一种拉头组装机的制作方法

本技术涉及组装机，尤其涉及一种拉头组装机。

背景技术：

1、目前，中国专利申请号：cn201620545100.7公开了改良结构的拉链头组装机，包括机架、振动盘送料机构和转台，转台包括转盘和转台底座，转盘上开设有多个工位槽，每个工位槽内安装有能容置拉链头的夹持块，每个夹持块的前部开设有与拉链头的拉头本体形状相匹配的定位槽；转盘的上方设置有冲压头，拉链头组装机还包括退料机构，退料机构包括退料挡块和喷吹管；夹持块内设置有对拉链头施以推力以促进退料的推料组件，推料组件包括推动拉链头向外移动的顶杆以及驱动顶杆横向移动的击打帽、连杆和推板，击打帽和顶杆上分别套设有弹簧；夹持块的后部向上凸设有定位部，击打帽突出于定位部的上端面，定位槽的端面上开设有供顶杆穿过的通孔，公开了现有一般结构的拉头组装机，但是现有拉头组装时，需要使用气缸配合，气缸需要配置气路系统和气压机，使用成本高。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种拉头组装机，其解决了现有拉头组装时，需要使用气缸配合，气缸需要配置气路系统和气压机，使用成本高的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种拉头组装机，包括机架、可转动地设于机架中部的加工盘、设于机架一侧的拉头输送架、设于拉头输送架底部的第一输送平台、滑动设于第一输送平台上的输送片、用于驱动输送片横向移动的第一驱动机构、设于机架另一侧的拉片输送架、设于拉片输送架底部的第二输送平台、滑动设于第二输送平台上的转移片、用于驱动转移盘横向移动的第二驱动机构、用于驱动第一驱动机构和第二驱动机构同时旋转的间歇同步箱、以及用于驱动加工盘旋转的第三驱动机构。

3、进一步的，所述第三驱动机构包括设于机架中部的电机、设于加工盘底部的间歇机构、用于驱动间歇机构旋转的第一转轴、设于电机和第一转轴之间的第一传动机构。

4、进一步的，所述间歇同步箱包括设于第一转轴下方的间歇传动箱、可转动地设于间歇传动箱一侧的第二转轴、设于第一转轴和第二转轴之间的第二传动机构、设于间歇传动箱内的第三转轴、设于间歇传动箱一侧的延长板、可转动地设于延长板上的第四转轴、设于第四转轴和第三转轴之间的第三传动机构，所述第二转轴与第二驱动机构相连接，所述第三转轴与第一驱动机构相连接。

5、进一步的，所述间歇传动箱包括设于第二转轴外侧的半齿轮、设于第二转轴外侧的第一圆盘、设于第一圆盘外侧的凹槽、设于第三转轴外侧的全齿轮、设于第三转轴外侧的第二圆盘、以及设于第二圆盘外侧且可以卡入凹槽内的两个凸部，所述两个凸部间隔设置。

6、进一步的，所述第二驱动机构包括可转动地设于第二输送平台上的第一驱动齿轮、滑动设于第一驱动平台上且与第一驱动齿轮啮合的第一驱动齿条、设于机架底部的导向板、设于导向板内的两个竖齿条、分别与两个竖齿条啮合的第二驱动齿轮、设于第三转轴一侧的传动轮、可转动地设于传动轮远离圆心位置的驱动杆、以及设于第一驱动齿轮一侧的链齿、以及设于链齿外侧的链条，所述链条两端分别与两个竖齿条顶部相连接，所述驱动杆远离传动轮一侧与其中一个竖齿条相连接。

7、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

8、本拉头组装机，通过组装机的设置，其中第一驱动机构带动加工盘旋转，加工盘旋转停住，然后拉头输送架将拉头输入到第一输送平台底部，第一驱动机构通过输送片将拉头推入到加工盘上，同时拉片输送架将拉片向下输送到第二输送平台上，第二驱动机构通过转移片将拉片转移到加工盘上已经输入的拉头上，实现高效率组装，无需气缸，解决了现有拉头组装时，需要使用气缸配合，气缸需要配置气路系统和气压机，使用成本高的技术问题。

