一种可调节式禾秆打捆设备及其使用方法与流程

本发明涉及秸秆收集处理，具体而言，涉及一种可调节式禾秆打捆设备及其使用方法。

背景技术：

1、农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，因此对于种植农作物后的秸秆回收利用极为重要，通常针对一些较软的秸秆进行收集时，可以直接通过打捆机进行大捆收集工作，例如水稻等，但也有一部分秸秆的茎秆较长较硬，直接进行收集的话，不仅占用空间，而且收集操作极为不便。

2、针对中国专利（申请号：202223065494.0）所提出的一种秸秆打捆装置，包括箱体，所述箱体上表面固定连接有安装架，所述箱体一侧表面设置有输送模块，所述箱体一侧表面转动连接有两个破碎辊，所述箱体前表面固定连接有动力电机，所述安装架下表面设置有挤压模块，所述安装架上表面设置有连接模块，所述箱体的底面设置有传动辊，所述挤压模块包括压板、液压杆和齿条，所述安装架下表面嵌入固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有压板，所述压板上表面固定连接有两个齿条；

3、但是该装置虽然能实现对部分秸秆的打捆作业，但是在使用时仍存在一定不足之处：

4、由于收获后的秸秆尤其是其根部多携带大量泥土、沙石等杂物，而该装置则无法对其进行分离，这样便会影响秸秆捆的质量；

5、整体联动性较差，且难以适用于长度较长的农作物的打捆，例如玉米、高粱等的作物，也无法根据需求对打捆的规格进行调节，适用性较差；

6、难以对秸秆的含水量进行调控，这样便会增加后续储存和运输难度。因此我们对此做出改进，提出一种可调节式禾秆打捆设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对目前存在的无法对泥土、沙石等杂物进行分离，不能根据需求对打捆的规格进行调节，适用性较差，且难以对秸秆的含水量进行调控，这样便会增加后续储存和运输难度问题。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：可调节式禾秆打捆设备，以改善上述问题。

3、一种可调节式禾秆打捆设备，包括机体，所述机体内部依次设置有分离仓、烘干仓和挤压仓，所述分离仓外部还设置有排杂斗，所述机体内壁还设置有相互配合的第一链条输送带和第二链条输送带，所述第一链条输送带和第二链条输送带呈夹角设置，所述机体外壁还设置有用于对秸秆进行切断的切割部件，所述切割部件位于第一链条输送带和第二链条输送带相交处，所述机体内壁还设置有与第二链条输送带相对应的破碎辊，所述分离仓内壁还设置有用于对破碎后秸秆中含的泥土进行分离的筛分部件，所述烘干仓内壁还设置有烘干部件，所述烘干部件与筛分部件相联动，所述挤压仓内部还设置有用于对烘干后秸秆进行压块的挤压部件，所述挤压部件与筛分部件与切割部件相联动，所述机体内壁还设置有用于对挤压部件进行驱动的驱动部件，所述机体两侧壁均设置有用于挤压部件和切割部件之间进行传动的传动部件，所述挤压仓两侧壁均滑动连接有挤压板，且所述挤压板的两个滑动端均穿过挤压仓固定连接有套环，所述机体外壁开设有与挤压板滑动端相对应的导向槽，所述机体外壁还设置有用于对两组挤压板之间距离进行调节的调节部件。

4、作为本技术优选的技术方案，所述切割部件包括滑动连接于机体外壁的滑动架、固定连接于滑动架底壁的切割刀、固定连接于机体内壁的切割板和固定连接于滑动架的两个滑动端的第一齿条，所述第一齿条与传动部件相配合，所述切割板开设有与切割刀相配合的切割槽，所述滑动架的两个滑动端外壁还套接有第一弹性件。

5、作为本技术优选的技术方案，两组所述传动部件均包括转动连接于机体侧壁的传动齿轮、固定连接于机体侧壁的连接架、滑动连接于连接架内壁的滑动杆和固定连接于滑动杆靠近传动齿轮一端的第二齿条，所述传动齿轮与相对应的第一齿条啮合相连，所述第二齿条与传动齿轮啮合相连，所述滑动杆与挤压部件相配合。

6、作为本技术优选的技术方案，所述挤压部件包括滑动连接于挤压仓内壁的挤压块和固定连接于挤压块侧壁的挡板，所述挡板侧壁还固定连接有对称设置的支撑杆，所述支撑杆侧壁还固定连接有与滑动杆相对应的拉杆，所述拉杆与滑动杆滑动相连，所述支撑杆侧壁还固定连接有与筛分部件相配合的波动板。

7、作为本技术优选的技术方案，所述筛分部件包括滑动连接于分离仓内壁的分离网，所述分离网底壁还固定连接有对称设置的顶杆，所述顶杆远离分离网的一端穿过分离仓并向外部延伸，所述顶杆延伸端的外壁还固定连接有限位板，所述顶杆延伸端外壁还套接有第二弹性件，所述顶杆底部还设置有滚轮，所述滚轮与波动板相配合，所述分离网顶壁还设置有湿度传感器。

