一种茶叶连续性自动化加工设备的制作方法

本发明涉及茶叶加工，具体而言，涉及一种茶叶连续性自动化加工设备。

背景技术：

1、在茶叶加工中，茶叶的萎凋越来越被人们看重，主要是因为茶叶的萎凋效果直接影响了茶叶的品质，这对后续工艺成茶的外形、内质均起到较大影响；萎凋的目的在于蒸发水分、减少细胞张力，使叶子变软，从而便于揉捻。

2、现有的萎凋设备通常采用筛网式萎凋，使用时，将茶叶倒入平铺至萎凋槽内，再利用热风烘干对萎凋槽内的茶叶进行萎凋作业，该种萎凋设备相对自然萎凋具有较佳萎凋效率，但使用过程中存在下述弊端：

3、其一是，筛网式萎凋设备萎凋过程中需要人工每间隔一段时间对萎凋槽内的茶叶进行翻料，保证烘干均匀度，如此，提高了人工操作难度；

4、其二是，筛网式萎凋设备萎凋完成后需要人工打开萎凋槽门进行手动取料，劳动强度大，作业效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种茶叶连续性自动化加工设备。

2、本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种茶叶连续性自动化加工设备，包括萎凋箱、传送带、热风组件、翻料组件及挡料组件；萎凋箱呈矩形结构且其顶部开放设置，萎凋箱前壁设有与其内腔宽度一致的前开口，萎凋箱后壁设有与前开口结构一致且处于同一水平面的后开口，前开口与后开口内共同安装有传送带；传送带上料端处于前开口外部，传送带下料端处于后开口外部，传送带在萎凋过程中保持静止状态，在下料过程中保持输送状态，且传送带带体上分布有若干直径大于1cm的热风孔；萎凋箱内设有热风组件，热风组件处于传送带下方且其风向朝上，风温为30-38℃；萎凋箱内还设有翻料组件，翻料组件处于传送带上方且每间隔20-30min进行一次翻料动作；萎凋箱后壁安装有用于对后开口进行封堵的挡料组件，且挡料组件在萎凋过程中与传送带带体接触，挡料组件在下料过程中远离传送带带体。

4、进一步地，所述热风组件包括热风机、主热风管及副热风管；热风机设置在萎凋箱外壁且其出风端连接有主热风管，主热风管水平延伸至萎凋箱内部，且主热风管上垂直且等距设置有多根副热风管，副热风管处于传送带带体下方且风口朝上设置。

5、进一步地，所述翻料组件包括转轴、翻料杆及翻料电机；转轴有两根且转动设置在萎凋箱内，其中一根转轴与设置在萎凋箱外壁的翻料电机连接以使得翻料电机运作令该转轴转动，两根转轴之间共同设置有翻料杆，翻料杆处于传送带上方。

6、进一步地，所述翻料杆为矩形结构且由四根圆管首尾相接组成以使得翻料杆表面光滑，降低对茶叶的破坏，且其上不会残留堆积茶叶。

7、进一步地，所述挡料组件包括安装座、伸缩缸、滑杆及挡料板；安装座设置在萎凋箱后壁且其上竖直设置有伸缩缸和滑杆，伸缩缸及滑杆端部共同连接有挡料板，挡料板处于后开口外侧且用于对其封堵。

8、进一步地，所述萎凋箱底部设有带锁扣的移动轮以便于设备的整体移动。

9、进一步地，所述传送带带体与后开口顶面有不少于10cm的间距以便于后续的下料作业。

10、进一步地，所述萎凋箱内水平安装有三组清料组件，三组清料组件分别置于传送带带体间的前端、中端及尾端位置以便于对传送带带体的清扫作业，避免茶叶中的细渣会与热风孔接触而造成热风孔堵塞。

