一种喂料系统、烟丝掺配系统、喂料控制方法及介质与流程

本公开涉及烟草设备领域，尤其涉及一种喂料系统、烟丝掺配系统、喂料控制方法及计算机可读存储介质。

背景技术：

1、卷烟生产过程中的总量掺配一般用在掺兑物呈现装箱形式的物流库系统，通常搭配以装箱系统、翻箱喂料系统的设备来进行生产。

2、在总量掺配中，每个牌号的主叶丝重量已知，根据配方要求将梗丝、膨胀烟丝、薄片丝、返回的碎烟丝等在装箱系统中装成能适应各种牌号烟丝掺配的重量。在掺配时根据配方的要求，各种掺兑物需要的箱数已确定，当主叶丝到达时将各掺配烟丝按照既定箱数通过翻箱系统进行翻箱掺配。

技术实现思路

1、发明人经研究发现，相关技术中的总量掺配卷烟方式为满足多种掺配比例需要多种规格的掺兑物及尾料箱，导致占用较多货列、库容压力较大，且各类掺兑物烟箱容量使用率不高，掺兑计算过程复杂，生产效率较低。

2、有鉴于此，本公开实施例提供一种喂料系统、烟丝掺配系统、喂料控制方法及计算机可读存储介质，允许使用更少种类的烟箱，适用于更多的掺配比例。

3、在本公开的一个方面，提供一种喂料系统，包括：

4、喂料机构，被配置为输出物料；

5、称量机构，被配置为接收喂料机构输出的物料，并实时称量以获得接收的物料的累计重量；

6、输送机构，被配置为将当前接收的来自称量机构的物料输送至掺兑区域；和

7、处理器，与称量机构和输送机构均信号连接，被配置为接收输送机构所称量物料的累计重量信号，并在物料的累计重量大于第一重量时，使输送机构停止将物料输送至掺兑区域。

8、在一些实施例中，喂料系统还包括：

9、尾料处理机构，被配置为接收和处理多余的物料；

10、其中，输送机构包括：

11、分流装置，被配置为接收和输送来自称量机构的物料；

12、传输装置，被配置为将来自分流装置的物料输送至掺兑区域；

13、其中，处理器与尾料处理机构、分流装置和传输装置均信号连接，被配置为：

14、当称量机构称量的物料的累计重量小于或等于第一重量，使分流装置将物料输送至传输装置；

15、当称量机构称量的物料的累计重量大于第一重量，使分流装置将物料输送至尾料处理机构。

16、在一些实施例中，分流装置包括带式输送设备；

17、其中，传输装置位于带式输送设备的一端，尾料处理机构位于带式输送设备的另一端。

18、在一些实施例中，带式输送设备被配置为以第一运行方向将接收的物料输送到所述传输装置，或以与第一运行方向相反的第二运行方向将接收的物料输送到所述尾料处理机构。

19、在一些实施例中，分流装置包括振动式输送设备，振动式输送设备包括：

20、翻板部件，设置在所述振动式输送设备上，并能够开启或关闭；

21、其中，所述传输装置和所述尾料处理机构之一位于所述翻板部件的下方，另一位于所述振动式输送设备沿输送方向的远端的下方。

22、在一些实施例中，所述传输装置位于所述翻板部件的下方，所述尾料处理机构位于所述振动式输送设备沿输送方向的远端的下方，所述翻板部件被配置为在所述翻板部件开启时，使物料经所述翻板部件的开口下落至所述传输装置，并且在所述翻板部件关闭时，使物料经过所述翻板部件的表面输送到所述振动式输送设备的远端，并下落到所述尾料处理机构。

23、在一些实施例中，尾料处理机构包括：

24、尾料存放装置，被配置为存放多余的物料；

25、尾料称量设备，被配置为称量尾料存放装置内的物料的重量；

26、射频识别读写设备和信息载体；

27、其中，处理器与尾料称量设备、信息载体和射频识别读写设备信号连接，被配置为接收尾料称量设备称量的物料重量信息将其存储在信息载体中，并使射频识别读写设备识别信息载体中储存的信息。

28、在一些实施例中，尾料处理机构还包括：

29、开启机构，被配置为开启或关闭尾料存放装置。

30、在一些实施例中，尾料存放装置包括本体和箱盖，开启机构包括端拾器，端拾器被配置为打开或关闭箱盖。

31、在一些实施例中，喂料系统还包括：

32、料位监测装置，被配置为监测喂料机构输出的物料形成的料位；

33、其中，处理器与喂料机构、料位监测装置信号连接，被配置为接收料位监测装置传输物料的料位信号，并据其调整喂料机构的出料速度和输送机构输送物料的速度。

34、在一些实施例中，料位监测装置包括限量管，限量管包括：

35、第一料位、第二料位和第三料位，第三料位高于第二料位且第二料位高于第一料位；

36、其中，处理器被配置为，当限量管中的物料处于第一料位或第二料位时，使喂料机构的出料速度和输送机构输送物料的速度适配，以使料位监测装置处于第二料位。

37、在一些实施例中，喂料机构包括仓储式喂料装置或柜式喂料装置。

38、在一些实施例中，输送机构包括：

39、尾料处理机构，被配置为接收和处理多余的物料；

40、其中，处理器被进一步配置为：

41、当累计重量大于第一重量，使称量机构停止称量，并使输送机构将物料输送至尾料处理机构。

42、在一些实施例中，第一重量为本次掺兑所需物料的总重量。

43、在本公开的另一方面，提供一种烟丝掺配系统，包括多个上述任一的喂料系统，其中，各个喂料将用于掺兑的物料按照设定比例分别输送到所述掺兑区域。

44、在本公开的又一方面，提供一种基于上述任一的喂料系统的喂料控制方法，包括：

45、通过统一规格的物料箱存储物料；

46、通过喂料机构输出物料箱中的物料；

47、通过称量机构实时称量来自喂料机构输出的物料的重量，以获得当前喂料机构输出的物料的累计重量；

48、判断当前物料的累计重量是否大于第一重量；

49、若当前物料的累计重量小于或等于第一重量，通过输送机构将来自称量机构的物料输送至掺兑区域；

50、若当前物料的累计重量大于第一重量，停止将物料输送至掺兑区域。

51、在一些实施例中，喂料系统还包括：

52、尾料处理机构，被配置为接收和处理多余的物料；

53、其中，输送机构包括：

54、分流装置，被配置为接收和输送来自称量机构的物料；

55、传输装置，被配置为将来自分流装置的物料输送至掺兑区域；

56、其中，定量喂料控制方法还包括：

57、若累计重量小于或等于第一重量，通过分流装置将物料输送至传输装置；

58、若累计重量大于第一重量，通过分流装置将物料输送至尾料处理机构。

59、在本公开的又一方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述任一的定量喂料控制方法。

60、因此，根据本公开实施例，通过实时称量喂料机构输出的物料的重量，以获得当前喂料机构输送出的物料的累计总重量，在该总重量大于生产所需的第一重量之前，将物料输送至掺兑区域进行掺兑操作，当喂料机构输出的物料累计重量大于第一重量后，多余的物料将不再输送至掺兑区域进行掺兑。本实施例中，通过对输出物料的总重量进行实时监测控制，可以允许操作过程中使用更少种类的烟箱，包括但不限于单一规格的标准尺寸箱，从而对烟箱的规格和种类的要求降低，无需额外依据生产配方设计计算存储多余物料箱体的规格和数量，最大限度的提高烟箱容量使用率，极大地降低库房的库容压力，还能满足生产配方对掺兑物重量的精准度要求。