干发装置的手柄内壳、干发装置的机身结构以及干发装置的制作方法

本申请涉及干发设备，特别涉及一种干发装置的手柄内壳、干发装置的机身结构以及干发装置。

背景技术：

1、干发装置是一种可以吹出冷风或者热风，以使头发快速风干和定型的个人护理类小家电，现有的干发装置通常包括机头结构、手柄结构以及风机组件，手柄结构与机头结构连接，风机组件设置在手柄结构内部，风机组件用于驱动空气从手柄结构流向机头结构。

2、现有的手柄结构通常包括手柄内壳以及套设在手柄内壳外侧的手柄外壳，手柄内壳的内部形成通风腔并供风机组件安装，手柄内壳部分朝内凹设，以在手柄内壳的表面形成容纳电路板、按键以及其他零部件的安装槽，手柄内壳内凹还会在通风腔内形成凸起，具有一定流速的空气与凸起接触时不仅会受到阻碍，同时还会产生剧烈摩擦，这样就会导致干发装置工作时产生的噪音比较大，故亟需解决。

技术实现思路

1、本申请的主要目的是提出一种干发装置的手柄内壳，旨在解决干发装置工作时的噪音较大的问题。

2、为实现上述目的，本申请提出的一种干发装置的手柄内壳，所述手柄内壳呈两端敞口的筒状设置，所述手柄内壳的内部形成通风腔，所述通风腔内具有供干发装置的风机组件安装的安装区，所述手柄内壳的一端形成进风口，所述手柄内壳的另一端形成出风口；

3、所述手柄内壳位于所述安装区邻近所述出风口一侧的外表面部分内凹，以在所述手柄内壳的外表面形成第一装配槽同时在所述通风腔内形成第一导流凸部，所述第一导流凸部具有第一导流斜面和第一导流平面，所述第一导流斜面与所述安装区在所述手柄内壳轴向上的间距为5.0mm-15.0mm，所述第一导流平面位于所述第一导流斜面远离所述安装区的一侧。

4、在本实用新型的一些实施例中，所述第一导流斜面与所述手柄内壳的轴线之间呈α夹角设置，其中，2°≤α≤10°。

5、在本实用新型的一些实施例中，所述第一导流斜面在所述手柄内壳周向上的宽度自所述安装区向所述出风口逐渐增大设置。

6、在本实用新型的一些实施例中，所述第一导流斜面呈三角形设置。

7、在本实用新型的一些实施例中，所述第一导流斜面凸设有沿着所述手柄内壳的轴向延伸的导流凸筋，所述导流凸筋在所述手柄内壳径向上的高度自所述安装区向所述出风口逐渐减小设置。

8、在本实用新型的一些实施例中，所述第一导流斜面和所述第一导流平面的连接处呈圆滑过渡设置；和/或，

9、所述第一导流斜面和所述第一导流平面与所述通风腔的腔壁连接的位置均呈圆滑过渡设置。

10、在本实用新型的一些实施例中，所述手柄内壳位于所述第一装配槽邻近所述出风口一侧的外表面部分内凹，以在所述手柄内壳的外表面形成第二装配槽同时在所述通风腔内形成第二导流凸部，所述第二装配槽与所述第一装配槽连通且所述第二装配槽的深度大于所述第一装配槽设置，所述第二导流凸部包括第二导流斜面和第二导流平面，所述第二导流斜面与所述第一导流斜面平行设置，所述第二导流斜面的一侧与所述第一导流平面远离所述第一导流斜面的一侧连接，所述第二导流斜面的另一相对侧与所述第二导流平面连接，所述第二导流平面远离所述第二导流斜面的一侧朝出所述风口延伸设置。

11、在本实用新型的一些实施例中，所述手柄内壳包括两拼接壳体，两所述拼接壳体沿着所述手柄内壳的径向拼接，以形成两端敞口的筒状结构，两所述拼接壳体中的一个拼接壳体上设置有所述第一装配槽和所述第一导流凸部。

12、在本实用新型的一些实施例中，所述通风腔的腔壁凹设有沿着所述手柄内壳的周向延伸的安装槽，所述安装槽所在的位置形成供干发装置的风机组件安装的安装区。

13、本实用新型提出一种干发装置的机身结构，其包括手柄外壳、风机组件以及如上所述的手柄内壳，所述手柄外壳套设所述手柄内壳的外侧，所述风机组件安装于所述通风腔的安装区。

