一种服装生产用钉扣装置的制作方法

本技术涉及服装生产，具体的，涉及一种服装生产用钉扣装置。

背景技术：

1、服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程，在服装生产过程中，需要在布料的合适位置对其进行钉扣。

2、专利号为cn211932794u的一项专利中公开了一种服装生产用钉扣装置，包括底板和工作箱，底板的顶面上安装有支架，第一液压缸的输出端与第一液压柱连接，第一液压柱的底端穿过支架的顶面，并与工作箱的顶面连接；工作箱为底部开口的箱体结构，且工作箱内设置有间距调节装置，间距调节装置与冲压柱连接，冲压柱的底端安装有磁性冲头，且磁性冲头的底部设置有与钉扣相适配的卡槽，底板的顶面上安装有磁性板，磁性板位于磁性冲头的正下方。

3、但上述专利中的一种服装生产用钉扣装置在使用过程中仍然存在一定的问题，需要相关人员将扣子两半分别一个一个对应放置在固定位置处，不仅耗费人力且钉扣的速度较慢，为此提出一种服装生产用钉扣装置，通过传送带a等钉扣机构以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种服装生产用钉扣装置，解决了相关技术中需要相关人员将扣子两半分别一个一个对应放置在固定位置处，不仅耗费人力且钉扣的速度较慢的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种服装生产用钉扣装置，包括用于支撑放置的底座、用于对装置进行供电、控制的电控箱以及用于输送的输送带，所述电控箱固定安装在底座上表面一侧，所述底座一端通过支撑柱固定连接有顶板，所述输送带与电控箱电性连接，还包括：

4、钉扣机构，所述钉扣机构包括隔挡组件以及驱动组件，所述输送带包括用于对扣门进行输送的传送带a以及用于对扣钉进行输送的传送带b，所述传送带a以及传送带b分别设置在底座上，所述传送带a以及传送带b上表面均与底座上表面齐平，所述传送带a中部开设有供扣门底部的卡柱放置的通槽，所述传送带b设置在传送带a一侧，所述隔挡组件设置在传送带b远离传送带a的一侧且与底座连接，所述驱动组件与顶板连接。

5、优选的，所述传送带b上表面活动设置有挡框，所述挡框设置为u型，且对传送带b三边进行隔挡，所述挡框两侧间的距离与扣钉底部直径大小一致，所述挡框厚度与扣钉底部厚度一致。

6、优选的，所述隔挡组件设置在靠近传送带b中部的一侧，所述隔挡组件包括固定板、电动伸缩杆以及挡板，所述固定板与底座固定连接，所述电动伸缩杆设置有两个，两个所述电动伸缩杆分别固定连接在固定板两端，且均与电控箱电性连接，所述挡板设置有两个，两个所述挡板分别固定连接在两个电动伸缩杆输出轴一端，两个所述挡板间的距离为一个钉扣的宽度大小。

7、优选的，所述驱动组件包括电动液压缸、连接板以及真空吸盘，所述电动液压缸与顶板中部固定连接，所述电动液压缸与电控箱电性连接，所述连接板固定连接在电动液压缸输出轴一端，所述真空吸盘通过移动组件与连接板连接，所述真空吸盘与电控箱电性连接。

8、优选的，所述移动组件包括安装板、电机以及往复丝杠，所述安装板设置为t字型，所述安装板一端与连接板底部开设的滑槽滑动连接，所述真空吸盘固定安装在安装板底部，所述真空吸盘底部与传送带a上传送至端部的一个扣门上表面位置相对应，所述电机固定安装在连接板一侧，所述往复丝杠一端与电机输出轴固定连接，所述往复丝杠另一端穿过连接板以及安装板，所述往复丝杠与连接板转动连接，所述往复丝杠与安装板螺纹连接。

