一种皮鞋生产制造用打孔设备的制作方法

本技术属于皮鞋生产设备，具体为一种皮鞋生产制造用打孔设备。

背景技术：

1、皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。在皮革的使用过程中，往往需要在皮革的外表面进行打孔用于制作鞋子，或是为了美观，会在皮革上设置各种花型，而一些花型则需在皮革上钻孔。

2、在皮鞋的制作过程中，为了给鞋带留出空间，对皮革进行打孔是必需的工序，需要用到皮革打孔设备。它具有节省人力、打孔效率高的优点。

3、但在对皮鞋进行打孔作业的过程中，无法对皮鞋进行限制固定，同时在打孔的过程中，不能对打孔位置的两侧进行压制，导致降低了打孔的精确度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种皮鞋生产制造用打孔设备，可对皮鞋进行限位固定，同时对打孔位置的左右两侧进行压制，从而提高了打孔作业的精确度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮鞋生产制造用打孔设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有放置架，所述放置架上端面相对的一侧均安装有两个第一气缸，四个所述第一气缸的输出端均安装有限位块，四个所述限位块的内部均设置有两个呈相对设置的限位板；

3、所述放置架的上方设置有两个滑架，两个所述滑架的下方均设置有压板，两个所述压板的上端面与滑架之间均安装有两个弹性件，所述放置架的前后两侧均开设有通槽，两个所述滑架靠近放置架的一侧均安装有与通槽滑动连接的滑动块。

4、为了皮鞋打孔作业的顺利进行，作为本实用新型的一种皮鞋生产制造用打孔设备优选的，所述工作台的上端面固定连接有顶板，所述顶板的下方设置有打孔头，所述顶板的上端面安装有输出端与打孔头固定连接的第二气缸。

5、为了实现精准打孔，作为本实用新型的一种皮鞋生产制造用打孔设备优选的，所述工作台的上端面开设有两个滑槽，所述放置架的下端面固定连接有两个与滑槽滑动连接的滑块。

6、为了对皮鞋进行压制，作为本实用新型的一种皮鞋生产制造用打孔设备优选的，位于同一个限位块内的两个限位板相背的一侧与限位块之间均安装有两个弹簧。

7、为了对皮鞋的表面进行保护，作为本实用新型的一种皮鞋生产制造用打孔设备优选的，所述压板的下端面设置有橡胶垫。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型使用时，首先推动限位块向皮鞋靠近，直至四个限位块将皮鞋夹持，从而可对皮鞋进行限位，同时使两个滑架移动至鞋面的正上方，然后通过两个压板将鞋面压制固定，且分别位于打孔位置的左右两侧，从而对鞋面进行固定，同时将打孔位置的左右两侧压制，避免打孔时出现位移，影响打孔质量，从而提高了打孔作业的精确度。

技术特征：

1.一种皮鞋生产制造用打孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有放置架(2)，所述放置架(2)上端面相对的一侧均安装有两个第一气缸(3)，四个所述第一气缸(3)的输出端均安装有限位块(301)，四个所述限位块(301)的内部均设置有两个呈相对设置的限位板(302)；

2.根据权利要求1所述的皮鞋生产制造用打孔设备，其特征在于：所述工作台(1)的上端面固定连接有顶板(102)，所述顶板(102)的下方设置有打孔头(104)，所述顶板(102)的上端面安装有输出端与打孔头(104)固定连接的第二气缸(103)。

3.根据权利要求1所述的皮鞋生产制造用打孔设备，其特征在于：所述工作台(1)的上端面开设有两个滑槽(101)，所述放置架(2)的下端面固定连接有两个与滑槽(101)滑动连接的滑块。

4.根据权利要求1所述的皮鞋生产制造用打孔设备，其特征在于：位于同一个限位块(301)内的两个限位板(302)相背的一侧与限位块(301)之间均安装有两个弹簧(303)。

5.根据权利要求1所述的皮鞋生产制造用打孔设备，其特征在于：所述压板(203)的下端面设置有橡胶垫。

技术总结本技术属于皮鞋生产设备技术领域，具体为一种皮鞋生产制造用打孔设备，包括工作台，工作台的上方设置有放置架，放置架上端面相对的一侧均安装有两个第一气缸，四个第一气缸的输出端均安装有限位块，四个限位块的内部均设置有两个呈相对设置的限位板；放置架的上方设置有两个滑架，两个滑架的下方均设置有压板，两个压板的上端面与滑架之间均安装有两个弹性件，放置架的前后两侧均开设有通槽，两个滑架靠近放置架的一侧均安装有与通槽滑动连接的滑动块。本技术可对皮鞋进行限位固定，同时对打孔位置的左右两侧进行压制，从而提高了打孔作业的精确度。技术研发人员：高明,丛晓伟,葛生龙,宋鲁闽,闫明波受保护的技术使用者：金猴集团威海鞋业有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/8