技术特征：

1.一种拉头组装机，其特征在于，包括机架(1)、可转动地设于机架(1)中部的加工盘(2)、设于机架(1)一侧的拉头输送架(3)、设于拉头输送架(3)底部的第一输送平台(4)、滑动设于第一输送平台(4)上的输送片(5)、用于驱动输送片(5)横向移动的第一驱动机构(6)、设于机架(1)另一侧的拉片输送架(7)、设于拉片输送架(7)底部的第二输送平台(8)、滑动设于第二输送平台(8)上的转移片(9)、用于驱动转移盘横向移动的第二驱动机构(10)、用于驱动第一驱动机构(6)和第二驱动机构(10)同时旋转的间歇同步箱、以及用于驱动加工盘(2)旋转的第三驱动机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种拉头组装机，其特征在于：所述第三驱动机构(11)包括设于机架(1)中部的电机(111)、设于加工盘(2)底部的间歇机构(112)、用于驱动间歇机构(112)旋转的第一转轴(113)、设于电机(111)和第一转轴(113)之间的第一传动机构(114)。

3.根据权利要求2所述的一种拉头组装机，其特征在于：所述间歇同步箱包括设于第一转轴(113)下方的间歇传动箱(101)、可转动地设于间歇传动箱(101)一侧的第二转轴(102)、设于第一转轴(113)和第二转轴(102)之间的第二传动机构(103)、设于间歇传动箱(101)内的第三转轴(104)、设于间歇传动箱(101)一侧的延长板(105)、可转动地设于延长板(105)上的第四转轴(106)、设于第四转轴(106)和第三转轴(104)之间的第三传动机构(107)，所述第二转轴(102)与第二驱动机构(10)相连接，所述第三转轴(104)与第一驱动机构(6)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种拉头组装机，其特征在于：所述间歇传动箱(101)包括设于第二转轴(102)外侧的半齿轮(108)、设于第二转轴(102)外侧的第一圆盘(109)、设于第一圆盘(109)外侧的凹槽(1010)、设于第三转轴(104)外侧的全齿轮(1011)、设于第三转轴(104)外侧的第二圆盘(1012)、以及设于第二圆盘(1012)外侧且可以卡入凹槽(1010)内的两个凸部(1013)，所述两个凸部(1013)间隔设置。

5.根据权利要求3所述的一种拉头组装机，其特征在于：所述第二驱动机构(10)包括可转动地设于第二输送平台(8)上的第一驱动齿轮(1a)、滑动设于第一驱动平台上且与第一驱动齿轮(1a)啮合的第一驱动齿条(1b)、设于机架(1)底部的导向板(1c)、设于导向板(1c)内的两个竖齿条(1d)、分别与两个竖齿条(1d)啮合的第二驱动齿轮(1e)、设于第三转轴(104)一侧的传动轮(1f)、可转动地设于传动轮(1f)远离圆心位置的驱动杆(1g)、以及设于第一驱动齿轮(1a)一侧的链齿(1h)、以及设于链齿(1h)外侧的链条(1i)，所述链条(1i)两端分别与两个竖齿条(1d)顶部相连接，所述驱动杆(1g)远离传动轮(1f)一侧与其中一个竖齿条(1d)相连接。

技术总结本技术涉及组装机技术领域，尤其涉及一种拉头组装机，包括机架、加工盘、拉头输送架、第一输送平台、输送片、以及第一驱动机构，其中第一驱动机构带动加工盘旋转，加工盘旋转停住，然后拉头输送架将拉头输入到第一输送平台底部，第一驱动机构通过输送片将拉头推入到加工盘上，同时拉片输送架将拉片向下输送到第二输送平台上，第二驱动机构通过转移片将拉片转移到加工盘上已经输入的拉头上，实现高效率组装，无需气缸，解决了现有拉头组装时，需要使用气缸配合，气缸需要配置气路系统和气压机，使用成本高的技术问题。技术研发人员：温正武,温卫华受保护的技术使用者：泉州喆翔自动化机械有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/6/13