一种便于鞋筒定型的工装治具的制作方法

本技术涉及工装治具，尤其是涉及一种便于鞋筒定型的工装治具。

背景技术：

1、在鞋子的制作过程中，需要对鞋子的皮革部分定型，才能送入生产线中进行鞋底的组装；特别是长筒型鞋子，需要将鞋筒进行撑开定型。在现有技术中，对于鞋筒的撑开定型作业，通常是由作业人员手持两个杆子套入鞋筒中，拉开两个杆子以将鞋筒进行撑开定型，此种作业方式，作业人员重复此步骤容易出现疲劳，严重影响工作效率；而且由于作业人员每次进行撑开的力度不同，会导致鞋筒的定型效果有所差异，一旦鞋筒的定型不符合作业标准，会使得鞋筒与鞋底之间的组装存在偏差，容易出现平整度不符合设计要求的不良品。

2、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于鞋筒定型的工装治具，有效地解决现有技术中，鞋筒定型存在作业效率低以及鞋筒定型效果差的技术缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种便于鞋筒定型的工装治具，包括底座、第一夹持杆、第二夹持杆以及第一气缸；第一夹持杆安装于底座上表面，第一夹持杆设置有第一鞋跟定型部；第二夹持杆可移动安装于底座上表面，并与第一夹持杆左右间距设置；第一气缸安装于底座上表面，第一气缸的伸缩杆与第二夹持杆传动连接；当第一夹持杆以及第二夹持杆插入鞋筒时，第一气缸驱动第二夹持杆相对第一夹持杆位移以撑开鞋筒定型。

4、本申请提供的一种便于鞋筒定型的工装治具，与现有技术相比，通过设置第一夹持杆、第二夹持杆以及第一气缸，作业时能够将鞋筒插入第一夹持杆以及第二夹持杆之间，然后利用第一气缸驱动第二夹持杆位移，从而实现自动化撑开鞋筒，不需要利用作业人员进行手动撑开，从而能够保证每一鞋筒撑开的力度以及时间均为一致，能够保证鞋筒定型效果符合设计要求；不仅能够提升生产效率，还能提升产品良率；

5、同时，由于在第一夹持杆设置有第一鞋跟定型部，鞋筒插入第一夹持杆以及第二夹持杆后，鞋筒底部的鞋跟部能够套在第一鞋跟定型部上，以便于作业人员确定鞋筒的安装位置。

6、作为一种优选方案：第一夹持杆、第二夹持杆以及第一气缸从左往右呈一字型间距设置。

7、作为一种优选方案：底座安装有第一线轨，第一线轨可移动安装有第一导块，第一导块固定安装有第一移动板；所述第一气缸的伸缩杆与第一移动板枢接，第二夹持杆安装于第一移动板上表面。

8、作为一种优选方案：第一线轨具有前后间距设置的两条，每一条第一线轨均左右延伸设置，每一第一线轨均适配安装一个第一导块；所述第一移动板前后延伸设置，第一移动板的一端固定安装于其一第一导块，另一端固定安装于另一第一导块。

9、作为一种优选方案：第一夹持杆包括有自下而上依次叠设的第一底杆、第一杆体以及第二杆体；第一底杆固定安装于底座，第一杆体一端可拆卸式安装于第一底杆的上表面，第二杆体一端可拆卸式安装于第一杆体的上表面；第一鞋跟定型部设置于第一杆体且背离第二夹持杆的一侧。

10、作为一种优选方案：第一杆体螺合连接或扣合连接于第一底杆的上表面，第二杆体螺合连接或扣合连接与第一杆体的上表面。

11、作为一种优选方案：第二夹持杆包括有自下而上依次叠设的第二底杆、第三杆体以及第四杆体；所述第二底杆固定安装于第一移动板的上表面，第三杆体一端可拆卸式安装于第二底杆的上表面，第四杆体可拆卸式安装于第三杆体的上表面。

12、作为一种优选方案：还包括有第一鞋面定型部，第一鞋面定型部设置于第三杆体背离第一夹持杆的一侧。

13、作为一种优选方案：还包括有固定安装于底座的控制箱，控制箱具有若干个控制按钮以及显示屏，控制按钮用于控制第一气缸工作，显示屏用于显示工作状态。

技术特征：

1.一种便于鞋筒定型的工装治具，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种便于鞋筒定型的工装治具，其特征在于：所述第一夹持杆(20)、第二夹持杆(30)以及第一气缸(40)从左往右呈一字型间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于鞋筒定型的工装治具，其特征在于：所述底座(10)安装有第一线轨(11)，第一线轨(11)可移动安装有第一导块(12)，第一导块(12)固定安装有第一移动板(13)；所述第一气缸(40)的伸缩杆(41)与第一移动板(13)枢接，第二夹持杆(30)安装于第一移动板(13)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种便于鞋筒定型的工装治具，其特征在于：所述第一线轨(11)具有前后间距设置的两条，每一条第一线轨(11)均左右延伸设置，每一第一线轨(11)均适配安装一个第一导块(12)；所述第一移动板(13)前后延伸设置，第一移动板(13)的一端固定安装于其一第一导块(12)，另一端固定安装于另一第一导块(12)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种便于鞋筒定型的工装治具，其特征在于：所述第一夹持杆(20)包括有自下而上依次叠设的第一底杆(201)、第一杆体(202)以及第二杆体(203)；

6.根据权利要求5所述的一种便于鞋筒定型的工装治具，其特征在于：所述第一杆体(202)螺合连接或扣合连接于第一底杆(201)的上表面，第二杆体(203)螺合连接或扣合连接与第一杆体(202)的上表面。

7.根据权利要求2-4任一项所述的一种便于鞋筒定型的工装治具，其特征在于：所述第二夹持杆(30)包括有自下而上依次叠设的第二底杆(301)、第三杆体(302)以及第四杆体(303)；所述第二底杆(301)固定安装于第一移动板(13)的上表面，第三杆体(302)一端可拆卸式安装于第二底杆(301)的上表面，第四杆体(303)可拆卸式安装于第三杆体(302)的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种便于鞋筒定型的工装治具，其特征在于：还包括有第一鞋面定型部(31)，第一鞋面定型部(31)设置于第三杆体(302)背离第一夹持杆(20)的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种便于鞋筒定型的工装治具，其特征在于：还包括有固定安装于底座(10)的控制箱(14)，控制箱(14)具有若干个控制按钮(141)以及显示屏(142)，控制按钮(141)用于控制第一气缸(40)工作，显示屏(142)用于显示工作状态。

技术总结本技术涉及工装治具技术领域，尤其是涉及一种便于鞋筒定型的工装治具。包括底座、第一夹持杆、第二夹持杆以及第一气缸，第一夹持杆安装于底座上表面，第一夹持杆设置有第一鞋跟定型部；第二夹持杆可移动安装于底座上表面，并与第一夹持杆左右间距设置；第一气缸安装于底座上表面，第一气缸的伸缩杆与第二夹持杆传动连接；当第一夹持杆以及第二夹持杆插入鞋筒时，第一气缸驱动第二夹持杆相对第一夹持杆位移以撑开鞋筒定型。与现有技术相比，实现自动化撑开鞋筒，不需要利用作业人员进行手动撑开，从而能够保证每一鞋筒撑开的力度以及时间均为一致，能够保证鞋筒定型效果符合设计要求；不仅能够提升生产效率，还能提升产品良率。技术研发人员：王武受保护的技术使用者：东莞宝鼎鞋业有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/5/16