鞋材自动刷胶装置的制作方法

本技术涉及自动刷胶，具体是鞋材自动刷胶装置。

背景技术：

1、鞋材自动刷胶装置是一种用于鞋类生产过程中的自动化设备，通过自动刷胶的方式，实现鞋材的粘合。这种装置可以提高生产效率，减少人力成本，并确保产品质量。传统的鞋类生产过程中，鞋材粘合主要依赖人工操作，需要花费大量时间和人力。为了提高生产效率，降低成本，鞋材自动刷胶装置应运而生。

2、随着自动化技术的不断发展，越来越多的行业开始采用自动化设备以提高生产效率。鞋材自动刷胶装置正是利用这一技术，实现鞋材粘合过程的自动化。鞋材自动刷胶装置的设计和制造涉及到机械设计、材料科学、电子控制等多个领域的知识。通过优化设计，可以提高装置的性能，降低能耗，确保产品质量。鞋材自动刷胶装置通常配备有传感器和自动控制系统，用于实时监测胶水的用量、粘合质量等参数，并根据预设的工艺参数自动调整胶水的流量、压力等参数，确保粘合质量。鞋材自动刷胶装置在设计和制造过程中需要充分考虑安全与环保因素。例如，采用无毒、低挥发性的胶水，降低对环境和操作人员的影响；同时，设置安全防护装置，确保操作人员的安全。但是，在现有技术中虽然鞋材自动刷胶装置在很多方面实现了自动化，但仍有一些操作步骤需要人工干预，如鞋材摆放，这可能影响整体生产效率。因此，本领域技术人员提供了鞋材自动刷胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供鞋材自动刷胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、鞋材自动刷胶装置，包括加工架、输送机构、隔板护栏、输送履带、前沿工作架、加热机构、吸风口、杂质过滤网、开关闸、可控调节球、出风口、固定机构、支撑块、固定件、电动推杆机构、电动阀、电动内杆、推动外杆、固定推板、橡胶夹板、滑槽轨道、滑动块、刷胶机构、刷胶棒、软质扫胶毛刷，所述加工架的内部底端连接处设有输送机构，输送机构顶端前后两侧连接处各设有隔板护栏，输送机构的里端连接处设有输送履带，加工架的顶端连接处设有若干个加热机构，输送履带的顶端连接处设有固定机构，加工架的内部顶端连接处设有刷胶机构，所述输送机构的底端右侧靠中心连接处于加工架的正右方设有前沿工作架，所述加热机构的顶端连接处开凿设有吸风口，吸风口的内部设有杂质过滤网，所述加热机构的前端连接处开凿设有开关闸，所述加热机构的底端连接处设有可控调节球，可控调节球的底端连接处设有出风口，所述固定机构的左右两端偏上侧连接处设有支撑块，支撑块的左端上下两侧连接处设有固定件，所述支撑块的顶端连接处设有电动推杆机构，电动推杆机构的内部左端偏后侧连接处设有电动阀，所述电动推杆机构的内部左端偏前侧连接处设有电动内杆，电动内杆的右端中心连接处设有推动外杆，推动外杆的右端中心连接处设有固定推板，固定推板的里端连接处设有橡胶夹板。

4、优选的，所述固定机构的顶端开槽处设有滑槽轨道，滑槽轨道的内部与橡胶夹板的底端中心连接处设有滑动块，所述刷胶机构的底端中心连接处设有刷胶棒，刷胶棒的底端连接处设有软质扫胶毛刷。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述本实用加工架的内部底端连接处设有输送机构，输送机构顶端前后两侧连接处各设有隔板护栏，输送机构的里端连接处设有输送履带，加工架的顶端连接处设有若干个加热机构，输送履带的顶端连接处设有固定机构，加工架的内部顶端连接处设有刷胶机构，通过使用输送履带的顶端连接处设有的固定机构将鞋材做固定作用，可有效的解决背景技术中提到的在现有技术中虽然鞋材自动刷胶装置在很多方面实现了自动化，但仍有一些操作步骤需要人工干预，如鞋材摆放，这可能影响整体生产效率的问题；所述本实用支撑块的顶端连接处设有电动推杆机构，电动推杆机构，也称为线性驱动器，是一种将电动机产生的旋转运动转换为直线运动的装置。它们在各种工业和民用领域有广泛应用，如自动化装置、医疗装置、家具、建筑和交通等，电动推杆可以根据具体应用需求轻松定制行程、速度和负载等参数，满足各种场景需求，电动推杆可以精确控制行程、速度和推力，实现稳定、高效的运行，电动推杆在运行过程中相对安静，减少了噪音污染，电动推杆采用电力驱动，能源利用率高，减少了能源消耗和排放，电动推杆具有过载保护、过热保护等功能，保障了装置的安全运行，电动推杆结构简单，易于维护和保养，降低了使用成本，电动推杆的零部件经过精心设计和选材，具有较长的使用寿命，电动推杆适用于各种工业和自动化装置领域；所述本实用刷胶棒的底端连接处设有软质扫胶毛刷，软质扫胶毛刷的刷毛柔软，不会对清洁表面造成划痕或损伤，而且刷毛具有抗静电性能，能有效减少静电的产生。这对于处理容易产生静电的鞋材时非常有用，且在上胶后可将液体胶扫至均匀，更便于后续工作的发展。

