一种可连续后退的标签机的制作方法

1.本实用新型涉及标签机技术领域，具体为一种可连续后退的标签机。


背景技术：

2.标签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产标签机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速标签机占据广大市场的格局，中国实用新型cn202123235373.1公布了一种可精确定位的标签机构，通过设置工作台、传送带、电动伸缩杆、贴标设备、挤压轮、光电感应器和反光块，使用时将产品放到传送带上，由于光电感应器和反光块之间的区域为感应区，一旦产品挡住光线，电动支撑杆上的挤压轮会及时的抵住产品，使装置能够精准的对产品进行定位，接着电动伸缩杆带动贴标设备抵着产品的表面，使贴标设备完成贴标的工作，此种贴标方式操作简单、方便员工使用，不仅能够简化贴标过程，还可以提高生产效率，而在其实际的使用过程中，在对产品进行定位后，缺乏对标签机的定位机构，使标签机不能够对产品进行定位，降低了标签机的贴标准确度。
3.所以我们提出了一种可连续后退的标签机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可连续后退的标签机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的标签机，在对产品进行定位后，缺乏对标签机的定位机构，使标签机不能够对产品进行定位，降低了标签机的贴标准确度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续后退的标签机，包括支撑台、标签移动台、支撑板、调节台和定位孔，所述支撑台的顶部安装有标签移动台，所述标签移动台的左端安装有支撑板，所述支撑板的顶面低于标签移动台的顶面，且支撑板的上侧设置有调节台，所述调节台的顶面上开设有定位孔。
6.优选的，所述调节台的下侧安装有第一滑动块，所述第一滑动块位于滑动槽内，通过第一滑动块使调节台在支撑板上左右滑动，所述滑动槽开设在支撑板的顶面上，所述第一滑动块内开设有滑动孔，滑动孔内设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有伸缩弹簧，通过伸缩弹簧使第一滑动块具有伸缩的功能。
7.优选的，所述支撑台上安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上连接有第二滑动块，所述第二滑动块与支撑架之间为活动连接，通过支撑架对第二滑动块的移动进行支撑，所述第二滑动块的下侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部安装有压板，所述压板上安装有定位杆，所述定位杆位于定位孔的正上侧，所述定位孔的内径等于定位杆的外径。
8.优选的，所述支撑架的左端安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底部安装有贴标板，所述贴标板位于置物台的上侧，所述置物台安装在支撑台的左端。
9.优选的，所述支撑台的顶面上安装有定位辊，所述定位辊横跨标签移动台，所述支撑台的底面上安装有支撑腿。
10.优选的，所述支撑台的顶面上安装有连接板，所述连接板的侧面上安装有支撑轴，支撑轴与连接板之间为转动关系，所述支撑轴上安装有固定标签挡板，所述固定标签挡板上安装有转动套筒，所述转动套筒的外侧通过螺纹连接有活动标签挡板，所述活动标签挡板的外径等于固定标签挡板的外径，所述转动套筒的外端安装有转动杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可连续后退的标签机，
12.（1）设置有可移动的调节台，通过压板与调节台的配合可以对标签纸进行定量进料，通过第二滑动块的定量移动来控制调节台的移动距离，通过置物台来控制产品的位置，使产品与标签纸更加准确的定位，降低了该标签机的错误率，增加了该装置贴标的准确度；
13.（2）设置有可转动的转动套筒，通过标签挡板对标签纸筒的加持，可以对标签纸筒进行正反转的调节，使标签纸筒可拉动标签纸条在标签移动台上连续后退，调节标签纸条的安装位置，降低了对标签纸条的安装难度。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑板竖剖结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑板俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型转动套筒俯视结构示意图。
