牛仔裤加工的钉扣机的制作方法

本技术涉及钉扣机，特别涉及牛仔裤加工的钉扣机。

背景技术：

1、金属铆钉扣广泛应用于各种服装行业，由于金属铆钉扣具有美观时尚的特点受到广大用户的青睐，尤其是在牛仔服装业更是备受推崇，目前，在服装加工的过程中，一般都是采用手工钉扣的方式，需要2至3个人分别进行衣服穿孔、穿铆钉、用榔头手工铆合等步骤才能完成金属铆钉扣的钉扣工序，钉扣效率很低，而且人力成本较高，另外，在用榔头敲打过程中易造成扣子的毁坏，造成浪费；专利号为cn201520908870.9公开了一种钉扣机，该实用新型在工作时，预先将纽扣存储在储料筒内，在钉扣时，上料装置将从储料筒内掉落的纽扣顶入夹持部，实现纽扣的自动上料，不需要人手将纽扣放入夹持部内，由于是采用机械上料，纽扣在上料过程中不会掉落，极大的提高了工作效率，并且，采用机械化上料，可以准确的实现纽扣的上料，提高了钉扣机的精确度。

2、上述公开的钉扣机存在着缺点：纽扣钉扣无法自动上料，需要人工进行上料补料，且只有单一的工位，无法双工位的进行扣钉加工，为此，我们设计一种牛仔裤加工的钉扣机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供牛仔裤加工的钉扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：牛仔裤加工的钉扣机，包括第一钉扣板、第二钉扣板和驱动联杆，所述第一钉扣板的一端固定设置有联杆安装座，所述驱动联杆与联杆安装座活动连接且驱动联杆的两端分别连接外接动力源和第二钉扣板，所述第一钉扣板顶端的一侧固定安装有两个钉扣工位板，两个所述钉扣工位板的中部均设置有真空吸附凹槽，两个所述真空吸附凹槽的内部均安装有纽扣卡槽盘，所述第二钉扣板底端的一侧设置有钉扣打孔器，所述第一钉扣板的顶端开设有两个与所述钉扣工位板对应的上料轨道卡槽，两个所述上料轨道卡槽的内部均安装有上料轨道。

3、优选的，两个所述上料轨道的底端均活动设置有凸轮件，两个所述凸轮件的键槽处装配连接有传动轴，两个所述传动轴的一端均与设有的双轴电机的两个输出轴连接，所述双轴电机与第一钉扣板连接。

4、优选的，所述钉扣打孔器的顶端固定设有螺纹连接柱，所述螺纹连接柱的一端穿过第二钉扣板并与设置的内螺纹帽螺纹连接。

5、优选的，所述第一钉扣板正面的一侧固定设置有两个抽气气泵，两个所述抽气气泵均通过气路分别与两个真空吸附凹槽连通。

6、优选的，所述第二钉扣板的边侧活动安装有摄像头安装座，所述摄像头安装座的顶端安装有警示摄像头。

7、优选的，所述第一钉扣板顶端的一侧固定安装有光滑导向杆，所述光滑导向杆的一端与第二钉扣板顶端的导向通孔导向活动连接。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、(1)本实用新型牛仔裤加工的钉扣机，通过在第一钉扣板设置上料轨道卡槽安装上料轨道，并设置双轴电机、传动轴和凸轮件组成振动上料机构，有助于将上料轨道内部的纽扣钉扣输送到钉扣工位板处，无需人工转运上料，非常便捷，且通过设置两个钉扣工位板，便于双工位同时加工，大大提高效率；通过设置纽扣卡槽盘在真空吸附凹槽内部，通过抽气气泵控制负压状态，便于更好的限位纽扣，提高对接的牢固性以及位置的精准性。

技术特征：

1.牛仔裤加工的钉扣机，包括第一钉扣板(1)、第二钉扣板(2)和驱动联杆(4)，其特征在于，所述第一钉扣板(1)的一端固定设置有联杆安装座(3)，所述驱动联杆(4)与联杆安装座(3)活动连接且驱动联杆(4)的两端分别连接外接动力源和第二钉扣板(2)，所述第一钉扣板(1)顶端的一侧固定安装有两个钉扣工位板(6)，两个所述钉扣工位板(6)的中部均设置有真空吸附凹槽(10)，两个所述真空吸附凹槽(10)的内部均安装有纽扣卡槽盘(7)，所述第二钉扣板(2)底端的一侧设置有钉扣打孔器(17)，所述第一钉扣板(1)的顶端开设有两个与所述钉扣工位板(6)对应的上料轨道卡槽(11)，两个所述上料轨道卡槽(11)的内部均安装有上料轨道(12)。

2.根据权利要求1所述的牛仔裤加工的钉扣机，其特征在于，两个所述上料轨道(12)的底端均活动设置有凸轮件(15)，两个所述凸轮件(15)的键槽处装配连接有传动轴(14)，两个所述传动轴(14)的一端均与设有的双轴电机(13)的两个输出轴连接，所述双轴电机(13)与第一钉扣板(1)连接。

3.根据权利要求1所述的牛仔裤加工的钉扣机，其特征在于，所述钉扣打孔器(17)的顶端固定设有螺纹连接柱(16)，所述螺纹连接柱(16)的一端穿过第二钉扣板(2)并与设置的内螺纹帽(9)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的牛仔裤加工的钉扣机，其特征在于，所述第一钉扣板(1)正面的一侧固定设置有两个抽气气泵(8)，两个所述抽气气泵(8)均通过气路分别与两个真空吸附凹槽(10)连通。

5.根据权利要求1所述的牛仔裤加工的钉扣机，其特征在于，所述第二钉扣板(2)的边侧活动安装有摄像头安装座(18)，所述摄像头安装座(18)的顶端安装有警示摄像头(19)。

6.根据权利要求1所述的牛仔裤加工的钉扣机，其特征在于，所述第一钉扣板(1)顶端的一侧固定安装有光滑导向杆(5)，所述光滑导向杆(5)的一端与第二钉扣板(2)顶端的导向通孔导向活动连接。

技术总结本技术公开了牛仔裤加工的钉扣机，包括第一钉扣板、第二钉扣板和驱动联杆，第一钉扣板顶端的一侧固定安装有两个钉扣工位板，两个钉扣工位板的中部均设置有真空吸附凹槽，两个真空吸附凹槽的内部均安装有纽扣卡槽盘，第二钉扣板底端的一侧设置有钉扣打孔器，第一钉扣板的顶端开设有两个与钉扣工位板对应的上料轨道卡槽，两个上料轨道卡槽的内部均安装有上料轨道。本技术通过在第一钉扣板设置上料轨道卡槽安装上料轨道，并设置双轴电机、传动轴和凸轮件组成振动上料机构，有助于将上料轨道内部的纽扣钉扣输送到钉扣工位板处，无需人工转运上料，非常便捷，且通过设置钉扣工位板，便于双工位同时加工，大大提高效率。技术研发人员：贾军英受保护的技术使用者：河北欧玛尼服装有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/5/9