一种雾化组件及雾化器的制作方法

本发明属于电子雾化，尤其涉及一种雾化组件及雾化器。

背景技术：

1、雾化器通常包括油杯和装配在油杯的一端的雾化组件，其中雾化组件包括底座组件、发热体、导油体和支架，底座和支架相装配，发热体设置在导油体的一侧并由底座组件和支架夹持固定，支架上开设相接于导油体的背离发热体的一侧的下液通道，油杯内的雾化液通过导油体传导给发热体加热雾化。为了保证下液流畅，雾化组件内通常会设置连通储液腔和外界大气的换气通道，然而在相关技术中，雾化液容易流入换气通道内，产生卡液或卡气泡的现象，换气并不通畅。

技术实现思路

1、本发明的技术目的在于提供一种雾化组件及雾化器，可以解决相关技术中换气通道卡液或卡气泡导致换气不通畅的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种雾化组件，所述雾化组件包括设置于其内的发热组件，所述发热组件包括导油体和接触连接于所述导油体的发热体，所述雾化组件形成有一端连通外界大气另一端连通所述雾化组件的顶部空间的换气通道，所述换气通道的壁上设置有若干让位盲孔。

3、进一步地，所述让位盲孔的孔径大于所述换气通道的宽度。

4、进一步地，所述让位盲孔的深度大于所述换气通道的深度。

5、进一步地，所述让位盲孔的轴线方向垂直于所述换气通道的轴线方向。

6、进一步地，所述雾化组件还包括底部组件和装配于所述底部组件的密封支架，所述发热组件装配于所述底部组件和所述密封支架之间，所述导油体装配于所述密封支架的一侧，所述密封支架的和所述导油体相装配的一侧开设有换气槽，所述换气槽和所述导油体围合形成所述换气通道的至少一部分。

7、进一步地，所述让位盲孔开设于所述密封支架的和所述导油体相装配的一侧，各所述让位盲孔间隔设置。

8、进一步地，所述换气槽沿着平行于所述雾化组件的轴线的方向延伸；或者，

9、所述换气槽中部的至少一处朝旁侧弯折形成弯折部。

10、进一步地，所述密封支架的顶侧开设有换气孔，所述换气孔的底端和所述换气槽的顶端连通。

11、进一步地，所述换气孔的孔径大于所述换气槽的宽度和深度。

12、进一步地，所述导油体为平板状结构，其具有相对的吸液面和雾化面，所述发热体为片状且贴合于所述雾化面，所述密封支架的一侧开设有安装槽，所述导油体嵌置于所述安装槽内，所述换气槽开设于所述安装槽的和所述雾化面贴合的槽底，所述安装槽的位于底侧的侧壁开设有连通所述换气槽的底端和所述吸液面的一侧的空间的换气口。

13、进一步地，所述密封支架的和所述导油体相装配的一侧开设有下液槽，所述密封支架的顶端开设有连通所述下液槽的顶端的下液孔，所述导油体和所述下液槽围合形成下液通道。

14、进一步地，所述下液槽包括和所述导油体中部位置对应的导液槽以及连接于所述导液槽的顶端的至少两支槽，所述密封支架的顶端开设有和所述支槽一一对应连通的下液孔；所述发热体包括发热部，所述发热部正对于所述导液槽。

15、进一步地，所述发热部包括至少两间隔的发热区域，所述导液槽内设置有隔板，所述隔板将所述导液槽分隔为和所述发热区域位置一一对应的子槽。

16、进一步地，所述密封支架的和所述导油体相装配的一侧开设有分布于所述下液槽的外周的储液孔，所述储液孔为盲孔，所述储液孔的开口由所述导油体覆盖。

17、进一步地，提供一种雾化器，其特征在于，包括油杯以及装配于所述油杯的一端的如上任意一项所述的雾化组件。

18、本发明中雾化组件及雾化器与现有技术相比，有益效果在于：

19、雾化组件装配到油杯的一端后，其顶部和油杯围合形成储液腔，当储液腔内的雾化液被发热组件消耗时，由于储液腔和外界大气之间的气压不平衡，在气压差的作用下，储液腔可以通过换气通道实现和外界大气之间的换气，由于本方案中的换气通道的壁上设置有若干让位盲孔，进入换气通道内的雾化液可以流入让位盲孔内而不会封堵换气通道，从而防止卡油和卡泡的现象，使得换气通道更为通畅。

