一种拉头的模架机构的制作方法

本技术涉及拉链拉头设备，具体为一种拉头的模架机构。

背景技术：

1、拉链如今已经在世界各地的皮布制品上广泛应用，是人们生活中不可或缺的一部分，拉链由链牙、拉链头、限位码或锁紧件等组成，是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等处，应用十分广泛，根据链齿的材料不同，拉链可分为金属拉链、塑钢拉链和涤纶拉链三种，金属拉链的链齿主要采用铜材或铝材质材料制成的，其结构较为牢固，但生产成本也比较高，主要用在牛仔裤、皮衣外套、高档皮箱等价格较为昂贵的产品上；

2、拉链的工作原理为两条拉链带通过拉头的作用，使其能随意的拉合或拉开，为了更好地保护拉链内的东西和提高拉链的使用范围，因此在拉链上贴上一层塑胶，加固拉链，而现有技术中拉链带与拉头之间的组装，通常是通过人工进行拼装，不仅效率较低，并且人工拼装会出现组装精度的偏差，导致成品出现瑕疵，影响产品的成品率。

技术实现思路

1、1.本实用新型要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种拉头的模架机构，具有能够自动化对拉链带和拉头进行模架组装的功能。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种拉头的模架机构，其结构包括有主机体、振动下料机、拉头模架机、组装机、出料机，所述主机体上安装有振动下料机，所述振动下料机的一侧活动配合有与主机体相连接的拉头模架机，所述拉头模架机上配合有组装机，所述主机体远离组装机的一侧安装有出料机。

6、作为优化，所述拉头模架机包括有底座、支撑架、拉链带进料机构、气缸、切断机构，所述底座上固定有支撑架，所述支撑架的顶部安装有气缸，所述支撑架与底座之间安装有拉链带进料机构，所述支撑架的一侧连接有与气缸相配合的切断机构。

7、作为优化，所述切断机构包括有安装板、连接槽、切刀、滑轨座，所述安装板的顶部开设有与气缸相连接的连接槽，所述安装板的底部连接有切刀，所述安装板的一侧通过滑轨道滑动配合有滑轨座，所述滑轨座通过螺栓与支撑架相连接。

8、作为优化，所述拉链带进料机构包括有连接座、进料支撑块、限位板、定位槽，所述连接座上安装有进料支撑块，所述进料支撑块上对称开设有定位槽，所述定位槽上安装有限位板。

9、作为优化，所述进料支撑块的一端开设有进料倒角。

10、作为优化，所述限位板和进料支撑块之间设有拉链带进料口。

11、作为优化，所述限位板包括有放置板、拉头放置槽，所述限位板上安装有放置板，所述放置板上开设有拉头放置槽。

12、3.有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型一种拉头的模架机构，设有拉头模架机，通过拉链带进料机构上的拉链带进料口能够将拉链带穿过，而后借助拉头放置槽将下料机中的拉头进行放置后通过组装机与拉链带相组装，后驱动气缸借助切刀能够将安装好的拉链带进行切断，实现了拉头与拉链带的自动化组装，避免了传统的人工定位组装的低下效率，提高了产品的精度和成品率。

技术特征：

1.一种拉头的模架机构，其结构包括主机体(1)、位于所述主机体(1)上的振动下料机(2)、用于与所述振动下料机(2)一侧活动配合的拉头模架机(3)、位于所述拉头模架机(3)上配合有的组装机(4)和设于所述主机体(1)远离组装机(4)一侧的出料机(5)；

2.根据权利要求1所述的拉头的模架机构，其特征在于：所述切断机构(35)包括有安装板(351)、设于所述安装板(351)顶部与气缸(34)相连接的连接槽(352)、位于所述安装板(351)底部的切刀(353)、用于与所述安装板(351)一侧通过滑轨道滑动配合的滑轨座(354)。

3.根据权利要求1所述的拉头的模架机构，其特征在于：所述拉链带进料机构(33)包括有连接座(331)、位于所述连接座(331)上的进料支撑块(332)、设于所述进料支撑块(332)上对称开设的定位槽(334)和位于所述定位槽(334)上的限位板(333)。

4.根据权利要求3所述的拉头的模架机构，其特征在于：所述进料支撑块(332)的一端开设有进料倒角(21)。

5.根据权利要求3所述的拉头的模架机构，其特征在于：所述限位板(333)和进料支撑块(332)之间设有拉链带进料口(22)。

6.根据权利要求3所述的拉头的模架机构，其特征在于：所述限位板(333)包括有放置板(11)、设于所述放置板(11)上的拉头放置槽(12)。

技术总结本技术涉及拉链拉头设备技术领域，且公开了一种拉头的模架机构，其结构包括有主机体、振动下料机、拉头模架机、组装机、出料机，本技术的有益效果：通过拉链带进料机构上的拉链带进料口能够将拉链带穿过，而后借助拉头放置槽将下料机中的拉头进行放置后通过组装机与拉链带相组装，后驱动气缸借助切刀能够将安装好的拉链带进行切断，实现了拉头与拉链带的自动化组装，避免了传统的人工定位组装的低下效率，提高了产品的精度和成品率。技术研发人员：彭健受保护的技术使用者：泉州市优冠拉链机械科技有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/5/12