一种高导热性、高香料稳定性的加热卷烟薄片及其制备方法与流程

本发明属于加热卷烟，尤其涉及一种高导热性、高香料稳定性的加热卷烟薄片及其制备方法。

背景技术：

1、近年来，随着国际控烟力度的不断加强和人们健康意识的提高，新型烟草制品市场迅速增长。与传统烟草相比，新型烟草制品更健康、便利和时尚。加热不燃烧卷烟(以下缩写为：hnb卷烟)是新型烟草的一种，它通过加热源对卷烟烟丝、烟草薄片或烟草提取物等不同形式的烟芯进行加热而不发生燃烧，使烟叶中的香味物质和尼古丁等散发出来，满足吸食者的需求，避免了由于烟草燃烧而产生的焦油以及有害气体的释放，同时，大大降低了二手烟的危害，受到消费者的喜爱；但另一方面加热而非燃烧的产品属性，使得hnb卷烟烟草释放的香味物质和其它重要烟气成分有所降低，影响消费者的吸烟满意度。为改善这一缺点，需要对hnb卷烟进行香味增补，在hnb卷烟的烟草段添加香精香料是一种重要的方式。

2、直接在hnb卷烟再造烟叶的制备过程中加入香精香料存在以下问题：(1)香精香料为易挥发物质，在干燥过程中香料损失率较高，生产成本大幅提升；(2)部分香料为油性物质，而液料中其余组分为水性物质，两者相容性较差，造成香料在液料中分布的不均匀性，对产品质量稳定性造成不利影响。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高导热性、高香料稳定性的加热卷烟薄片及其制备方法，该加热卷烟具有良好的导热性能，减少了香料的损失。

2、本发明提供了一种高导热性、高香料稳定性的加热卷烟薄片，制备原料包括香料、多孔材料和烟粉；

3、所述香料和多孔材料的质量比为(1:1)～(5:1)；

4、所述多孔材料选自膨胀石墨和/或碳化硅。

5、优选地，所述多孔材料的孔隙率为50～95％。

6、优选地，所述多孔材料的导热系数高于150w/(m·k)。

7、优选地，所述多孔材料选自孔隙率85％、导热系数220w/(m·k)的膨胀石墨；或孔隙率80％、导热系数220w/(m·k)的碳化硅。

8、优选地，香料和多孔材料的质量比为3:1；或4:1。

9、优选地，所述香料选自甜橙香精和/或蓝莓香精。

10、优选地，以烟粉质量为基准，制备原料还包括羧甲基纤维素1％-5％、黄原胶1％-5％、海藻酸钠1％-5％、木浆纤维1％-15％、丙三醇10％-30％和丙二醇5％-20％。

11、本发明提供了一种上述技术方案所述高导热性、高香料稳定性的加热卷烟薄片的制备方法，包括以下步骤：

12、将香料和多孔材料混合，得到复合材料；

13、将所述复合材料与烟粉混合，得到加热卷烟薄片。

14、本发明提供了一种高导热性、高香料稳定性的加热卷烟薄片，制备原料包括香料、多孔材料和烟粉；所述香料和多孔材料的质量比为(1:1)～(5:1)；所述多孔材料选自膨胀石墨和/或碳化硅。本发明专利通过采用特定种类的多孔材料作为吸附材料，将香料吸附进入多孔材料内部，提高了加热卷烟材料的导热性能；提升了香料的热稳定性，减少了香料损失量；材料的多孔特性，在加热时，香料得以充分释放，保障了加热卷烟的感官质量。

技术特征：

1.一种高导热性、高香料稳定性的加热卷烟薄片，制备原料包括香料、多孔材料和烟粉；

2.根据权利要求1所述的加热卷烟薄片，其特征在于，所述多孔材料的孔隙率为50～95％。

3.根据权利要求1所述的加热卷烟薄片，其特征在于，所述多孔材料的导热系数高于150w/(m·k)。

4.根据权利要求1所述的加热卷烟薄片，其特征在于，所述多孔材料选自孔隙率85％、导热系数220w/(m·k)的膨胀石墨；或孔隙率80％、导热系数220w/(m·k)的碳化硅。

5.根据权利要求1所述的加热卷烟薄片，其特征在于，香料和多孔材料的质量比为3:1；或4:1。

6.根据权利要求1所述的加热卷烟薄片，其特征在于，所述香料选自甜橙香精和/或蓝莓香精。

7.根据权利要求1所述的加热卷烟薄片，其特征在于，以烟粉质量为基准，制备原料还包括羧甲基纤维素1％-5％、黄原胶1％-5％、海藻酸钠1％-5％、木浆纤维1％-10％、丙三醇10％-30％和丙二醇5％-20％。

8.一种权利要求1～7任一项所述高导热性、高香料稳定性的加热卷烟薄片的制备方法，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，以烟粉质量为基准，所述复合材料与烟粉混合后再与羧甲基纤维素1％-5％、黄原胶1％-5％、海藻酸钠1％-5％、木浆纤维1％-10％、丙三醇10％-30％和丙二醇5％-20％混合。

技术总结本发明提供了一种高导热性、高香料稳定性的加热卷烟薄片及其制备方法，制备原料包括香料、多孔材料和烟粉；所述香料和多孔材料的质量比为(1:1)～(5:1)；所述多孔材料选自膨胀石墨和/或碳化硅。本发明专利通过采用特定种类的多孔材料作为吸附材料，将香料吸附进入多孔材料内部，提高了加热卷烟材料薄片的导热性能；提升了香料的热稳定性，减少了香料损失量；材料的多孔特性，在加热时，香料得以充分释放，保障了加热卷烟的感官质量。实验结果表明：薄片的导热系数为0.2162W/(m·K)～0.2397W/(m·K)；D‑柠檬烯的损失率分别降低52.92％～60.28％、芳樟醇的损失率降低38.97％～46.51％。技术研发人员：徐耀威,郭鹏,刘志昌,乐喜,王子维,童宇星,高颂,刘奔,陈一桢,韩鹏,李磊受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/1/22