一种配方试验用白肋烟加料装置及方法与流程

本发明涉及烟草配料，特别是涉及一种配方试验用白肋烟加料装置及方法。

背景技术：

1、白肋烟处理工艺中，白肋烟烟片经增温增湿后进入加料筒内进行加料，以改善烟叶的感官质量，同时提高加料后烟片的含水率及温度。料液通过前后引射蒸汽喷嘴和料汽混合喷嘴喷洒在白肋烟烟片上，同时通过设置在滚筒出口的蒸汽喷嘴直接进行喷射、固定筒壁温度间接加热的方法使加料后烟片温度和含水率满足产品质量要求。

2、现有加料精度控制主要通过定量喂料装置和电子控制叶片流量,加料系统，根据电子秤称量的烟叶或烟丝重量和设定的加料比例,定量的对烟叶进行加料。按烟草行业标准的300kg/h配方试验线,烟丝加料比例在3％左右,每小时加料量约为9kg，接近或小于计量泵加料能力的下限；配方试验批次烟丝量较小,一般不超过50kg,批次加料量不超过1.5kg，运用传统的滚筒式加料会造成不良后果：

3、1、每小时加料量接近或小干计量系加料能力的下限，造成香料零化效果较差，烟叶加料均匀性得不到保障。

4、2、批次烟叶烟丝量较小,加料过程还没有达到稳定状态,香料施加过程已结束，造成烟叶或烟丝加料精确性差。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供了一种白肋烟加料装置及方法，提高烟叶加料的加料量以及加料均匀性、加料精确性。

2、为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种白肋烟加料装置，包括机架、设置在所述机架的香料罐、料筒、用于驱动所述料筒转动的第一电机、用于对所述料筒加热的加热器以及控制所述第一电机的转动状态、控制所述加热器的加热状态、控制所述香料罐向所述料筒输出物料的控制器，所述料筒的主轴设置有至少一个喷雾口，所述香料罐与所述主轴连接，用于通过所述喷雾口向所述料筒内喷射物料。

3、其中，多个所述喷雾头在所述主轴上等间距分布。

4、其中，还包括设置在所述主轴的至少一根拨杆，用于对所述料筒内的物料进行混合，多根所述拨杆与所述主轴的夹角为60度-120度，且在所述主轴上均匀设置。

5、其中，多根所述拨杆组成上拨杆组和下拨杆组，所述上拨杆组中的所述拨杆和所述下拨杆组中的所述拨杆依次间隔设置，所述上拨杆组和所述下拨杆组的夹角为120°-180°。

6、其中，还包括设置在所述机架与所述第一电机连接的急停电路，所述急停电路用于通过急停按钮控制所述料筒停止转动。

7、其中，所述料筒为双层料筒，所述双层料筒包括外罩层、设置在所述外罩层的内层、设置在所述内层的加热层以及设置在所述外罩层、所述加热层之间的隔热层，所述隔热层为隔热棉层或陶瓷隔热层。

8、其中，还包括设置与所述主轴连接的第二电机，所述第二电机为减速电机。

9、其中，还包括设置在所述料筒与所述第一电机之间的传动装置，所述传动装置为皮带传动装置或链条传动装置。

10、其中，还包括设置在所述机架底部的福马轮。

11、除此之外，本申请的实施例还提供了一种白肋烟加料方法，包括：

12、s1，判断当前加料操作是否为增温加料

13、若否，s2，进行加料操作，否则，s3，对物料进行升温均衡预定次数后，转所述s2；

14、s4，在完成加料操作的物料进行混合后搅拌预定次数；

15、s5，对完成搅拌混合的所述物料进行升温且混合搅拌预定次数，实现升温均衡；

16、s6，对完成升温均衡的温度达到醇化温度后进行恒温醇化；

17、s7，对完成恒温醇化后的物料进行降温搅拌实现降温均衡操作。

18、本发明实施例所提供的白肋烟加料装置以及加料方法，与现有技术相比，具有以下优点：

19、本发明实施例提供的白肋烟加料装置以及加料方法，通过在料筒的主轴设置有至少一个喷雾口，通过喷雾口向料筒内喷射物料，由于料筒可以实现持续的转动和加热，使得加料量将不会受到限制，烟叶加料均匀性得到保障，香料采用雾化的方式添加，使得即使是小批量的烟丝，也可以通过料筒的不断转动实现加料均匀，保证烟叶或烟丝加料精确性。

技术特征：

1.一种白肋烟加料装置，其特征在于，包括机架、设置在所述机架的香料罐、料筒、用于驱动所述料筒转动的第一电机、用于对所述料筒加热的加热器以及控制所述第一电机的转动状态、控制所述加热器的加热状态、控制所述香料罐向所述料筒输出物料的控制器，所述料筒的主轴设置有至少一个喷雾口，所述香料罐与所述主轴连接，用于通过所述喷雾口向所述料筒内喷射物料。

2.如权利要求1所述白肋烟加料装置，其特征在于，多个所述喷雾头在所述主轴上等间距分布。

3.如权利要求1所述白肋烟加料装置，其特征在于，还包括设置在所述主轴的至少一根拨杆，用于对所述料筒内的物料进行混合，多根所述拨杆与所述主轴的夹角为60度-120度，且在所述主轴上均匀设置。

4.如权利要求3所述白肋烟加料装置，其特征在于，多根所述拨杆组成上拨杆组和下拨杆组，所述上拨杆组中的所述拨杆和所述下拨杆组中的所述拨杆依次间隔设置，所述上拨杆组和所述下拨杆组的夹角为120°-180°。

5.如权利要求1所述白肋烟加料装置，其特征在于，还包括设置在所述机架与所述第一电机连接的急停电路，所述急停电路用于通过急停按钮控制所述料筒停止转动。

6.如权利要求1所述白肋烟加料装置，其特征在于，所述料筒为双层料筒，所述双层料筒包括外罩层、设置在所述外罩层的内层、设置在所述内层的加热层以及设置在所述外罩层、所述加热层之间的隔热层，所述隔热层为隔热棉层或陶瓷隔热层。

7.如权利要求1所述白肋烟加料装置，其特征在于，还包括设置与所述主轴连接的第二电机，所述第二电机为减速电机。

8.如权利要求1所述白肋烟加料装置，其特征在于，还包括设置在所述料筒与所述第一电机之间的传动装置，所述传动装置为皮带传动装置或链条传动装置。

9.如权利要求1所述白肋烟加料装置，其特征在于，还包括设置在所述机架底部的福马轮。

10.一种白肋烟加料方法，其特征在于，包括：

技术总结本发明公开了一种白肋烟加料装置以及加料方法，白肋烟加料装置包括机架、设置在机架的香料罐、料筒、用于驱动料筒转动的第一电机、用于对料筒加热的加热器以及控制第一电机的转动状态、控制加热器的加热状态、控制香料罐向料筒输出物料的控制器，料筒的主轴设置有至少一个喷雾口，香料罐与主轴连接，用于通过喷雾口向料筒内喷射物料。通过在料筒的主轴设置有至少一个喷雾口，通过喷雾口向料筒内喷射物料，由于料筒可以实现持续的转动和加热，使得加料量将不会受到限制，烟叶加料均匀性得到保障，香料采用雾化的方式添加，使得即使是小批量的烟丝，也可以通过料筒的不断转动实现加料均匀，保证烟叶或烟丝加料精确性。技术研发人员：李虎,刘辉,王亮,黄轲,张云倜,刘文锋,江雪彬,陈文捷受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/1/22