9、优选的，所述传送带a、传送带b、隔挡组件以及真空吸盘分别对应设置有三组。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、1、本实用新型中，将钉扣两部分分别对应放置在传送带a以及传送带b处，扣门受通槽限位在传送带a上排列放置，而扣钉经传送带b、隔挡组件以及挡框的限位，一个一个依次通过隔挡组件运送至传送带b端部，并与传送带a端部的一个扣门相对应，再通过电动液压缸带动连接板连接的真空吸盘向靠近传送带a端部的一个扣门处移动，由真空吸盘将扣门吸附，电动液压缸进行复位，再由电机驱动往复丝杠转动，使往复丝杠带动安装板在连接板限位下进行移动，使真空吸盘带动扣门移至传送带b端部的扣钉处，再由相关人员将待钉扣的布料铺在钉扣顶部，再由电动液压缸作用带动连接板连接的真空吸盘进行下压，实现对布料的钉扣，达到避免需要相关人员将扣子两半分别一个一个放置在固定位置处，耗费人力且钉扣的速度较慢的目的。

技术特征：

1.一种服装生产用钉扣装置，包括用于支撑放置的底座(1)、用于对装置进行供电、控制的电控箱(2)以及用于输送的输送带，所述电控箱(2)固定安装在底座(1)上表面一侧，所述底座(1)一端通过支撑柱固定连接有顶板(5)，所述输送带与电控箱(2)电性连接，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用钉扣装置，其特征在于，所述传送带b(4)上表面活动设置有挡框(8)，所述挡框(8)设置为u型，且对传送带b(4)三边进行隔挡，所述挡框(8)两侧间的距离与扣钉底部直径大小一致，所述挡框(8)厚度与扣钉底部厚度一致。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产用钉扣装置，其特征在于，所述隔挡组件设置在靠近传送带b(4)中部的一侧，所述隔挡组件包括固定板(9)、电动伸缩杆(10)以及挡板(11)，所述固定板(9)与底座(1)固定连接，所述电动伸缩杆(10)设置有两个，两个所述电动伸缩杆(10)分别固定连接在固定板(9)两端，且均与电控箱(2)电性连接，所述挡板(11)设置有两个，两个所述挡板(11)分别固定连接在两个电动伸缩杆(10)输出轴一端，两个所述挡板(11)间的距离为一个钉扣的宽度大小。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产用钉扣装置，其特征在于，所述驱动组件包括电动液压缸(12)、连接板(13)以及真空吸盘(14)，所述电动液压缸(12)与顶板(5)中部固定连接，所述电动液压缸(12)与电控箱(2)电性连接，所述连接板(13)固定连接在电动液压缸(12)输出轴一端，所述真空吸盘(14)通过移动组件与连接板(13)连接，所述真空吸盘(14)与电控箱(2)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种服装生产用钉扣装置，其特征在于，所述移动组件包括安装板(15)、电机(16)以及往复丝杠(17)，所述安装板(15)设置为t字型，所述安装板(15)一端与连接板(13)底部开设的滑槽滑动连接，所述真空吸盘(14)固定安装在安装板(15)底部，所述真空吸盘(14)底部与传送带a(3)上传送至端部的一个扣门上表面位置相对应，所述电机(16)固定安装在连接板(13)一侧，所述往复丝杠(17)一端与电机(16)输出轴固定连接，所述往复丝杠(17)另一端穿过连接板(13)以及安装板(15)，所述往复丝杠(17)与连接板(13)转动连接，所述往复丝杠(17)与安装板(15)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种服装生产用钉扣装置，其特征在于，所述传送带a(3)、传送带b(4)、隔挡组件以及真空吸盘(14)分别对应设置有三组。

技术总结本技术涉及服装生产技术领域，提出了一种服装生产用钉扣装置，包括底座、电控箱以及输送带，本技术中，将钉扣两部分分别对应放置在传送带A以及传送带B处，扣门在传送带A上排列放置，而扣钉经隔挡组件一个一个依次运送至传送带B端部，再通过电动液压缸带动连接板连接的真空吸盘将扣门吸附，电动液压缸进行复位，再由电机驱动往复丝杠转动，使往复丝杠带动真空吸盘吸附的扣门移至传送带B端部的扣钉处，再由相关人员将待钉扣的布料铺在钉扣顶部，电动液压缸带动连接板连接的真空吸盘进行下压，实现对布料钉扣的目的，通过上述技术方案，解决了现有技术中耗费人力且钉扣的速度较慢的问题。技术研发人员：张嵩,张峰受保护的技术使用者：保定金森服饰有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/11