一种导液体、雾化组件和雾化器的制作方法

本申请涉及电子雾化，尤其涉及一种导液体、雾化组件和雾化器。

背景技术：

1、棉是雾化器中常用的导液体材料，主要用于将雾化液导至加热部件，使得雾化液被雾化加热。目前，导液体由多层植物纤维无纺布叠加成型，一方面，在加工、运输及组装过程中易出现层与层之间脱落分离的问题，导致损耗大，降低雾化组件和雾化器的雾化性能，且不适应自动化组装的生产需求，导致导液体的适配性及良率较差。另一方面，多层叠加容易造成正公差和正公差叠加，负公差和负公差叠加，导致导液体的厚度、克重一致性差，易发生导液不均匀、糊芯的风险。

技术实现思路

1、本申请提供了一种导液体、雾化组件和雾化器，能够降低导液体层与层之间脱落的风险，并提升导液体的厚重、克重的一致性。

2、本申请第一方面提供一种导液体，用于将雾化器的储液仓内的雾化液导至加热部件，导液体为若干短纤维相互交织形成的一体式结构；导液体至少包括沿自身厚度方向设置的第一层体和第二层体，第一层体包括若干相交织的第一短纤维交织成型，第二层体包括若干相交织的第二短纤维，第一层体和第二层体交界处的第一短纤维和第二短纤维相互交织。

3、在一种可能的设计中，第一短纤维的材质为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、芳纶、聚酰亚胺中的一种；

4、第二短纤维的材质为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、芳纶、聚酰亚胺中的一种；

5、天然纤维素纤维为棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维中的一种；

6、再生纤维素纤维为粘胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔、兰精纤维、旭化成、铜氨纤维中的一种。

7、在一种可能的设计中，第一短纤维的材质与第二短纤维的材质相同。

8、在一种可能的设计中，第一短纤维的材质与第二短纤维的材质不同。

9、在一种可能的设计中，第一层体用于安装加热部件，第二层体的至少部分用于与雾化液接触，第一短纤维的长度小于第二短纤维的长度。

10、在一种可能的设计中，第一层体用于安装加热部件，第二层体的至少部分用于与雾化液接触，第一短纤维的材质为天然纤维素纤维，第二短纤维的材质为再生纤维素纤维。

11、在一种可能的设计中，第一层体的厚度大于0.2mm；第二层体的厚度大于0.2mm。

12、在一种可能的设计中，导液体还包括第三层体，短纤维还包括第三短纤维，第三层体由若干第三短纤维交织成型；

13、沿导液体的厚度方向，第三层体设置于第一层体与第二层体之间；

14、第三层体与第一层体交界处的第三短纤维和第一短纤维相互交织，第三层体与第二层体交界处的第三短纤维和第二短纤维相互交织。

15、在一种可能的设计中，第三短纤维的材质为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、芳纶、聚酰亚胺中的一种。

16、在一种可能的设计中，导液体的厚度h满足：1mm≤h≤4mm。

17、在一种可能的设计中，短纤维的长度l满足：0.1mm≤l≤10mm。

18、在一种可能的设计中，导液体的克重m满足：100g/m2≤m≤600g/m2。

19、在一种可能的设计中，导液体的吸液率w满足：20％≤w≤2500％。

20、在一种可能的设计中，导液体为矩型结构、v型结构或管状结构。

21、在一种可能的设计中，短纤维的表面设置有绒毛。

22、本申请第二方面提供一种雾化组件，包括以上任一项所述的导液体和加热部件，加热部件安装于导液体的雾化面。

23、本申请第三方面提供一种雾化器，包括：

24、本体，本体设置有储液仓，储液仓用于存储雾化液；

25、以上任一项所述的雾化组件，导液体的至少一部分位于储液仓内并用于与雾化液接触。

26、在本申请中，导液体为一体式结构，有利于导液体的自动化生产和安装，并降低了导液体在安装、运输、使用过程中层与层之间脱落的风险，从而提升了雾化组件的生产良率和工作稳定性；同时，提升了导液体厚度、克重的一致性，降低了导液不均匀风险，从而降低了雾化组件糊芯的风险，并延长了雾化组件的使用寿命。导液体至少包括沿自身厚度方向设置的第一层体和第二层体，在满足导液体的厚度需求的同时，降低了导液体的加工难度，从而降低了导液体的加工成本，并缩短了导液体的加工周期。

27、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种导液体，用于将雾化器的储液仓内的雾化液导至加热部件(2)，其特征在于，所述导液体(1)为若干短纤维相互交织形成的一体式结构；

2.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述第一短纤维(111)的材质为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、芳纶、聚酰亚胺中的一种；

3.根据权利要求2所述的导液体，其特征在于，所述第一短纤维(111)的材质与所述第二短纤维(121)的材质相同。

4.根据权利要求2所述的导液体，其特征在于，所述第一短纤维(111)的材质与所述第二短纤维(121)的材质不同。

5.根据权利要求3或4所述的导液体，其特征在于，所述第一层体(11)用于安装所述加热部件(2)，所述第二层体(12)的至少部分用于与所述雾化液接触，所述第一短纤维(111)的长度小于所述第二短纤维(121)的长度。

6.根据权利要求4所述的导液体，其特征在于，所述第一层体(11)用于安装所述加热部件(2)，所述第二层体(12)的至少部分用于与所述雾化液接触，所述第一短纤维(111)的材质为天然纤维素纤维，所述第二短纤维(121)的材质为再生纤维素纤维。

7.根据权利要求1或6所述的导液体，其特征在于，所述第一层体(11)的厚度大于0.2mm；所述第二层体(12)的厚度大于0.2mm。

8.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述导液体(1)还包括第三层体(13)，所述短纤维还包括第三短纤维(131)，所述第三层体(13)包括若干相交织的第三短纤维(131)；

9.根据权利要求8所述的导液体，其特征在于，所述第三短纤维(131)的材质为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、芳纶、聚酰亚胺中的一种。

10.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述导液体(1)的厚度h满足：1mm≤h≤4mm。

11.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述短纤维的长度l满足：0.1mm≤l≤10mm。

12.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述导液体(1)的克重m满足：100g/m2≤m≤600g/m2。

13.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述导液体的吸液率w满足：20％≤w≤2500％。

14.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述导液体(1)为矩型结构、v型结构或管状结构。

15.根据权利要求1所述的导液体，其特征在于，所述短纤维的表面设置有绒毛。

16.一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括：

17.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

技术总结本申请涉及一种导液体、雾化组件和雾化器。导液体为一体式结构，有利于导液体的自动化生产和安装，并降低了导液体在安装、运输、使用过程中层与层之间脱落的风险，从而提升了雾化组件的生产良率和工作稳定性；同时，提升了导液体厚度、克重的一致性，降低了导液不均匀风险，从而降低了雾化组件糊芯的风险，并延长了雾化组件的使用寿命。此外，导液体至少包括沿自身厚度方向设置的第一层体和第二层体，在满足导液体的厚度需求的同时，降低了导液体的加工难度，从而降低了导液体的加工成本，并缩短了导液体的加工周期。技术研发人员：孙耀明,邹文龙,张海波,吴伟,张青受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/25