一种面料生产加工用灭菌设备的制作方法

本发明属于面料消毒处理，具体的说是一种面料生产加工用灭菌设备。

背景技术：

1、织物消毒就是用物理或化学方法杀灭织物上有害细菌和病毒的过程。织物消毒是对织物上的病原微生物而言的，并不是要求清除或杀灭织物上的所有微生物。

2、织物消毒的目的在于控制有害细菌和病毒的传染源，切断其传播途径，防止织物的交叉感染，阻止有害病菌传播，维护人体健康和织物卫生，保护环境。

3、在面料生产加工过程中，根据生产销售安排，生产过多的材料会放置到仓库中进行存储，等待需要的时候作为备用；面料在存储过程中，空气中的细菌螨虫灰尘等容易粘附到面料表面上，并且在合适的温度、水分条件下大量繁殖，导致面料上的病菌含量超过使用要求标准；因此在对库存的面料进行加工时，需要对面料进行烘干消毒杀菌处理。

4、在现有消毒过程中，因为面料质软，在将面料放置到消毒设备中相互折叠在一起，尤其是库存时间较长的面料表面褶皱固化，且褶皱间隙中病菌螨虫含量高、湿度大；因为面料的褶皱间隙位置的面料与消毒蒸汽接触不充分，容易出现消毒不充分，而且面料表面粘附的灰尘碎屑杂质难以充分去除，导致后续清理过程的工作量增加。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种面料生产加工用灭菌设备。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种面料生产加工用灭菌设备，包括灭菌组件和检测组件，所述灭菌组件对面料进行灭菌加工处理后，检测组件对灭菌后的面料进行检测，输出检测结果；

3、所述灭菌组件包括灭菌机体和限位框，所述灭菌机体内部设置有灭菌腔，所述灭菌腔两侧的开口上设置有封闭门，所述限位框位于所述灭菌腔内部，用以对待加工面料进行限位固定；

4、所述灭菌腔侧壁设置有供气腔，所述供气腔通过供气管与高温蒸汽发生设备相通；所述供气腔侧壁均匀设置有供气孔，所述供气孔与所述灭菌腔内部相通；

5、所述限位框包括底框和顶框，所述底框和顶框内圈表面均匀设置有固定杆，待加工面料位于所述底框和顶框之间受到夹持固定；

6、所述灭菌腔侧壁均匀设置有吸收孔，所述吸收孔与所述灭菌腔内部设置有的回收腔相通，所述回收腔与蒸汽循环管相通，所述蒸汽循环管连通所述供气腔和外界的蒸汽回收设备，所述蒸汽循环管与所述回收腔入口之间设置有拦截网。

7、优选的，所述底框和顶框内部中空分别形成消毒腔，所述消毒腔与所述供气腔相通，所述固定杆为管状结构，并且所述固定杆与对应的消毒腔相通，所述固定杆上均匀设置有消毒孔，所述消毒孔与所述消毒腔相通。

8、优选的，所述灭菌腔底部设置有进给滑轨，所述进给滑轨两侧端部穿过所述灭菌腔两侧开口，向两侧方向延伸；

9、所述限位框通过底部设置的滑块与所述进给滑轨滑动连接，通过外部控制器控制限位框带动待加工面料沿着进给滑轨移动实现自动上料；

10、所述灭菌腔两侧开口内壁上竖直设置有封闭槽，所述封闭门滑动嵌入到所述封闭槽中，并且所述封闭门与所述封闭槽内壁中设置的伸缩设备的伸缩端相连。

11、优选的，所述滑块上表面与所述封闭门底端对应位置设置有定位槽，所述封闭门底部嵌入到所述定位槽中；

12、所述供气腔侧壁正对所述底框侧壁的部位设置有充气孔，所述底框外表面与所述充气孔对应的部位设置有接收孔，所述接收孔与所述底框内部的所述消毒腔相通；

13、所述顶框下表面设置的限位杆端部嵌入到所述底框上表面设置的限位孔中，所述限位杆底端和所述限位孔底端之间为磁吸固定；所述限位杆为管状结构并与所述顶框的消毒腔相通，所述限位孔与所述底框的消毒腔相通。

14、优选的，所述底框和顶框上的固定杆均为转动连接，并且所述消毒腔侧壁与所述固定杆对应的部位设置有转动设备，所述转动设备与所述固定杆相连，所述转动设备受到外界控制器控制；

15、所述固定杆为弹性杆，并且所述固定杆内部设置有振动器，所述振动器受到外界控制器控制。

16、优选的，所述固定杆外表面设置有固定凸块，所述固定凸块围绕所述固定杆中心轴呈现环形分布，并且所述固定凸块为弧形，表面经过光滑处理。

17、优选的，所述拦截网为弹性的环状结构，并且所述拦截网包围区域对称设置有驱动辊，所述驱动辊与所述拦截网内圈表面接触，所述驱动辊与设置在所述回收腔侧壁中的驱动设备相连；

18、所述回收腔内壁一侧正对所述拦截网的区域设置有除杂槽，靠近所述除杂槽的一侧所述驱动辊位于所述除杂槽中；

19、所述除杂槽内部靠近所述驱动辊的部位转动设置有清理辊，所述清理辊表面均匀设置有刷毛，所述除杂槽内壁位于所述清理辊下侧的部位设置有收集槽，所述收集槽底部通向所述回收腔和蒸汽循环管的连通处；并且所述收集槽底部开口处设置有滤网。