8、作为本技术优选的技术方案，所述烘干部件包括滑动连接于烘干仓内壁的安装架，所述安装架内壁固定连接有第一加热板和第二加热板，所述安装架通过安装杆与顶杆固定相连。

9、作为本技术优选的技术方案，所述调节部件包括固定连接于机体内壁的固定杆和转动连接于机体内壁的双螺纹螺杆，所述固定杆外壁还滑动连接有对称设置的联动架，所述联动架与套环滑动相连，所述双螺纹螺杆通过外壁开设的螺纹方向相反的外螺纹与两组驱动杆螺纹相连，所述双螺纹螺杆的一端穿过机体固定连接有转把。

10、作为本技术优选的技术方案，所述驱动部件包括转动连接于机体内壁的曲轴和转动连接于曲轴外壁的驱动杆，所述驱动杆远离曲轴的一端与挤压块转动相连。

11、作为本技术优选的技术方案，所述机体顶壁还设置有与烘干仓相对应的排气扇，所述机体内壁还固定连接有与第二链条输送带相对应的排气架，所述排气扇的排风口通过连接管与排气架相连通，所述机体内壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过第一带轮组与曲轴相连接，所述驱动电机的输出端还通过第二带轮组与破碎辊相连接，所述机体侧壁还设置有与第一链条输送带和第二链条输送带相对应的输送电机。

12、本发明还公开了一种可调节式禾秆打捆设备的使用方法，具体包括以下步骤：

13、s1：使用时，根据所需要打捆的规格，转动转把，进而带动双螺纹螺杆转动，进而通过设置的螺纹方向相反的外螺纹带动两组联动架相向或反向运动，并通过设置的套环带动挤压板在挤压仓内部相向或是反向运动，完成对挤压仓通道大小的调节；

14、s2：将设备上电，驱动电机、输送电机启动，将需要打捆的秸秆放置在第一链条输送带顶部，输送电机带动第一链条输送带运转，并秸秆输送至切割板位置，与此同时，驱动电机通过第一带轮组带动驱动轴转动，并通过设置的曲轴带动挤压块在挤压仓内部进行往复运动，同时挡板将烘干仓与挤压仓之间下料通道堵上；

15、s3：挤压块在运动的过程中，逐步通过设置的拉杆拉动滑动杆随之运动，并随着挤压块的运动，通过设置的第二齿条带动传动齿轮转动，并带动与其啮合相连的第一齿条拉动滑动架向下运动，并带动切割刀对第一链条输送带输送过来的秸秆进行切断，并伴随着挤压块的往复运动，实现切割刀的往复切割，经过切断的秸秆短节掉落至第二链条输送带，并将秸秆短节输送至破碎辊，并对秸秆短节进行粉碎处理，经过粉碎后的絮状秸秆通过惯性掉落至分离网；

16、s4：挤压块在往复运动的过程中，还带动波动板随之运动，并配合顶杆和滚轮在第二弹性件的作用下带动分离网进行往复波动，从而对絮状秸秆中含有的泥土等杂质进行分离，杂质掉落至分离仓，并由排杂斗排出，经过筛分的絮状秸秆在重力作用下滑落至第一加热板和第二加热板，同时湿度传感器对筛分后秸秆所含水分进行检测，并对第一加热板和第二加热板的温度进行调控，第一加热板和第二加热板对经过粉碎的秸秆进行烘干，并由于安装架与顶杆固定相连，第一加热板和第二加热板与分离网同步波动，经过烘干的秸秆滑落至挤压仓，并通过挤压块挤压成块，同时排气扇启动，将烘干产生的热气通过连接管和排气架喷向第二链条输送带上的秸秆。

17、在本技术的方案中：

18、1.通过设置的挤压部件与筛分部件相联动，在对秸秆进行挤压打捆的过程中，实现对杂质的分离，解决了现有技术中由于收获后的秸秆尤其是其根部多携带大量泥土、沙石等杂物，而无法对其进行分离的技术缺陷；

19、2.通过设置的加压部件与切割部件相联动，在对秸秆进行挤压打捆的过程中带动切割刀对秸秆进行切断，通过设置的调节部件，对挤压仓通道的大小进行调节，配合挤压块压出不同规格的秸秆捆，增加整体的适用性，解决了现有技术中整体联动性较差，且难以适用于长度较长的农作物（例如玉米、高粱等的作物）打捆的技术缺陷；

20、3.通过设置的烘干部件与筛分部件相配合，以保证增加经过打捆的秸秆内所含的水分达到储存和运输要求，并对烘干产生的热量进行二次利用，降低整体能耗，实现秸秆预加热，提升后续烘干效率，并通过热气中的水蒸气实现粉碎时的降尘，解决了现有技术中难以对秸秆的含水量进行调控的问题。