技术特征：

1.一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括设置于其内的发热组件，所述发热组件包括导油体和接触连接于所述导油体的发热体，所述雾化组件形成有一端连通外界大气另一端连通所述雾化组件的顶部空间的换气通道，所述换气通道的壁上设置有若干让位盲孔。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述让位盲孔的孔径大于所述换气通道的宽度。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述让位盲孔的深度大于所述换气通道的深度。

4.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述让位盲孔的轴线方向垂直于所述换气通道的轴线方向。

5.根据权利要求1-4任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括底部组件和装配于所述底部组件的密封支架，所述发热组件装配于所述底部组件和所述密封支架之间，所述导油体装配于所述密封支架的一侧，所述密封支架的和所述导油体相装配的一侧开设有换气槽，所述换气槽和所述导油体围合形成所述换气通道的至少一部分。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述让位盲孔开设于所述密封支架的和所述导油体相装配的一侧，各所述让位盲孔间隔设置。

7.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述换气槽沿着平行于所述雾化组件的轴线的方向延伸；或者，

8.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述密封支架的顶侧开设有换气孔，所述换气孔的底端和所述换气槽的顶端连通。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述换气孔的孔径大于所述换气槽的宽度和深度。

10.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述导油体为平板状结构，其具有相对的吸液面和雾化面，所述发热体为片状且贴合于所述雾化面，所述密封支架的一侧开设有安装槽，所述导油体嵌置于所述安装槽内，所述换气槽开设于所述安装槽的和所述雾化面贴合的槽底，所述安装槽的位于底侧的侧壁开设有连通所述换气槽的底端和所述吸液面的一侧的空间的换气口。

11.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述密封支架的和所述导油体相装配的一侧开设有下液槽，所述密封支架的顶端开设有连通所述下液槽的顶端的下液孔，所述导油体和所述下液槽围合形成下液通道。

12.根据权利要求11所述的雾化组件，其特征在于，所述下液槽包括和所述导油体中部位置对应的导液槽以及连接于所述导液槽的顶端的至少两支槽，所述密封支架的顶端开设有和所述支槽一一对应连通的下液孔；所述发热体包括发热部，所述发热部正对于所述导液槽。

13.根据权利要求12所述的雾化组件，其特征在于，所述发热部包括至少两间隔的发热区域，所述导液槽内设置有隔板，所述隔板将所述导液槽分隔为和所述发热区域位置一一对应的子槽。

14.根据权利要求11所述的雾化组件，其特征在于，所述密封支架的和所述导油体相装配的一侧开设有分布于所述下液槽的外周的储液孔，所述储液孔为盲孔，所述储液孔的开口由所述导油体覆盖。

15.一种雾化器，其特征在于，包括油杯以及装配于所述油杯的一端的如权利要求1-14中任意一项所述的雾化组件。

技术总结本发明提供了一种雾化组件及雾化器，雾化器包括油杯以及装配于油杯的一端的雾化组件，其中，雾化组件包括设置于其内的发热组件，发热组件包括导油体和接触连接于导油体的发热体，雾化组件形成有一端连通外界大气另一端连通雾化组件的顶部空间的换气通道，换气通道的壁上设置有若干让位盲孔。由于本方案中的换气通道的壁上设置有若干让位盲孔，进入换气通道内的雾化液可以流入让位盲孔内而不会封堵换气通道，从而防止卡油和卡泡的现象，使得换气通道更为通畅。技术研发人员：张海波,翟公高,王鹏,李鹏,何海勇受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/25