14、在本实用新型的一些实施例中，所述风机组件的出风口与所述第一导流斜面在所述手柄内壳的轴向的最小间距为5.0mm-15.0mm。

15、本实用新型还提出一种干发装置，其包括机头结构以及如上所述的机身结构，所述机头结构与所述机身结构连接。

16、本实用新型的手柄内壳中，在手柄内壳的通风腔内设置有供干发装置的风机组件安装的安装区，在手柄内壳位于安装区邻近出风口一侧的外表面形成第一装配槽，在手柄内壳位于安装区邻近出风口的内表面形成第一导流凸部，第一导流凸部包括第一导流斜面和第二导流平面，第一导流斜面和第一导流平面沿着手柄内壳的轴向延伸，第一导流斜面与安装区在手柄内壳轴向上的最小间距为5.0mm-15.0mm，第一导流平面位于第一导流斜面远离安装区的一侧。如此设置，使得风机组件吹向第一导流斜面的空气在第一导流斜面的导引下向出风口流动，这样就可以解决手柄内壳因设置有第一装配槽而导致通风腔的通风面积突变，进而导致空气在流动时出现啸叫的问题。

技术特征：

1.一种干发装置的手柄内壳，其特征在于，所述手柄内壳呈两端敞口的筒状设置，所述手柄内壳的内部形成通风腔，所述通风腔内具有供干发装置的风机组件安装的安装区，所述手柄内壳的一端形成进风口，所述手柄内壳的另一端形成出风口；

2.如权利要求1所述的干发装置的手柄内壳，其特征在于，所述第一导流斜面与所述手柄内壳的轴线之间呈α夹角设置，其中，2°≤α≤10°。

3.如权利要求1所述的干发装置的手柄内壳，其特征在于，所述第一导流斜面在所述手柄内壳周向上的宽度自所述安装区向所述出风口逐渐增大设置。

4.如权利要求3所述的干发装置的手柄内壳，其特征在于，所述第一导流斜面呈三角形设置。

5.如权利要求1所述的干发装置的手柄内壳，其特征在于，所述第一导流斜面凸设有沿着所述手柄内壳的轴向延伸的导流凸筋，所述导流凸筋在所述手柄内壳径向上的高度自所述安装区向所述出风口逐渐减小设置。

6.如权利要求1所述的干发装置的手柄内壳，其特征在于，所述第一导流斜面和所述第一导流平面的连接处呈圆滑过渡设置；和/或，

7.如权利要求1所述的干发装置的手柄内壳，其特征在于，所述手柄内壳位于所述第一装配槽邻近所述出风口一侧的外表面部分内凹，以在所述手柄内壳的外表面形成第二装配槽同时在所述通风腔内形成第二导流凸部，所述第二装配槽与所述第一装配槽连通且所述第二装配槽的深度大于所述第一装配槽设置，所述第二导流凸部包括第二导流斜面和第二导流平面，所述第二导流斜面与所述第一导流斜面平行设置，所述第二导流斜面的一侧与所述第一导流平面远离所述第一导流斜面的一侧连接，所述第二导流斜面的另一相对侧与所述第二导流平面连接，所述第二导流平面远离所述第二导流斜面的一侧朝出所述风口延伸设置。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的干发装置的手柄内壳，其特征在于，所述手柄内壳包括两拼接壳体，两所述拼接壳体沿着所述手柄内壳的径向拼接，以形成两端敞口的筒状结构，两所述拼接壳体中的一个拼接壳体上设置有所述第一装配槽和所述第一导流凸部。

9.如权利要求8所述的干发装置的手柄内壳，其特征在于，所述通风腔的腔壁凹设有沿着所述手柄内壳的周向延伸的安装槽，所述安装槽所在的位置形成供干发装置的风机组件安装的安装区。

10.一种干发装置的机身结构，其特征在于，包括手柄外壳、风机组件以及如权利要求1至9中任意一项所述的手柄内壳，所述手柄外壳套设所述手柄内壳的外侧，所述风机组件安装于所述通风腔的安装区。

11.如权利要求10所述的干发装置的机身结构，其特征在于，所述风机组件的出风口与所述第一导流斜面在所述手柄内壳的轴向的最小间距为5.0mm-15.0mm。

12.一种干发装置，其特征在于，包括机头结构以及如权利要求11所述的机身结构，所述机头结构与所述机身结构连接。

技术总结本申请公开了一种干发装置的手柄内壳、干发装置的机身结构以及干发装置；其中，手柄内壳呈两端敞口的筒状设置，手柄内壳的内部形成通风腔，通风腔内具有供干发装置的风机组件安装的安装区，手柄内壳的一端形成进风口，另一端形成出风口；手柄内壳位于安装区邻近出风口一侧的外表面部分内凹，以在手柄内壳的外表面形成第一装配槽同时在通风腔内形成第一导流凸部，第一导流凸部具有第一导流斜面和第一导流平面，第一导流斜面与安装区在手柄内壳轴向上的间距为5.0mm‑15.0mm，第一导流平面位于第一导流斜面远离安装区的一侧。如此设置，可以降低干发装置工作时产生的噪音。技术研发人员：叶洪新,胡展鸿,唐先碧,王国荣受保护的技术使用者：深圳术叶创新科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/5/27