一种雾化器及电子雾化装置的制作方法

本发明属于电子雾化，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、在相关技术中，雾化器内的雾化气道既有直通设置方式也有弯曲设置方式，但雾化气道通常直接通到底部，如此设置，会导致冷凝液直接流到雾化器底部，或者使气溶胶反吹时积累到雾化器底部，当雾化器底部的冷凝液积累过多时，会流到雾化器外部造成漏液，影响用户体验。

技术实现思路

1、本发明的技术目的在于提供一种雾化器及电子雾化装置，能够阻挡冷凝液下流，减少气溶胶反吹流向底部的量，减少漏液现象，从而提升用户体验。

2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件和所述油杯之间形成储液腔，所述雾化组件包括竖直或倾斜设置在其内部的平板状导油体和片状发热体，所述导油体具有相对的吸液面和雾化面，所述发热体设置于所述导油体的雾化面上；

3、所述雾化组件内形成有雾化气道，所述雾化气道包括位于所述发热体的一侧的雾化腔以及连接于所述雾化腔的底端且朝一侧弯曲延伸的进气腔，所述雾化组件内还形成有开口朝上的储液槽，所述雾化腔自顶部朝底部沿所述雾化器的轴向的投影至少部分落入储液槽的开口内。

4、进一步地，所述导油体靠近所述雾化气道的一侧的至少部分作为所述储液槽的槽壁。

5、进一步地，所述导油体的底端和所述储液槽的槽底相距预设距离。

6、进一步地，所述储液槽在所述雾化组件的轴向方向上的深度占所述雾化气道长度的15-25％。

7、进一步地，所述储液槽在所述雾化组件的轴向方向上的深度为1.5-3.0mm。

8、进一步地，所述雾化组件还包括气道件和装配于所述气道件的密封支架，所述发热体和所述导油体被夹持固定于所述气道件和所述密封支架之间，所述雾化腔由所述气道件和所述导油体围合形成，所述进气腔形成于所述气道件内且贯通所述气道件的底端，所述气道件包括竖直或倾斜设置的阻挡块，所述储液槽位于所述阻挡块和所述导油体之间。

9、进一步地，所述气道件包括底部主体和连接于所述底部主体的顶侧的第一围合体，所述密封支架包括顶部主体和连接于所述顶部主体的底侧的第二围合体，所述第二围合体和所述第一围合体匹配形成整体，所述发热体和所述导油体由所述第一围合体和所述第二围合体夹持固定。

10、进一步地，所述第一围合体的靠近所述第二围合体的一侧设置有让位凹槽，所述气道件开设有贯穿所述底部主体的底侧且延伸至所述第一围合体内的进气孔，所述进气孔和所述让位凹槽错位设置，所述让位凹槽的远离所述导油体的槽壁处开设有连通所述进气孔的顶端的连接口，所述阻挡块为所述连接口的底边缘至所述底部主体的顶侧的让位凹槽槽壁。

11、进一步地，所述进气孔具有顶侧相接于所述连接口的顶侧第一导流面，所述第一导流面倾斜设置。

12、进一步地，所述让位凹槽包括位于所述连接口的顶部且和所述发热体位置对应的雾化槽以及连接于所述雾化槽的顶端的出气槽，所述雾化槽和所述导油体围合形成所述雾化腔，所述出气槽和所述导油体围合形成连通所述雾化腔的顶端的出气腔，所述出气腔的横截面积大于所述雾化腔的横截面积，所述出气腔的横截面积自底部朝顶部逐渐增大。

13、进一步地，所述雾化槽的远离所述导油体的槽壁平行于所述导油体的板面，所述出气槽具有相接于所述雾化槽的远离所述导油体的槽壁的第二导流面，所述第二导流面朝远离所述导油体的方向倾斜。

14、进一步地，所述第二围合体的靠近所述第一围合体的一侧开设有安装槽，所述安装槽的底侧和所述第二围合体的底侧之间具有间距，所述导油体嵌置于所述安装槽内，所述第二围合体的底侧和所述底部主体的顶侧密封连接，使所述阻挡块、所述第二围合体和所述导油体共同围合形成所述储液槽。

15、进一步地，所述让位凹槽的两侧分别突出形成有抵接凸棱，所述发热体包括中心发热部和连接于所述中心发热部的两侧的骨位，所述抵接凸棱抵接于对应侧的骨位的背离所述导油体的一侧。

