一种YF17烟支输送排链导向装置的制作方法

本技术涉及卷烟设备，具体的说，是一种yf17烟支输送排链导向装置。

背景技术：

1、yf17烟支输送排链是滤嘴接装成型系统向卷烟储存输送系统，输送烟支的一段输送装置。当前段滤嘴接装成型系统出现设备故障或烟支质量问题，导致烟支剔除量过大，无序烟支过多，而yf17烟支输送排链出入口为开放性的，机械零部件裸露，致使烟支容易卡入yf17烟支输送排链间隙中，造成排链卡顿、卡死、磨损、跑偏、打滑、断裂、脱落等故障，只能停止yf17烟支输送排链运行，进行维修，该yf17烟支输送排链的维修时间较长，严重影响生产效率，同时还存在压痕、压烂烟支进入下游工序的质量风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种yf17烟支输送排链导向装置，用于解决现有技术中yf17烟支输送排链出入口为开放性，致使烟支容易卡入yf17烟支输送排链间隙中，对排链造成故障的技术问题。

2、本实用新型通过下述技术方案解决上述问题：

3、一种yf17烟支输送排链导向装置，包括安装于主机箱体背板上的排链入口导向结构和排链出口导向结构，排链入口导向结构和排链出口导向结构之间设置有导轨，导轨与主机箱体背板之间设置有中间导轨固定块，通过中间导轨固定块将导轨安装于主机箱体背板上；排链入口导向结构内设置有入口齿轮，排链出口导向结构内设置有出口齿轮，且入口齿轮和出口齿轮通过排链带相连通；通过排链入口导向结构和排链出口导向结构阻挡烟支从排链带出入口的前后两侧进入排链带内。

4、作为对其进一步的改进，所述排链入口导向结构包括前后相对设置的两个入口板和若干个导轨连接片，其中，两个入口板分别为入口前板和入口后板，入口后板靠近主机箱体背板设置，且入口后板上形成有安装入口齿轮的圆形安装孔；若干个导轨连接片一端与入口板相连接，另一端与导轨相连接。

5、作为对其进一步的改进，所述排链入口导向结构还包括排链涨紧轮和排链涨紧轮轴，排链涨紧轮轴插设于排链涨紧轮的通孔内，且链涨紧轮和排链涨紧轮轴设置于入口前板和入口后板之间，通过排链涨紧轮对入口前板和入口后板之间的距离进行限位，排链涨紧轮轴的两端与入口前板和入口后板相固定。

6、作为对其进一步的改进，所述排链涨紧轮和排链涨紧轮轴安装于入口板的位置可调。

7、作为对其进一步的改进，所述排链入口导向结构还包括相连接的入口板固定螺杆和连接螺杆，入口板固定螺杆设置于入口后板与主机箱体背板之间并与主机箱体背板相连接，连接螺杆设置于入口前板和入口后板之间，且位于固定于入口前板和入口后板上的导轨连接片之间。

8、作为对其进一步的改进，所述排链出口导向结构包括相对设置的出口前板和出口后板，出口前板和出口后板形状结构相同设置，均形成有安装出口齿轮的圆形安装孔。

9、作为对其进一步的改进，所述排链出口导向结构还包括出口板紧固螺杆，出口板紧固螺杆一端与主机箱体背板相连接，另一端穿过出口后板和出口前板与螺钉相固定，以对出口前板和出口后板进行安装。

10、作为对其进一步的改进，所述中间导轨固定块为工型结构，工型结构的上端形成有若干个通过螺钉与主机箱体背板相固定的螺纹孔，工型结构的下端形成有若干个通过螺钉与导轨相固定的u型孔。

11、作为对其进一步的改进，所述排链入口导向结构和所述排链出口导向结构的上方均设置有折弯部，通过折弯部阻挡进入排链带内的烟支。

12、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

13、本实用新型通过设置于导轨两端的排链入口导向结构和排链出口导向结构阻挡烟支进入排链出入口，对排链进行有效保护，从而提高烟支的生产效率。整个yf17烟支输送排链导向装置各部件的定位准确，安装牢固，可提高整个yf17烟支输送过程的导轨安装稳定性。

