一种聚合物人造心脏瓣膜的浸渍加工装置

本发明涉及医疗器械，具体涉及一种聚合物人造心脏瓣膜的浸渍加工装置。

背景技术：

1、目前的人造心脏瓣膜加工方式多为手工制作，如人造生物假体瓣膜；或为半自动制作，如用浸渍成型或注塑成型的方法进行加工，但并没有精准的控制仪器以及严格的环境氛围要求，通过手工控制产生的加工误差较大、精度较低，容易产生缺陷。同时，现有的浸渍加工瓣膜的工艺多在开放的空间中进行，并且不同操作之间需要人工转移，周围不稳定的气流，以及浸渍器械的小幅度振动，都会导致瓣膜成型之后出现褶皱、瑕疵等缺陷；另外，传统人造心脏瓣膜浸渍成型工艺中固化过程的固化速度和成膜精度往往不能兼得，若要提高固化速度不能一味提高温度，一般可以采取对模具进行鼓风等提高气流速度的方式，但一旦进行鼓风，环境中会产生紊流，加工出来的瓣膜就会出现褶皱。

2、因此，本领域的技术人员致力于开发一种标准化、智能化的聚合物人造心脏瓣膜的浸渍加工装置，是本发明亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是开发一种标准化、智能化的聚合物人造心脏瓣膜的浸渍加工装置。该装置由运动系统、控制系统和浸渍构成。通过控制系统精准控制运动装置，并联动舱室完成一整套浸渍流程。由该装置实现的浸渍方法不仅可以用于人造心脏瓣膜的加工，还可用于人造血管等。本发明的这种一体式、自动化的聚合物人造瓣膜加工平台，可使得人造瓣膜的制造趋于标准化、智能化。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种聚合物人造心脏瓣膜的浸渍加工装置，包括

3、浸渍舱：用于浸涂固化所述人造心脏瓣膜；

4、浸涂舱室：设置于所述浸渍舱内下方，其内设置有浸渍溶液容器，用于浸涂所述人造心脏瓣膜；

5、固化舱室：设置于所述浸渍舱内上方，在热气流的作用下固化经过浸涂后的所述人造心脏瓣膜；

6、运动装置：控制所述人造心脏瓣膜由所述浸涂舱室向所述固化舱室内运动，实现人造心脏瓣膜的浸渍加工过程；

7、控制系统：位于所述浸渍舱一侧，用于控制浸渍舱内设备和运动装置的工作状态。

8、在本发明的较佳实施方式中，所述浸涂舱室底部中间设置有圆形定位器，所述浸渍溶液容器定位在所述圆形定位器上，所述人造心脏瓣膜固定在瓣膜模具的夹头上。

9、在本发明的另一较佳实施方式中，所述固化舱室内上下分别布置有两层细致网格孔板，所述细致网格孔板将所述固化舱室分别分隔为最上部的限定挥发区域，中间的固化主区域与最下部的加湿区域。

10、进一步的，所述限定挥发区域一侧设置有热鼓风进口，所述限定挥发区域另一侧设置有热鼓风出口，所述热鼓风出口与出风口相连通。

11、进一步的，所述固化主区域内和浸涂舱室内分别设置有温度湿度传感器。

12、进一步的，所述加湿区域内设置有加湿器，且加湿区域的底部上方设置有加热板，所述加热板位于隔热开关滑板上方，所述隔热开关滑板处设置有限位开关，在限位开关的作用下，所述隔热开关滑板打开或者关闭，以连通或者分隔所述浸涂舱室和固化舱室。

13、更进一步的，所述细致网格孔板和加热板上均设置有供瓣膜模具穿过的通孔。

14、在本发明的另一较佳实施方式中，所述浸涂舱室处设置有浸涂舱室舱门，所述固化舱室处设置有固化舱室舱门。

15、在本发明的另一较佳实施方式中，所述运动装置包括由电机驱动运动的丝杆，所述丝杆转动安装在运动轨道内，丝杆上连接有移动件，且移动件两侧滑动设置在所述运动轨道两侧，移动件底部下方通过杆体连接瓣膜模具。

16、在本发明的另一较佳实施方式中，所述控制系统上设置有显示屏、急停开关、温度显示器、湿度显示器、浸渍参数调节按钮，且控制系统顶部设置有设备报警灯和散热口。

17、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

18、1、本发明将浸渍加工的两个重要工艺流程固化和浸涂分为上下两个舱室，舱室严格控制环境条件。通过可精准控制的运动系统，将瓣膜模具传送在两个舱室之间，完成浸渍加工的全部工作，实现精准地自动化加工聚合物人造瓣膜，使得加工瓣膜的误差更小、精准度更大。对于影响该工艺成型的各个要素都有严格的把控，这为机械化、自动化生成人造瓣膜提供了可能，大大降低了人造瓣膜的制造成本。

