超声雾化芯、雾化器及电子雾化装置的制作方法

本申请涉及雾化，特别是涉及一种超声雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置是一种能加热气溶胶生成基质以产生气溶胶的装置。传统的油类电子雾化装置一般有两种雾化方式，其一是热雾化方式，需要将气溶胶生成基质加热至共沸点以上，会造成局部温度过高，而且容易雾化生成醛酮等有害物质，其二是超声雾化方式，这种雾化方式只能针对低粘度的液体气溶胶生成基质雾化，对于较高粘度的液体气溶胶生成基质的雾化，存在无法及时雾化的现象，造成口感一致性差。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有电子雾化装置，提供一种能满足对较高粘度的液体气溶胶生成基质雾化的超声雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

2、本申请提供一种超声雾化芯，包括加热组件、第一导液件以及超声雾化件；

3、加热组件用于加热液体气溶胶生成基质；加热组件与超声雾化件彼此间隔设置，第一导液件导液连接于加热组件与超声雾化件之间。

4、在其中一个实施例中，加热组件与超声雾化件彼此相对且间隔设置，且两者与第一导液件共同界定形成雾化腔。

5、在其中一个实施例中，超声雾化件包括中心雾化部，第一导液件环设于中心雾化部，并与加热组件及超声雾化件界定形成雾化腔。

6、在其中一个实施例中，加热组件设于第一导液件远离超声雾化件的一端，并与第一导液件的边缘之间形成与雾化腔连通的气流流通间隙。

7、在其中一个实施例中，加热组件包括加热件及第二导液件，加热件设于第二导液件上，第二导液件与第一导液件相接触。

8、在其中一个实施例中，加热件一体成型于第二导液件上。

9、在其中一个实施例中，第一导液件包括高导热率导液件，加热件与第一导液件相接触。

10、在其中一个实施例中，高导热率导液件包括高导热率陶瓷件。

11、在其中一个实施例中，超声雾化件导液连接于第一导液件的一侧涂覆有防腐保护层。

12、第二方面，提供一种雾化器，包括上述任意实施例的超声雾化芯。

13、在其中一个实施例中，雾化器还包括外壳及内管，外壳与内管之间形成储液腔，第一导液件包括相对设置的顶部和底部，顶部相对底部更靠近储液腔设置，加热组件设于顶部，超声雾化件设于底部。

14、在其中一个实施例中，雾化器还包括外壳及内管，外壳与内管之间形成彼此独立的储液腔与气流腔，内管具有彼此独立的第一内管和第二内管；

15、第一内管的一端形成吸嘴，第一内管的侧壁开设有第一连通孔，超声雾化芯具有供气溶胶排出的气流流通间隙，气流腔连通第一连通孔与气流流通间隙；

16、第二内管的侧壁开设有第二连通孔，第二连通孔连通第二内管的内孔与储液腔，第二内管的内孔连通加热组件。

17、第三方面，还提供一种电子雾化装置，包括上述的雾化器。

18、上述超声雾化芯、雾化器及电子雾化装置，能够在超声雾化件对较高粘度的液体气溶胶生成基质雾化之前，利用加热组件对液体气溶胶生成基质进行预热，经预热后的液体气溶胶生成基质的粘度能够降低，并进一步地在第一导液件的作用下，能够顺利地引导至超声雾化件上，此时，在超声雾化件的超声作用下能够高效雾化，形成细腻的气溶胶小颗粒。因此，能够满足较高粘度的液体气溶胶生成基质的雾化，减少了无法及时雾化的现象，并且气溶胶的温度适中，提升了口感一致性。

技术特征：

1.一种超声雾化芯，其特征在于，包括加热组件、第一导液件以及超声雾化件；

2.根据权利要求1所述的超声雾化芯，其特征在于，所述加热组件与所述超声雾化件彼此相对且间隔设置，且两者与所述第一导液件共同界定形成雾化腔。

3.根据权利要求2所述的超声雾化芯，其特征在于，所述超声雾化件包括中心雾化部，所述第一导液件环设于所述中心雾化部，并与所述加热组件及所述超声雾化件界定形成所述雾化腔。

4.根据权利要求3所述的超声雾化芯，其特征在于，所述加热组件设于所述第一导液件远离所述超声雾化件的一端，并与所述第一导液件的边缘之间形成与所述雾化腔连通的气流流通间隙。

5.根据权利要求3所述的超声雾化芯，其特征在于，所述加热组件包括加热件及第二导液件，所述加热件设于所述第二导液件上，所述第二导液件与所述第一导液件相接触。

6.根据权利要求5所述的超声雾化芯，其特征在于，所述加热件一体成型于所述第二导液件上。

7.根据权利要求5或6所述的超声雾化芯，其特征在于，所述第一导液件包括高导热率导液件，所述加热件与所述第一导液件相接触。

8.根据权利要求7所述的超声雾化芯，其特征在于，所述高导热率导液件包括高导热率陶瓷件。

9.根据权利要求1所述的超声雾化芯，其特征在于，所述超声雾化件导液连接于所述第一导液件的一侧涂覆有防腐保护层。

10.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的超声雾化芯。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括外壳及内管，所述外壳与所述内管之间形成储液腔，所述第一导液件包括相对设置的顶部和底部，所述顶部相对所述底部更靠近所述储液腔设置，所述加热组件设于所述顶部，所述超声雾化件设于所述底部。

12.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括外壳及内管，所述外壳与所述内管之间形成彼此独立的储液腔与气流腔，所述内管具有彼此独立的第一内管和第二内管；

13.一种电子雾化装置，其特征在于，如权利要求10～12任一项所述的雾化器。

技术总结本申请涉及一种超声雾化芯、雾化器及电子雾化装置，超声雾化芯包括加热组件、第一导液件以及超声雾化件；加热组件用于加热液体气溶胶生成基质；加热件与超声雾化件彼此间隔设置，第一导液件导液连接于加热件与超声雾化件之间。如此，能够在超声雾化件对较高粘度的液体气溶胶生成基质雾化之前，利用加热组件对液体气溶胶生成基质进行预热，经预热后的液体气溶胶生成基质的粘度能够降低，并进一步地在第一导液件的作用下，能够顺利地引导至超声雾化件上，此时，在超声雾化件的超声作用下能够高效雾化，形成细腻的气溶胶小颗粒。故能够满足较高粘度的液体气溶胶生成基质的雾化，减少了无法及时雾化的现象，并且气溶胶的温度适中，提升了口感一致性。技术研发人员：肖建新,徐婷,曹耀辉,易宣颖,廖朝兴,彭策受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司技术研发日：20230314技术公布日：2024/1/22