20、优选的，所述驱动辊表面均匀设置有防滑突刺，所述防滑突刺与所述拦截网内圈表面接触，并且所述防滑突刺端部直径小于所述拦截网的孔径。

21、优选的，所述收集槽内壁底部设置有排空槽，所述排空槽与外界相通，并且所述排空槽出口位置滑动嵌入有封闭块，所述封闭块对排空槽出口进行封闭。

22、优选的，所述收集槽顶部开口部位的内壁上均匀设置有梳理杆，所述梳理杆端部嵌入到所述清理辊表面的刷毛间隙中，并且所述梳理杆端部向着所述收集槽内部弯曲。

23、本发明的有益效果如下：

24、1.本发明所述的一种面料生产加工用灭菌设备，通过限位框使得面料被紧密夹紧在顶框和底框之间间隙，对间隙的面料起到限位固定作用，使得面料的平整状态得到保持；这样高温蒸汽流出充满灭菌腔内部，与限位框上的面料充分接触，面料在拉紧充分张开后，面料表面能够充分受到高温蒸汽的消毒杀菌作用，使得面料受到的杀菌消毒作用更加彻底。

25、2.本发明所述的一种面料生产加工用灭菌设备，通过打开蒸汽循环管与供气腔相通的接口，使得灭菌腔内部的高温蒸汽被导出通过拦截网后，回流入到回收腔内部，使得高温蒸汽中的灰尘碎屑等杂质被分离出去；净化后的高温蒸汽回流到灭菌腔内部进行循环使用，提高对高温蒸汽的利用效率，并且利用高温蒸汽的循环过程收集面料在受到高温蒸汽作用下分离出去的表面灰尘，以及病菌螨虫被杀死后产生的碎屑等杂质，使得分离出去的杂质被收集到回收腔内部，从而使得面料得到进一步的净化。

技术特征：

1.一种面料生产加工用灭菌设备，包括灭菌组件和检测组件，所述灭菌组件对面料进行灭菌加工处理后，检测组件对灭菌后的面料进行检测，输出检测结果；

2.根据权利要求1所述的一种面料生产加工用灭菌设备，其特征在于：所述底框(21)和顶框(22)内部中空分别形成消毒腔(24)，所述消毒腔(24)与所述供气腔(13)相通，所述固定杆(23)为管状结构，并且所述固定杆(23)与对应的消毒腔(24)相通，所述固定杆(23)上均匀设置有消毒孔(231)，所述消毒孔(231)与所述消毒腔(24)相通。

3.根据权利要求2所述的一种面料生产加工用灭菌设备，其特征在于：所述灭菌腔(11)底部设置有进给滑轨(15)，所述进给滑轨(15)两侧端部穿过所述灭菌腔(11)两侧开口，向两侧方向延伸；

4.根据权利要求3所述的一种面料生产加工用灭菌设备，其特征在于：所述滑块(151)上表面与所述封闭门(12)底端对应位置设置有定位槽(152)，所述封闭门(12)底部嵌入到所述定位槽(152)中；

5.根据权利要求4所述的一种面料生产加工用灭菌设备，其特征在于：所述底框(21)和顶框(22)上的固定杆(23)均为转动连接，并且所述消毒腔(24)侧壁与所述固定杆(23)对应的部位设置有转动设备，所述转动设备与所述固定杆(23)相连，所述转动设备受到外界控制器控制；

6.根据权利要求5所述的一种面料生产加工用灭菌设备，其特征在于：所述固定杆(23)外表面设置有固定凸块(232)，所述固定凸块(232)围绕所述固定杆(23)中心轴呈现环形分布，并且所述固定凸块(232)为弧形，表面经过光滑处理。

7.根据权利要求1所述的一种面料生产加工用灭菌设备，其特征在于：所述拦截网(143)为弹性的环状结构，并且所述拦截网(143)包围区域对称设置有驱动辊(144)，所述驱动辊(144)与所述拦截网(143)内圈表面接触，所述驱动辊(144)与设置在所述回收腔(14)侧壁中的驱动设备相连；

8.根据权利要求7所述的一种面料生产加工用灭菌设备，其特征在于：所述驱动辊(144)表面均匀设置有防滑突刺(145)，所述防滑突刺(145)与所述拦截网(143)内圈表面接触，并且所述防滑突刺(145)端部直径小于所述拦截网(143)的孔径。

9.根据权利要求8所述的一种面料生产加工用灭菌设备，其特征在于：所述收集槽(162)内壁底部设置有排空槽(165)，所述排空槽(165)与外界相通，并且所述排空槽(165)出口位置滑动嵌入有封闭块(166)，所述封闭块(166)对排空槽(165)出口进行封闭。

10.根据权利要求9所述的一种面料生产加工用灭菌设备，其特征在于：所述收集槽(162)顶部开口部位的内壁上均匀设置有梳理杆(164)，所述梳理杆(164)端部嵌入到所述清理辊(161)表面的刷毛间隙中，并且所述梳理杆(164)端部向着所述收集槽(162)内部弯曲。

技术总结本发明属于面料消毒处理技术领域，具体的说是一种面料生产加工用灭菌设备，包括包括灭菌组件和检测组件，灭菌组件对面料进行灭菌加工处理后，检测组件对灭菌后的面料进行检测，输出检测结果；灭菌组件包括灭菌机体和限位框，灭菌机体内部设置有灭菌腔，限位框位于灭菌腔内部，用以对待加工面料进行限位固定；本发明通过限位框使得面料被紧密夹紧在顶框和底框之间间隙，对间隙的面料起到限位固定作用，使得面料的平整状态得到保持；这样高温蒸汽流出充满灭菌腔内部，与限位框上的面料充分接触，面料在拉紧充分张开后，面料表面能够充分受到高温蒸汽的消毒杀菌作用，使得面料受到的杀菌消毒作用更加彻底。技术研发人员：王栋,汪曙峰,王小庆受保护的技术使用者：安徽咏鹅家纺股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13