一种主机和气溶胶生成装置的制作方法

本技术涉及电子雾化，尤其涉及一种主机和气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置可以将气溶胶生成基质以超声雾化的方式或者以加热不燃烧的方式进雾化，以形成供用户使用的气溶胶。气溶胶生成装置通常包括主机和雾化组件。为了防止气溶胶生成基质的变质，主机包括油腔，油腔用于存储气溶胶生成基质，并且在需要时向雾化组件的储液腔注入气溶胶生成基质。

2、相关技术中的主机的油腔在向储液腔注入气溶胶生成基质时，可能会出现漏液的情况，影响用户的使用体验。

技术实现思路

1、有鉴于此，本公开实施例提供了一种主机和气溶胶生成装置。

2、根据本公开实施例的第一方面，提供了一种主机，用于气溶胶生成装置，所述主机包括：

3、壳体组件，所述壳体组件内形成有第一气道、第二气道、进液通道、泵腔和油腔；

4、活塞组件，包括活塞头，所述活塞头设置于所述泵腔中，用于在所述泵腔中进行往复运动，所述活塞头将所述泵腔分隔为第一腔室和第二腔室；

5、其中，所述第一气道连通所述第二腔室和所述油腔，所述第二气道连通所述储液腔和外界，所述进液通道连通所述油腔和雾化组件的储液腔；所述活塞头用于朝向所述第二腔室的方向运动，以将所述第二腔室内的气体经由所述第一气道泵入所述油腔，从而驱动所述油腔内的气溶胶生成基质经由所述进液通道进入到所述储液腔内，所述储液腔内气体经由所述第二气道排出至外界。

6、在一些实施例中，所述活塞头在所述泵腔中的往复运动的方向平行于所述主机的顶底方向；

7、所述泵腔位于所述油腔沿第一方向的一侧，所述第一方向与所述顶底方向相交。

8、在一些实施例中，所述壳体组件包括：第一壳体部和第二壳体部；

9、所述第一壳体部和所述第二壳体部沿所述第一方向并排布置，所述泵腔形成在所述第一壳体部内，所述油腔形成在所述第二壳体部内。

10、在一些实施例中，所述活塞组件包括第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述活塞头连接且位于所述活塞头朝向所述第一腔室的一侧；

11、所述第一活塞杆的至少部分显露在所述泵腔外，用于通过按压和提拉所述第一活塞杆的显露部分，使得所述活塞头在所述泵腔内进行往复运动。

12、在一些实施例中，所述活塞组件形成有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的一端贯穿所述第一活塞杆显露在所述泵腔外的部位，以连通外界；

13、所述第一贯穿孔限定出所述第二气道的一部分，所述第二气道通过所述第一贯穿孔连通外界。

14、在一些实施例中，所述泵腔的底壁设置有安装孔，所述活塞组件包括第二活塞杆，所述第二活塞杆与所述活塞头连接且位于所述活塞头朝向所述第二腔室的一侧；

15、所述主机包括连通管，所述连通管的第一端直接或间接地与所述储液腔连通，所述连通管的第二端与所述安装孔连接；

16、所述第一贯穿孔贯穿所述第一活塞杆、活塞头、所述第二活塞杆，所述第二活塞杆可移动地穿设于所述安装孔中，以使得所述第一贯穿孔与所述连通管连通。

17、在一些实施例中，所述第一活塞杆上形成有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔连通所述第一贯穿孔和所述第一腔室。

18、在一些实施例中，所述壳体组件设置有补气通道，所述补气通道连通外界和所述第二腔室；

19、所述补气通道用于在所述活塞头朝向所述第一腔室的方向移动时，将外界的气体单向地导向所述第二腔室内。

20、在一些实施例中，所述第一气道内设置有至少一个单向阀；和/或

21、所述第二气道内设置有至少一个单向阀；和/或

22、所述进液通道内设置有至少一个单向阀。

23、根据本公开实施例的第二方面，提供了一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：

24、雾化组件，具有储液腔、进液口和排气口，所述储液腔连通所述进液口和所述排气口，所述雾化组件用于对所述气溶胶生成基质进行雾化以形成气溶胶；

25、根据上述实施例中任一项所述的主机，所述进液口与所述进液通道连接，所述排气口与所述第二气道连接，所述主机还包括电源组件，所述电源组件与所述雾化组件电连接。

26、本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

27、本公开实施例的主机包括壳体组件和活塞组件，壳体组件内形成有第一气道、第二气道、进液通道、泵腔和油腔。活塞组件的活塞头将泵腔分隔为第一腔室和第二腔室，活塞头用于朝向第二腔室的方向运动，以将第二腔室内的气体经由第一气道泵入油腔，从而驱动油腔内的气溶胶生成基质经由进液通道进入到雾化组件的储液腔内，以实现油腔向储液腔注入气溶胶生成基质。而第二气道连通储液腔和外界，如此，当油腔向储液腔泵送气溶胶生成基质，储液腔内的气体能够经由第二气道排出至外界，从而能够平衡储液腔内的气压，以降低由于压力的上升而导致储液腔内发生漏液的可能性，提高了用户的使用体验。

技术特征：

1.一种主机，用于气溶胶生成装置，其特征在于，所述主机包括：

2.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，所述活塞头在所述泵腔中的往复运动的方向平行于所述主机的顶底方向；

3.根据权利要求2所述的主机，其特征在于，所述壳体组件包括：第一壳体部和第二壳体部；

4.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，所述活塞组件包括第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述活塞头连接且位于所述活塞头朝向所述第一腔室的一侧；

5.根据权利要求4所述的主机，其特征在于，所述活塞组件形成有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的一端贯穿所述第一活塞杆显露在所述泵腔外的部位，以连通外界；

6.根据权利要求5所述的主机，其特征在于，所述泵腔的底壁设置有安装孔，所述活塞组件包括第二活塞杆，所述第二活塞杆与所述活塞头连接且位于所述活塞头朝向所述第二腔室的一侧；

7.根据权利要求5所述的主机，其特征在于，所述第一活塞杆上形成有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔连通所述第一贯穿孔和所述第一腔室。

8.根据权利要求5所述的主机，其特征在于，所述壳体组件设置有补气通道，所述补气通道连通外界和所述第二腔室；

9.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，所述第一气道内设置有至少一个单向阀；和/或

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括：

技术总结本技术涉及一种主机和气溶胶生成装置。主机包括：壳体组件，壳体组件内形成有第一气道、第二气道、进液通道、泵腔和油腔；活塞组件，包括活塞头，活塞头设置于所述泵腔中，用于在泵腔中进行往复运动，活塞头将泵腔分隔为第一腔室和第二腔室；其中，第一气道连通第二腔室和油腔，第二气道连通雾化组件的储液腔和外界，进液通道连通油腔和储液腔；活塞组件用于朝向第二腔室的方向运动，以将第二腔室内的气体经由第一气道泵入油腔，从而驱动油腔内的气溶胶生成基质经由进液通道进入到储液腔内，储液腔内气体经由第二气道排出至外界。技术研发人员：莫圳杰,张春锋,胡伟光,孙占辉受保护的技术使用者：思摩尔国际控股有限公司技术研发日：20230609技术公布日：2024/1/25