一种易蹬鞋跟后衬的制作方法

本技术涉及鞋类部件，具体涉及一种易蹬鞋跟后衬。

背景技术：

1、鞋子在加工制造过程中，为了增加鞋子的强度和硬度，并保持鞋子的外形，往往需要在鞋子的内表面和内里之间放置鞋衬。传统的后衬在穿戴时不方便，需要弯腰松开鞋带才能穿进去，这对于孕期的妇女、老人、有腰部疾病或其他不便于弯腰和使用手部辅助的人群造成了较大的困扰，且一般都是采用注塑的方式成型，注塑成型开模成本高、换型慢，经济效益较低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种易蹬鞋跟后衬。

2、本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种易蹬鞋跟后衬，包括后衬主体，后衬主体上倾斜设置有呈弧面的滑槽，后衬主体由第一衬片、第二衬片经热压融接为一体后再通过热压模具一体成型，第一衬片的厚度小于第二衬片。

3、优选的，第一衬片的厚度为1.2mm，第二衬片的厚度为1.4mm。

4、优选的，后衬主体的底部边缘位置设有过渡边。

5、优选的，第一衬片、第二衬片均为tpu材质。

6、优选的，后衬主体上的内侧固定贴合有第三衬片。

7、优选的，第三衬片为无纺布。

8、优选的，后衬主体的上端内侧固定贴合有第四衬片。

9、本实用新型的有益效果是：通过在后衬主体上成型出弧面的滑槽，使得在穿戴鞋子时脚后跟可以随着滑槽轻松的穿进去，有效的提高了穿鞋便捷性，且滑槽倾斜设置还能够有效的防止磨脚，同时，热压模具的成本低、换型较快，具有很好的经济效益。

技术特征：

1.一种易蹬鞋跟后衬，其特征在于：包括后衬主体（1），所述后衬主体（1）上倾斜设置有呈弧面的滑槽（2），所述后衬主体（1）由第一衬片（3）、第二衬片（4）经热压融接为一体后再通过热压模具一体成型，所述第一衬片（3）的厚度小于第二衬片（4）。

2.根据权利要求1所述的一种易蹬鞋跟后衬，其特征在于：所述第一衬片（3）的厚度为1.2mm，所述第二衬片（4）的厚度为1.4mm。

3.根据权利要求1所述的一种易蹬鞋跟后衬，其特征在于：所述后衬主体（1）的底部边缘位置设有过渡边（5）。

4.根据权利要求1所述的一种易蹬鞋跟后衬，其特征在于：所述第一衬片（3）、第二衬片（4）均为tpu材质。

5.根据权利要求1所述的一种易蹬鞋跟后衬，其特征在于：所述后衬主体（1）的内侧固定贴合有第三衬片（6）。

6.根据权利要求5所述的一种易蹬鞋跟后衬，其特征在于：所述第三衬片（6）为无纺布。

7.根据权利要求1所述的一种易蹬鞋跟后衬，其特征在于：所述后衬主体（1）的上端内侧固定贴合有第四衬片（7）。

技术总结本技术涉及一种易蹬鞋跟后衬，包括后衬主体，后衬主体上倾斜设置有呈弧面的滑槽，后衬主体由第一衬片、第二衬片经热压融接为一体后再通过热压模具一体成型，第一衬片的厚度小于第二衬片，通过在后衬主体上成型出弧面的滑槽，使得在穿戴鞋子时脚后跟可以随着滑槽轻松的穿进去，有效的提高了穿鞋便捷性，且滑槽倾斜设置还能够有效的防止磨脚，同时，热压模具的成本低、换型较快，具有很好的经济效益。技术研发人员：肖诗军,唐蜜受保护的技术使用者：东莞市联恒实业有限公司技术研发日：20240228技术公布日：2024/4/29