，且所述防护板孔洞的内部螺纹连接有存储罐。
17.通过采用上述技术方案，通过存储罐对滴落至防护板上表面的粘接剂进行收集，使得工作人员无需通过手动收集，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
19.1、本技术中，通过启动液压缸推动防护盖向上进行移动，使得工作人员在拆卸移动防护盖的过程中无需通过手动拆卸，从而在一定程度上降低了工作人员对加工罐内部清洁时所耗费的劳动量，同时，通过推动液压缸带动防护盖进行转动，使得工作人员对加工罐内部清洁时不受到防护盖的阻挡，因此在一定程度上提高工作人员的工作效率。
20.2、本技术中，通过防护板对防护盖在转动过程中滴落的粘接剂进行收集，从而尽量避免粘接剂滴落至地面而导致地面造成污染，同时，当加工罐需要进行移动搬运时，通过转动螺丝，将防护板从固定块的下端拆卸，从而尽量避免防护板影响工作人员在搬运加工罐时的工作效率。
附图说明
21.图1为本技术乳化设备的侧面结构示意图；
22.图2为本技术乳化设备的顶面结构示意图；
23.图3为本技术图2中a处的放大图。
24.图中标记：1、加工罐；2、支撑柱；3、防护盖板；4、搅拌机构；5、固定块；6、液压缸；7、l型连接板；8、螺丝；9、限位块一；10、存储罐；11、防护板；12、限位块二；13、轴承。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.实施例：
27.参照图1-3，
28.一种粘接剂乳化设备，包括加工罐1、支撑柱2、防护盖3和搅拌机构4，防护盖3的上表面焊接有l型连接板7，加工罐1的外表面焊接有固定块5，固定块5的上表面固定连接有轴承13，轴承13的内部表面固定连接有液压缸6，液压缸6的输出端焊接在l型连接板7顶端的下表面，搅拌机构4包括有刮板、旋转杆、驱动电机及真空泵。
29.通过启动液压缸6推动防护盖3向上进行移动，使得工作人员在拆卸移动防护盖3
的过程中无需通过手动拆卸，从而在一定程度上降低了工作人员对加工罐1内部清洁时所耗费的劳动量，同时，通过推动液压缸6带动防护盖3进行转动，使得工作人员对加工罐1内部清洁时不受到防护盖3的阻挡，因此在一定程度上提高工作人员的工作效率。
30.液压缸6的外表面焊接有限位块一9，固定块5的上表面焊接有限位块二12，限位块一9的一侧抵接在限位块二12的外表面。
31.通过限位块二12及限位块一9对液压缸6的转动角度进行限制，使得工作人员在转动液压缸6的过程中可快速将防护盖3移动至加工罐1的正上端，因此在一定程度上降低工作人员在调节定位防护盖3的位置时耗费的时间。
32.固定块5的上表面开设有螺纹孔，且固定块5的内部螺纹连接有螺丝8，螺丝8的外部螺纹穿过固定块5连接有防护板11。
33.通过防护板11对防护盖3在转动过程中滴落的粘接剂进行收集，从而尽量避免粘接剂滴落至地面而导致地面造成污染，同时，当加工罐1需要进行移动搬运时，通过转动螺丝8，将防护板11从固定块5的下端拆卸，从而尽量避免防护板11影响工作人员在搬运加工罐1时的工作效率。
34.防护板11上表面的形状为四端高中间低的不规则形状，使得滴落在防护板11上表面粘接剂向防护板11的中间部位汇集，从而在一定程度上提高防护板11的实用性。
35.防护板11的材质为不锈钢材质，通过不锈钢耐腐蚀的特性，使得防护板11在长期接触粘接剂后不会产生锈蚀，因此在一定程度上提高防护板11的使用寿命。
36.防护板11上表面的最低点开设有孔洞，防护板11的孔洞内部开设有螺纹，且防护板11孔洞的内部螺纹连接有存储罐10，通过存储罐10对滴落至防护板11上表面的粘接剂进行收集，使得工作人员无需通过手动收集，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量，同时，通过存储罐10可拆卸，从而便于工作人员对存储罐10内部收集的粘接剂进行处理。
37.本技术一种粘接剂乳化设备实施例的实施原理为：
38.通过启动液压缸6推动防护盖3向上进行移动，使得工作人员在拆卸移动防护盖3的过程中无需通过手动拆卸，从而在一定程度上降低了工作人员对加工罐1内部清洁时所耗费的劳动量，同时，通过推动液压缸6带动防护盖3进行转动，使得工作人员对加工罐1内部清洁时不受到防护盖3的阻挡，因此在一定程度上提高工作人员的工作效率。
39.通过限位块二12及限位块一9对液压缸6的转动角度进行限制，使得工作人员在转动液压缸6的过程中可快速将防护盖3移动至加工罐1的正上端，因此在一定程度上降低工作人员在调节定位防护盖3的位置时耗费的时间。
40.通过防护板11对防护盖3在转动过程中滴落的粘接剂进行收集，从而尽量避免粘接剂滴落至地面而导致地面造成污染，同时，当加工罐1需要进行移动搬运时，通过转动螺丝8，将防护板11从固定块5的下端拆卸，从而尽量避免防护板11影响工作人员在搬运加工罐1时的工作效率。
41.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。