19、2、本发明的浸渍加工过程在一个密闭空间中进行。对于浸涂和固化两个不同操作的环境要求，采用上层舱室固化，下层舱室浸涂，中间用可控制活动的隔热开关滑板连接的方式，在进行加工时可分别满足环境要求，并且不受到外部气流的干扰，使得工艺更加精确，制造的瓣膜褶皱较少、瑕疵较小，提高了工艺，降低了成本。

20、3、本发明的固化方法采用限域挥发，也就是在限定的区域内提高气体流速，并且保证气流稳定性，加快固化速度，保证固化质量。

21、以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

技术特征：

1.一种聚合物人造心脏瓣膜的浸渍加工装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的聚合物人造心脏瓣膜的浸渍加工装置，其特征在于：所述浸涂舱室底部中间设置有圆形定位器，所述浸渍溶液容器定位在所述圆形定位器上，所述人造心脏瓣膜固定在瓣膜模具的夹头上。

3.根据权利要求1所述的聚合物人造心脏瓣膜的浸渍加工装置，其特征在于：所述固化舱室内上下分别布置有两层细致网格孔板，所述细致网格孔板将所述固化舱室分别分隔为最上部的限定挥发区域，中间的固化主区域与最下部的加湿区域。

4.根据权利要求3所述的聚合物人造心脏瓣膜的浸渍加工装置，其特征在于：所述限定挥发区域一侧设置有热鼓风进口，所述限定挥发区域另一侧设置有热鼓风出口，所述热鼓风出口与出风口相连通。

5.根据权利要求3所述的聚合物人造心脏瓣膜的浸渍加工装置，其特征在于：所述固化主区域内和浸涂舱室内分别设置有温度湿度传感器。

6.根据权利要求3所述的聚合物人造心脏瓣膜的浸渍加工装置，其特征在于：所述加湿区域内设置有加湿器，且加湿区域的底部上方设置有加热板，所述加热板位于隔热开关滑板上方，所述隔热开关滑板处设置有限位开关，在限位开关的作用下，所述隔热开关滑板打开或者关闭，以连通或者分隔所述浸涂舱室和固化舱室。

7.根据权利要求3或6所述的聚合物人造心脏瓣膜的浸渍加工装置，其特征在于：所述细致网格孔板和加热板上均设置有供瓣膜模具穿过的通孔。

8.根据权利要求1所述的聚合物人造心脏瓣膜的浸渍加工装置，其特征在于：所述浸涂舱室处设置有浸涂舱室舱门，所述固化舱室处设置有固化舱室舱门。

9.根据权利要求1所述的聚合物人造心脏瓣膜的浸渍加工装置，其特征在于：所述运动装置包括由电机驱动运动的丝杆，所述丝杆转动安装在运动轨道内，丝杆上连接有移动件，且移动件两侧滑动设置在所述运动轨道两侧，移动件底部下方通过杆体连接瓣膜模具。

10.根据权利要求1所述的聚合物人造心脏瓣膜的浸渍加工装置，其特征在于：所述控制系统上设置有显示屏、急停开关、温度显示器、湿度显示器、浸渍参数调节按钮，且控制系统顶部设置有设备报警灯和散热口。

技术总结本发明公开了一种聚合物人造心脏瓣膜的浸渍加工装置，涉及医疗器械技术领域。包括浸渍舱：用于浸涂固化所述人造心脏瓣膜；浸涂舱室：设置于浸渍舱内下方，其内设置有浸渍溶液容器，用于浸涂人造心脏瓣膜；固化舱室：设置于浸渍舱内上方，在热气流的作用下固化人造心脏瓣膜；运动装置：控制人造心脏瓣膜由浸涂舱室向固化舱室内运动，实现人造心脏瓣膜的浸渍加工过程；控制系统：位于浸渍舱一侧，用于控制浸渍舱内设备和运动装置的工作状态。本发明通过控制系统精准控制运动装置，并联动舱室完成一整套浸渍流程，不仅可以用于人造心脏瓣膜的加工，还可用于人造血管等。这种一体式、自动化的加工平台，可使得人造瓣膜的制造趋于标准化、智能化。技术研发人员：徐天乐,陈顺平,王盛章,郭佳受保护的技术使用者：复旦大学技术研发日：技术公布日：2024/6/13