16、进一步地，提供一种电子雾化装置，包括电池杆和如上任一项所述的雾化器。

17、本发明中雾化器及电子雾化装置与现有技术相比，有益效果在于：

18、在本方案中，由于进气腔连接于雾化腔的底端且朝一侧弯折延伸，雾化组件内形成有开口朝上的储液槽，而且雾化腔的竖直投影至少部分落入到储液槽的开口内，当雾化腔内发生冷凝时，冷凝液从雾化腔的底部落下后大概率会落入到储液槽内，气溶胶回流时也会进入到储液槽内从而形成缓冲。通过储液槽的设置，可以阻挡冷凝液和回流的气溶胶到达雾化器的底部，从而减少漏液现象，以提升用户体验。

技术特征：

1.一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件和所述油杯之间形成储液腔，其特征在于，所述雾化组件包括竖直或倾斜设置在其内部的平板状导油体和片状发热体，所述导油体具有相对的吸液面和雾化面，所述发热体设置于所述导油体的雾化面上；

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导油体靠近所述雾化气道的一侧的至少部分作为所述储液槽的槽壁。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述导油体的底端和所述储液槽的槽底相距预设距离。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液槽在所述雾化组件的轴向方向上的深度占所述雾化气道长度的15-25％。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述储液槽在所述雾化组件的轴向方向上的深度为1.5-3.0mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括气道件和装配于所述气道件的密封支架，所述发热体和所述导油体被夹持固定于所述气道件和所述密封支架之间，所述雾化腔由所述气道件和所述导油体围合形成，所述进气腔形成于所述气道件内且贯通所述气道件的底端，所述气道件包括竖直或倾斜设置的阻挡块，所述储液槽位于所述阻挡块和所述导油体之间。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述气道件包括底部主体和连接于所述底部主体的顶侧的第一围合体，所述密封支架包括顶部主体和连接于所述顶部主体的底侧的第二围合体，所述第二围合体和所述第一围合体匹配形成整体，所述发热体和所述导油体由所述第一围合体和所述第二围合体夹持固定。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述第一围合体的靠近所述第二围合体的一侧设置有让位凹槽，所述气道件开设有贯穿所述底部主体的底侧且延伸至所述第一围合体内的进气孔，所述进气孔和所述让位凹槽错位设置，所述让位凹槽的远离所述导油体的槽壁处开设有连通所述进气孔的顶端的连接口，所述阻挡块为所述连接口的底边缘至所述底部主体的顶侧的让位凹槽槽壁。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述进气孔具有顶侧相接于所述连接口的顶侧第一导流面，所述第一导流面倾斜设置。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述让位凹槽包括位于所述连接口的顶部且和所述发热体位置对应的雾化槽以及连接于所述雾化槽的顶端的出气槽，所述雾化槽和所述导油体围合形成所述雾化腔，所述出气槽和所述导油体围合形成连通所述雾化腔的顶端的出气腔，所述出气腔的横截面积大于所述雾化腔的横截面积，所述出气腔的横截面积自底部朝顶部逐渐增大。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化槽的远离所述导油体的槽壁平行于所述导油体的板面，所述出气槽具有相接于所述雾化槽的远离所述导油体的槽壁的第二导流面，所述第二导流面朝远离所述导油体的方向倾斜。

12.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第二围合体的靠近所述第一围合体的一侧开设有安装槽，所述安装槽的底侧和所述第二围合体的底侧之间具有间距，所述导油体嵌置于所述安装槽内，所述第二围合体的底侧和所述底部主体的顶侧密封连接，使所述阻挡块、所述第二围合体和所述导油体共同围合形成所述储液槽。

13.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述让位凹槽的两侧分别突出形成有抵接凸棱，所述发热体包括中心发热部和连接于所述中心发热部的两侧的骨位，所述抵接凸棱抵接于对应侧的骨位的背离所述导油体的一侧。

14.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电池杆和如权利要求1-13中任一项所述的雾化器。

技术总结本发明提供了一种雾化器及电子雾化装置，提供一种雾化装置，包括电池杆和雾化器，雾化器包括油杯和装配于油杯的一端的雾化组件，雾化组件和油杯之间形成储液腔，雾化组件包括竖直或倾斜设置在其内部的平板状导油体和片状发热体，导油体具有相对的吸液面和雾化面，发热体设置于导油体的雾化面上；雾化组件内形成有雾化气道，雾化气道包括位于发热体的一侧的雾化腔以及连接于雾化腔的底端且朝一侧弯曲延伸的进气腔，雾化组件内还形成有开口朝上的储液槽，雾化腔自顶部朝底部沿雾化器的轴向的投影至少部分落入储液槽的开口内。通过储液槽的设置，可以阻挡冷凝液和回流的气溶胶到达雾化器的底部，从而减少漏液现象，以提升用户体验。技术研发人员：张海波,翟公高,王鹏,李鹏,何海勇受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/25