18.图中：1、支撑台；2、标签移动台；3、支撑板；4、调节台；5、定位孔；6、第一滑动块；7、滑动槽；8、支撑杆；9、伸缩弹簧；10、支撑架；11、第一伸缩杆；12、第二滑动块；13、第二伸缩杆；14、压板；15、定位杆；16、第三伸缩杆；17、贴标板；18、置物台；19、定位辊；20、支撑腿；21、连接板；22、固定标签挡板；23、支撑轴；24、转动套筒；25、活动标签挡板；26、转动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可连续后退的标签机，包括支撑台1、标签移动台2、支撑板3、调节台4、定位孔5、第一滑动块6、滑动槽7、支撑杆8、伸缩弹簧9、支撑架10、第一伸缩杆11、第二滑动块12、第二伸缩杆13、压板14、定位杆15、第三伸缩杆16、贴标板17、置物台18、定位辊19、支撑腿20、连接板21、固定标签挡板22、支撑轴23、转动套筒24、活动标签挡板25和转动杆26，支撑台1的顶部安装有标签移动台2，标签移动台2的左端安装有支撑板3，支撑板3的顶面低于标签移动台2的顶面，且支撑板3的上侧设置有调节台4，调节台4的顶面上开设有定位孔5。
21.调节台4的下侧安装有第一滑动块6，第一滑动块6位于滑动槽7内，通过第一滑动块6使调节台4在支撑板3上左右滑动，滑动槽7开设在支撑板3的顶面上，第一滑动块6内开设有滑动孔，滑动孔内设置有支撑杆8，支撑杆8的外侧设置有伸缩弹簧9，通过伸缩弹簧9使
第一滑动块6具有伸缩的功能。
22.支撑台1上安装有支撑架10，支撑架10的底部安装有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11上连接有第二滑动块12，第二滑动块12与支撑架10之间为活动连接，通过支撑架10对第二滑动块12的移动进行支撑，第二滑动块12的下侧安装有第二伸缩杆13，通过第二滑动块12来移动第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的底部安装有压板14，通过第二伸缩杆13来推动压板14下降，压板14上安装有定位杆15，定位杆15位于定位孔5的正上侧，定位孔5的内径等于定位杆15的外径，通过定位杆15来保证压板14与调节台4的贴合。
23.支撑架10的左端安装有第三伸缩杆16，第三伸缩杆16的底部安装有贴标板17，通过贴标板17来挤压标签进行贴标，贴标板17位于置物台18的上侧，置物台18安装在支撑台1的左端。
24.支撑台1的顶面上安装有定位辊19，定位辊19横跨标签移动台2，通过定位辊19对标签条进行导向，支撑台1的底面上安装有支撑腿20。
25.支撑台1的顶面上安装有连接板21，连接板21的侧面上安装有支撑轴23，支撑轴23与连接板21之间为转动关系，支撑轴23上安装有固定标签挡板22，固定标签挡板22上安装有转动套筒24，转动套筒24的外侧通过螺纹连接有活动标签挡板25，便于对活动标签挡板25进行拆卸，活动标签挡板25的外径等于固定标签挡板22的外径，转动套筒24的外端安装有转动杆26，通过转动杆26对转动套筒24进行转动。
26.工作原理：在使用该可连续后退的标签机时，首先将该装置移动至需要使用的地方，通过支撑腿20进行水平支撑，通过转动杆26固定转动套筒24来转动活动标签挡板25，将活动标签挡板25拆卸下来，将标签纸筒放入至转动套筒24上，再将活动标签挡板25安装在转动套筒24上对标签纸筒进行加持，再将标签纸条依次穿过两个定位辊19的下侧，使标签纸条的端头移动至调节台4上，启动第二伸缩杆13，第二伸缩杆13推动压板14下降至调节台4上对标签纸上下加持，通过第一伸缩杆11对第二滑动块12的推动，使第二伸缩杆13向左移动，使压板14带动调节台4向左移动，调节台4通过第一滑动块6压缩伸缩弹簧9在支撑板3上移动，进而使标签纸条向左移动一段距离，同时标签纸条拉动标签纸筒转动，标签纸筒带动固定标签挡板22和活动标签挡板25在支撑轴23上转动，使第二伸缩杆13拉动压板14上升，使伸缩弹簧9推动调节台4返回原位，将标签纸留在移动后的位置，再通过重复对标签纸的向左推动，使标签纸移动至贴标板17的下侧。
27.然后将被贴标签的物品放置在置物台18上，使第三伸缩杆16推动贴标板17下降，使贴标板17向下移动将标签纸贴在物品上，同时通过压力来分离标签纸，当需要对标签纸进行后退时，可通过活动标签挡板25或者转动杆26来转动标签纸筒，使标签纸筒拉动标签纸后退并对其进行收卷，完成本次该装置的使用，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。