11、进一步地，所述清料组件包括清料辊及清料毛刷；清料辊沿萎凋箱左右内壁转动设置且其上设置有清料毛刷，清料毛刷与传送带带体内侧上下两端接触。

12、进一步地，所述萎凋箱前后内壁上倾斜设置有一引料板，引料板处于热风组件下方，萎凋箱前壁设有料渣口，料渣口与引料板最低端相接以便于细渣的排出。

13、进一步地，所述前开口处设有扫料组件，扫料组件与传送带带体表面接触以对其进行清洁作业，避免传送带带体上积灰。

14、进一步地，所述扫料组件包括扫料板及扫料毛刷；扫料板设置在前开口处且其底部设有扫料毛刷，扫料毛刷与传送带带体表面接触。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明结构简单，保证茶叶萎凋过程中烘干的均匀度，翻料组件每间隔20-30min进行一次翻料动作，不仅保证了茶叶受热均匀，且降低了对茶叶表皮的破坏；又通过传送带及挡料组件的设置，使得茶叶萎凋后可直接自动化完成下料作业，降低了人力劳动强度，作业效率高。

17、2、本发明中的热风组件构思巧妙，通过多根副热风管等距设置在传送带带体下方，可以有效提高萎凋过程中传送带带体上茶叶受热的均匀度，同时，等距设置的多根副热风管使得萎凋箱内部受热更快速均匀，热量更稳定，提高了传送带带体上茶叶的萎凋效果。

18、3、本发明通过清料组件的设置，避免了使用过程中因热风孔的堵塞而影响茶叶的萎凋效果，其结构简单，其中，清料毛刷时刻与传送带带体内侧上下两端接触，当传送带处于输送状态时，传送带带体内侧上下两端各部分会不断与清料毛刷接触，由清料毛刷性质，清料毛刷会刺入热风孔中，进而实现对热风孔的疏通作业，另外，清料毛刷在于输送状态的传送带带体的不断接触，清料毛刷会在传送带带体的作用下转动，进而避免了清料毛刷因长时间局部工作而受损严重，提高了使用寿命。

技术特征：

1.一种茶叶连续性自动化加工设备，其特征在于，包括萎凋箱(1)、传送带(2)、热风组件(3)、翻料组件(4)及挡料组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种茶叶连续性自动化加工设备，其特征在于，所述热风组件(3)包括热风机(31)、主热风管(32)及副热风管(33)；

3.根据权利要求1所述的一种茶叶连续性自动化加工设备，其特征在于，所述翻料组件(4)包括转轴(41)、翻料杆(42)及翻料电机(43)；

4.根据权利要求3所述的一种茶叶连续性自动化加工设备，其特征在于，所述翻料杆(42)为矩形结构且由四根圆管首尾相接组成。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶连续性自动化加工设备，其特征在于，所述萎凋箱(1)底部设有带锁扣的移动轮(14)。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶连续性自动化加工设备，其特征在于，所述传送带(2)带体与后开口(12)顶面有不少于10cm的间距。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶连续性自动化加工设备，其特征在于，所述萎凋箱(1)内水平安装有三组清料组件(6)，三组清料组件(6)分别置于传送带(2)带体间的前端、中端及尾端位置。

8.根据权利要求1所述的一种茶叶连续性自动化加工设备，其特征在于，所述清料组件(6)包括清料辊(61)及清料毛刷(62)；

9.根据权利要求8所述的一种茶叶连续性自动化加工设备，其特征在于，所述萎凋箱(1)前后内壁上倾斜设置有一引料板(7)，引料板(7)处于热风组件(3)下方，萎凋箱(1)前壁设有料渣口(13)，料渣口(13)与引料板(7)最低端相接。

10.根据权利要求1所述的一种茶叶连续性自动化加工设备，其特征在于，所述前开口(11)处设有扫料组件(8)，扫料组件(8)与传送带(2)带体表面接触；

技术总结本发明公开了一种茶叶连续性自动化加工设备，涉及茶叶加工技术领域，包括萎凋箱、传送带、热风组件、翻料组件及挡料组件；萎凋箱前壁设有与其内腔宽度一致的前开口，萎凋箱后壁设有与前开口结构一致且处于同一水平面的后开口，前开口与后开口内共同安装有传送带；传送带上料端处于前开口外部，传送带下料端处于后开口外部，传送带带体上分布有若干热风孔；萎凋箱内设有热风组件和翻料组件；萎凋箱后壁安装有用于对后开口进行封堵的挡料组件。本发明结构简单，构思巧妙，保证茶叶萎凋过程中烘干的均匀度，提高了茶叶萎凋品质，且茶叶萎凋后可直接自动化完成下料作业，降低了人力劳动强度，作业效率高。技术研发人员：申振,王希宏,田世凤受保护的技术使用者：日照信诚茶业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11