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加热器、雾化器以及气溶胶生成装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-12 11:28:00

本申请实施例涉及气溶胶生成装置领域,尤其涉及一种加热器、雾化器以及气溶胶生成装置。

背景技术:

1、气溶胶生成装置包括雾化器以及电源组件,现有技术中,存在有管状的陶瓷芯雾化器,陶瓷芯雾化器包括多孔加热体以及包裹在多孔加热体外周的导油棉,导油棉吸取储液腔内的烟油再传递给多孔加热体,同时导油棉包裹在多孔加热体的外周也能进一步对多孔加热体的外周提供密封作用,减少漏油。但是在多孔加热体的外周包棉需要进行人工操作,操作难度高,并且包棉的松紧程度存在差异,进而导致不同的雾化器的导油速率存在不均,从而会产生雾化器的雾化性能存在差异。同时,陶瓷芯雾化器需要进行人工包棉,进一步影响雾化器的自动化装配。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的陶瓷芯雾化器的多孔加热体需要进行人工包棉的问题,本申请实施例提供一种雾化器,包括:

2、储液腔,用于储存液体基质;

3、多孔导液体,与所述储液腔流体连通以吸收液体基质;

4、加热元件,结合在所述多孔导液体上,用于雾化被所述多孔导液体吸收的液体基质;

5、其中,所述多孔导液体构造成具有中空的管状结构,所述多孔液体包括沿其纵向依次布置的第一段、第二段以及第三段所述第二段的壁厚大于所述第一段以及第二段的壁厚,并且所述第二段的至少部分外表面配置成能够与液体基质直接接触。

6、上述雾化器中,由于多孔导液体的第二段配置成与液体基质直接接触,不需要经过导油棉传递,因而减少了人工包棉这一步骤,液体基质直接进入多孔导液体的第二段,液体基质的传递速率高,同时与液体基质直接接触的多孔导液体的第二段的壁厚较大,因而能够提升多孔导液体的第二段对液体基质的储存能力,进而减少液体基质的泄漏。

7、在一些实施例中,所述第二段的壁厚大于1mm。

8、在一些实施例中,所述雾化器还包括支架,所述支架具有容置腔,所述多孔导液体收容在所述容置腔中,在所述支架上设置有孔,所述孔用于引导所述液体基质进入所述容置腔内从而被所述多孔导液体吸收;其中,所述多孔导液体相对所述支架定位,使得所述孔的位置设置在所述多孔导液体的第二段纵向延伸的范围之内。

9、在一些实施例中,所述多孔导液体的第一段与第二段之间形成第一外台阶面,所述多孔导液体的第二段与第三段之间形成第二外台阶面;所述雾化器还包括密封元件,所述第一外台阶面或者所述第二外台阶面用于定位所述密封元件。

10、在一些实施例中,所述密封元件包括间隔设置的第一密封元件和第二密封元件,所述第一密封元件的至少一部分设置在所述容置腔的内壁表面以及所述第三段的外侧表面之间,所述第二密封元件的至少一部分设置在所述容置腔的内壁表面以及所述第一段的外侧表面之间。

11、在一些实施例中,所述多孔导液体的第二段的外侧表面与所述容置腔的内壁之间设置有间隔空间,该间隔空间用于液体基质。

12、在一些实施例中,还包括吸液元件,所述吸液元件用于吸收漏液;所述吸液元件靠近或接触所述多孔导液体的底端和/或所述吸液元件靠近或者接触所述多孔导液体的顶端。

13、在一些实施例中,所述吸液元件与所述密封元件的至少部分表面以及所述多孔导液体的至少部分表面相接触。

14、在一些实施例中,所述吸液元件收容于所述容置腔的内部,并且所述吸液元件具有透气孔,所述透气孔与所述多孔导液体的内腔纵向连通。

15、在一些实施例中,所述雾化器还包括支撑件,用于对所述吸液元件以及所述多孔导液体提供纵向支撑。

16、在一些实施例中,所述第一密封元件和、或所述第二密封元件与所述多孔导液体之间形成换气通道,所述换气通道用于将外部有气流引导至所述储液腔。

17、在一些实施例中,所述密封元件构造成是透气的并且能够保持液体从而防止液体直接从所述密封元件和所述容置腔的内壁之间流出。

18、在一些实施例中,所述密封元件采用纤维材料制备而成。

19、在一些实施例中,所述纤维材料不覆盖所述多孔导液体的第二段,或者在所述支架外部通过所述孔不可视所述纤维材料。

20、在一些实施例中,所述多孔导液体上设置有凸缘,所述凸缘用于固定所述第一密封元件。

21、在一些实施例中,在所述多孔导液体上设置有换气槽,所述换气槽在所述多孔导液体的第一段上延伸,或所述换气槽在所述多孔导液体的第三段上延伸。

22、在一些实施例中,所述换气槽的一部分延伸至所述多孔导液体的第二段上,从而防止所述第一密封元件或者所述第二密封元件对所述换气槽的该部分形成遮挡。

23、在一些实施例中,所述换气槽在所述多孔导液体的第一段或第三段上呈之字形或者s形延伸。

24、在一些实施例中,所述多孔导液体上设置有凸缘,所述换气槽的一部分设置在所述凸缘上。

25、在一些实施例中,所述换气槽包括相连通的第一段换气槽和第二段换气槽,所述第一段换气槽位于所述凸缘上,所述第二段换气槽设置在所述多孔导液体的第三段上。

26、本申请实施例还提供一种用于雾化器的加热器,所述加热器包括多孔导液体和结合在所述多孔导液体上的加热元件,所述多孔导液体具有中空的内腔,所述多孔导液体包括沿其纵向依次布置的第一段、第二段和第三段,所述第二段的壁厚大于所述第一段或者所述第三段的壁厚,并且所述第二段的壁厚大于1mm。