技术特征：

1.一种yf17烟支输送排链导向装置，其特征在于，包括安装于主机箱体背板上的排链入口导向结构和排链出口导向结构，排链入口导向结构和排链出口导向结构之间设置有导轨，导轨与主机箱体背板之间设置有中间导轨固定块，通过中间导轨固定块将导轨安装于主机箱体背板上；排链入口导向结构内设置有入口齿轮，排链出口导向结构内设置有出口齿轮，且入口齿轮和出口齿轮通过排链带相连通；通过排链入口导向结构和排链出口导向结构阻挡烟支从排链带出入口的前后两侧进入排链带内。

2.根据权利要求1所述一种yf17烟支输送排链导向装置，其特征在于，所述排链入口导向结构包括前后相对设置的两个入口板和若干个导轨连接片，其中，两个入口板分别为入口前板和入口后板，入口后板靠近主机箱体背板设置，且入口后板上形成有安装入口齿轮的圆形安装孔；若干个导轨连接片一端与入口板相连接，另一端与导轨相连接。

3.根据权利要求2所述一种yf17烟支输送排链导向装置，其特征在于，所述排链入口导向结构还包括排链涨紧轮和排链涨紧轮轴，排链涨紧轮轴插设于排链涨紧轮的通孔内，且链涨紧轮和排链涨紧轮轴设置于入口前板和入口后板之间，通过排链涨紧轮对入口前板和入口后板之间的距离进行限位，排链涨紧轮轴的两端与入口前板和入口后板相固定。

4.根据权利要求3所述一种yf17烟支输送排链导向装置，其特征在于，所述排链涨紧轮和排链涨紧轮轴安装于入口板的位置可调。

5.根据权利要求2所述一种yf17烟支输送排链导向装置，其特征在于，所述排链入口导向结构还包括相连接的入口板固定螺杆和连接螺杆，入口板固定螺杆设置于入口后板与主机箱体背板之间并与主机箱体背板相连接，连接螺杆设置于入口前板和入口后板之间，且位于固定于入口前板和入口后板上的导轨连接片之间。

6.根据权利要求1所述一种yf17烟支输送排链导向装置，其特征在于，所述排链出口导向结构包括相对设置的出口前板和出口后板，出口前板和出口后板形状结构相同设置，均形成有安装出口齿轮的圆形安装孔。

7.根据权利要求6所述一种yf17烟支输送排链导向装置，其特征在于，所述排链出口导向结构还包括出口板紧固螺杆，出口板紧固螺杆一端与主机箱体背板相连接，另一端穿过出口后板和出口前板与螺钉相固定，以对出口前板和出口后板进行安装。

8.根据权利要求6所述一种yf17烟支输送排链导向装置，其特征在于，所述中间导轨固定块为工型结构，工型结构的上端形成有若干个通过螺钉与主机箱体背板相固定的螺纹孔，工型结构的下端形成有若干个通过螺钉与导轨相固定的u型孔。

9.根据权利要求1-8任一项所述一种yf17烟支输送排链导向装置，其特征在于，所述排链入口导向结构和所述排链出口导向结构的上方均设置有折弯部，通过折弯部阻挡进入排链带内的烟支。

技术总结本技术公开了一种YF17烟支输送排链导向装置，包括安装于主机箱体背板上的排链入口导向结构和排链出口导向结构，排链入口导向结构和排链出口导向结构之间设置有导轨，导轨与主机箱体背板之间设置有中间导轨固定块，通过中间导轨固定块将导轨安装于主机箱体背板上；排链入口导向结构内设置有入口齿轮，排链出口导向结构内设置有出口齿轮，且入口齿轮和出口齿轮通过排链带相连通；通过排链入口导向结构和排链出口导向结构阻挡烟支从排链带出入口的前后两侧进入排链带内。本技术能够挡烟支进入排链出入口，对排链进行有效保护，从而提高烟支的生产效率，且整个YF17烟支输送排链导向装置保证了YF17烟支输送过程的导轨安装稳定性。技术研发人员：巩军,胡爱凤,曾俊,吕波,王强,谢光桥,刘韬,汪建兵,刘和平受保护的技术使用者：四川中烟工业有限责任公司技术研发日：20230602技术公布日：2024/1/25