技术特征：

1.鞋材自动刷胶装置，包括加工架(1)，其特征在于，所述加工架(1)的内部底端连接处设有输送机构(2)，输送机构(2)顶端前后两侧连接处各设有隔板护栏(3)，输送机构(2)的里端连接处设有输送履带(4)，加工架(1)的顶端连接处设有若干个加热机构(6)，输送履带(4)的顶端连接处设有固定机构(12)，加工架(1)的内部顶端连接处设有刷胶机构(23)。

2.根据权利要求1所述的鞋材自动刷胶装置，其特征在于，所述输送机构(2)的底端右侧靠中心连接处于加工架(1)的正右方设有前沿工作架(5)。

3.根据权利要求1所述的鞋材自动刷胶装置，其特征在于，所述加热机构(6)的顶端连接处开凿设有吸风口(7)，吸风口(7)的内部设有杂质过滤网(8)。

4.根据权利要求1所述的鞋材自动刷胶装置，其特征在于，所述加热机构(6)的前端连接处开凿设有开关闸(9)。

5.根据权利要求1所述的鞋材自动刷胶装置，其特征在于，所述加热机构(6)的底端连接处设有可控调节球(10)，可控调节球(10)的底端连接处设有出风口(11)。

6.根据权利要求1所述的鞋材自动刷胶装置，其特征在于，所述固定机构(12)的左右两端偏上侧连接处设有支撑块(13)，支撑块(13)的左端上下两侧连接处设有固定件(14)。

7.根据权利要求6所述的鞋材自动刷胶装置，其特征在于，所述支撑块(13)的顶端连接处设有电动推杆机构(15)，电动推杆机构(15)的内部左端偏后侧连接处设有电动阀(16)。

8.根据权利要求7所述的鞋材自动刷胶装置，其特征在于，所述电动推杆机构(15)的内部左端偏前侧连接处设有电动内杆(17)，电动内杆(17)的右端中心连接处设有推动外杆(18)，推动外杆(18)的右端中心连接处设有固定推板(19)，固定推板(19)的里端连接处设有橡胶夹板(20)。

9.根据权利要求1所述的鞋材自动刷胶装置，其特征在于，所述固定机构(12)的顶端开槽处设有滑槽轨道(21)，滑槽轨道(21)的内部与橡胶夹板(20)的底端中心连接处设有滑动块(22)。

10.根据权利要求1所述的鞋材自动刷胶装置，其特征在于，所述刷胶机构(23)的底端中心连接处设有刷胶棒(24)，刷胶棒(24)的底端连接处设有软质扫胶毛刷(25)。

技术总结本技术公开了鞋材自动刷胶装置，所述本技术使用时，工作人员可通过固定机构将鞋材做固定工作，随即工作人员便能启动加工架的内部底端连接处设有的输送机构的运行工作，随着输送机构的里端连接处设有输送履带被输送机构带动运行，将固定好的鞋材从前沿加工架向加工架内输送，随即工作人员打开加工架的内部顶端连接处设有的刷胶机构的运行速度与输送机构的输送速度同步，由刷胶机构的底端中心连接处设有的刷胶棒对鞋材进行上胶，而刷胶棒的底端连接处设有的软质扫胶毛刷刷毛柔软，不会对清洁表面造成划痕或损伤，而且刷毛具有抗静电性能，能有效减少静电的产生，这对于处理容易产生静电的鞋材时非常有用，且在上胶后可将液体胶扫至均匀。技术研发人员：陈文进受保护的技术使用者：湖北孺子牛鞋业集团有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/5/29