27、本申请实施例还提供一种气溶胶生成装置,包括上述雾化器以及为所述雾化器提供电力驱动的电源组件。

技术特征:

1.一种雾化器,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述第二段的壁厚大于1mm。

3.如权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述雾化器还包括支架,所述支架具有容置腔,所述多孔导液体收容在所述容置腔中,在所述支架上设置有孔,所述孔用于引导所述液体基质进入所述容置腔内从而被所述多孔导液体吸收;

4.如权利要求3所述的雾化器,其特征在于,所述多孔导液体的第一段与第二段之间形成第一外台阶面,所述多孔导液体的第二段与第三段之间形成第二外台阶面;

5.如权利要求4所述的雾化器,其特征在于,所述密封元件包括间隔设置的第一密封元件和第二密封元件,所述第一密封元件的至少一部分设置在所述容置腔的内壁表面以及所述第三段的外侧表面之间,所述第二密封元件的至少一部分设置在所述容置腔的内壁表面以及所述第一段的外侧表面之间。

6.如权利要求3所述的雾化器,其特征在于,所述多孔导液体的第二段的外侧表面与所述容置腔的内壁之间设置有间隔空间,该间隔空间用于储存液体基质。

7.如权利要求4所述的雾化器,其特征在于,还包括吸液元件,所述吸液元件用于吸收漏液;

8.如权利要求7所述的雾化器,其特征在于,所述吸液元件与所述密封元件的至少部分表面以及所述多孔导液体的至少部分表面相接触。

9.如权利要求7所述的雾化器,其特征在于,所述吸液元件收容于所述容置腔内部,并且所述吸液元件具有透气孔,所述透气孔与所述多孔导液体的内腔纵向连通。

10.如权利要求7所述的雾化器,其特征在于,所述雾化器还包括支撑件,用于对所述吸液元件以及多孔导液体提供纵向支撑。

11.如权利要求5所述的雾化器,其特征在于,所述第一密封元件或所述第二密封元件与所述多孔导液体之间形成换气通道,所述换气通道用于将外部气流引导至所述储液腔。

12.如权利要求4所述的雾化器,其特征在于,所述密封元件构造成是透气的并且能够保持液体从而防止液体直接从所述密封元件和所述容置腔的内壁之间流出。

13.如权利要求12所述的雾化器,其特征在于,所述密封元件采用纤维材料制备而成。

14.如权利要求13所述的雾化器,其特征在于,所述纤维材料不覆盖所述多孔导液体的第二段,或者在所述支架外部通过所述孔不可视所述纤维材料。

15.如权利要求5所述的雾化器,其特征在于,所述多孔导液体上设置有凸缘,所述第三段位于所述凸缘与所述第二段之间,所述凸缘用于固定所述第一密封元件。

16.如权利要求11所述的雾化器,其特征在于,在所述多孔导液体上设置有换气槽,所述换气槽在所述多孔导液体的第一段上延伸,或者所述换气槽在所述多孔导液体的第三段上延伸。

17.如权利要求16所述的雾化器,其特征在于,所述换气槽的一部分延伸至所述多孔导液体的第二段上,从而防止所述第一密封元件或者所述第二密封元件对所述换气槽的该部分形成遮挡。

18.如权利要求16所述的雾化器,其特征在于,所述换气槽在所述多孔导液体的第一段或第三段上呈之字形或者s形延伸。

19.如权利要求18所述的雾化器,其特征在于,所述多孔导液体上设置有凸缘,所述换气槽的一部分设置在所述凸缘上。

20.如权利要求19所述的雾化器,其特征在于,所述换气槽包括相连通的第一段换气槽和第二段换气槽,所述第一段换气槽位于所述凸缘上,所述第二段换气槽位于所述多孔导液体的第三段上。

21.一种用于雾化器的加热器,其特征在于,所述加热器包括多孔导液体和结合在所述多孔导液体上的加热元件,所述多孔导液体具有中空的内腔,所述多孔导液体包括沿其纵向依次布置的第一段、第二段和第三段,所述第二段的壁厚大于所述第一段或者所述第三段的壁厚,并且所述第二段的壁厚大于1mm。

22.一种气溶胶生成装置,其特征在于,包括权利要求1-20任一项所述的雾化器以及为所述雾化器提供电力驱动的电源组件。

技术总结本申请公布了一种加热器、雾化器以及气溶胶生成装置,所述雾化器包括储液腔,用于储存液体基质;多孔导液体,与所述储液腔流体连通以吸收液体基质;加热元件,结合在所述多孔导液体上,用于雾化所述液体基质;其中,所述多孔导液体构造成具有中空的管状结构,所述多孔液体包括沿其纵向依次布置的第一段、第二段以及第三段,所述第二段的壁厚大于所述第一段和第二段中的任何一个的壁厚,并且所述第二段的至少部分外表面配置成能够与液体基质直接接触。上述雾化器的多孔导液体上无需设置导液棉进行导液,提高了液体基质的传递效率。技术研发人员:肖民风,苏良杰,石幸,潘烨,黄文强,胡瑞龙,徐中立,李永海受保护的技术使用者:深圳市合元科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/1/22

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