一种真空回潮机烟框的制作方法

本技术属于卷烟加工设备，具体涉及一种真空回潮机烟框。

背景技术：

1、真空回潮是生产卷烟的头道工序，在真空回潮的过程中，将烟丝加入进真空回潮机的烟框内进行抽真空回潮处理。目前，市面上的真空回潮机烟框在真空回潮处理之后，烟框内普遍存在粘附烟叶、滴水现象，为了保证产品质量和配方完整性和现场整洁，一般采用人工对每个烟框进行清洁和使用接水盒将水滴收集。这项工作耗时耗力，影响现场文明生产，且效果不明显。

2、中国专利cn201873065u公开了一种多功能烟框，包括格子形框架，底框、网状底板、带立柱的网状前后侧框、带立柱的网状左右侧框，所述的底框上通过焊接设有一格子形框架，所述的网状底板通过螺丝固定设在所述的格子形框架上，所述的带立柱的网状前后侧框、带立柱的网状左右侧框通过底框四个拐角上的u型槽翻动连接，并与底框形成一个上部开口的烟框，在不使用时可以将带立柱的网状前后侧框、带立柱的网状左右侧框进行折叠。在使用时内部仍然存在容易粘黏烟丝的死角。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：旨在提供一种真空回潮机烟框，用来解决由于真空回潮机烟框存在死角导致真空回潮后有部分烟丝在烟框本体内粘黏的问题。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种真空回潮机烟框，包括顶部开口的烟框本体，所述烟框本体包括内框体，所述内框体内设置有防粘黏结构；

4、所述防粘黏结构包括第一圆角和第二圆角，所述内框体的相邻两块壁板之间通过所述第一圆角过渡；

5、所述内框体的相邻三块壁板之间通过所述第二圆角过渡。这样设置，通过将壁板之间直线相交的连接处设置为第一圆角以及第二圆角过渡，防粘黏效果好。

6、作为优选的，所述烟框本体包括外框体，所述内框体固定安装在所述外框体内，所述外框体的外壁上固接有加强筋。这样设置，有利于通过加强筋提高烟框本体的结构强度，使烟框本体具有更好的承载能力。

7、作为优选的，所述烟框本体的侧壁和底板上均开设有通孔，所述通孔依次贯穿所述内框体和所述外框体。这样设置，有利于通过通孔完成真空回潮处理。

8、作为优选的，所述内框体采用聚四氟乙烯材料。这样设置，有利于利用聚四氟乙烯不黏附的性质减少烟丝的粘黏。

9、作为优选的，所述烟框本体的底部固接有传送支架，所述传送支架上开设有叉车工作孔。这样设置，方便进行烟丝物料的转运输送工作。

10、作为优选的，所述叉车工作孔的底部设置有防水斜面。这样设置，有利于减少在传送支架上的积水，减少将积水带到其他加工设备的情况。

11、采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

12、1、在本方案中，通过将烟框本体设置为内框体加外框体的结构形式，在内框体的壁板之间分别通过第一圆角以及第二圆角进行过渡，使得壁板之间的过渡更加柔和，减少了内框体的壁板之间通过直角过渡形成的死角，减少了烟丝物料在内框体内堆积的可能性；再通过在内框体的外层固接外框体，来提高烟框本体的结构强度，使得烟框本体具有足够的承载能力；

13、2、在本方案中，通过选用聚四氟乙烯材料作为内框体，很好的利用了聚四氟乙烯的不粘黏性，进一步减少烟丝粘黏在内框体内的情况。

技术特征：

1.一种真空回潮机烟框，包括顶部开口的烟框本体(1)，其特征在于：所述烟框本体(1)包括内框体(2)，所述内框体(2)内设置有防粘黏结构；

2.根据权利要求1所述的一种真空回潮机烟框，其特征在于：所述烟框本体(1)包括外框体(3)，所述内框体(2)固定安装在所述外框体(3)内，所述外框体(3)的外壁上固接有加强筋(31)。

3.根据权利要求2所述的一种真空回潮机烟框，其特征在于：所述烟框本体(1)的侧壁和底板上均开设有通孔(4)，所述通孔(4)依次贯穿所述内框体(2)和所述外框体(3)。

4.根据权利要求1所述的一种真空回潮机烟框，其特征在于：所述内框体(2)采用聚四氟乙烯材料。

5.根据权利要求1所述的一种真空回潮机烟框，其特征在于：所述烟框本体(1)的底部固接有传送支架(5)，所述传送支架(5)上开设有叉车工作孔(51)。

6.根据权利要求5所述的一种真空回潮机烟框，其特征在于：所述叉车工作孔(51)的底部设置有防水斜面(52)。

技术总结本技术属于卷烟加工设备技术领域，具体涉及一种真空回潮机烟框。包括顶部开口的烟框本体，所述烟框本体包括内框体，所述内框体内设置有防粘黏结构；所述防粘黏结构包括第一圆角和第二圆角，所述内框体的相邻两块壁板之间通过所述第一圆角过渡；所述内框体的相邻三块壁板之间通过所述第二圆角过渡。其目的是：使得壁板之间的过渡更加柔和，减少了内框体的壁板之间通过直角过渡形成的死角，减少了烟丝物料在内框体内堆积。技术研发人员：唐兵,陈晋礼,余兴华,许春林,陈颖受保护的技术使用者：重庆中烟工业有限责任公司技术研发日：20230526技术公布日：2024/1/22