一种主机和气溶胶生成装置的制作方法

本技术涉及电子雾化，尤其涉及一种主机和气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置可以将气溶胶生成基质以超声雾化的方式或者以加热不燃烧的方式进雾化，以形成供用户使用的气溶胶。气溶胶生成装置通常包括主机和雾化组件。为了防止气溶胶生成基质的变质，主机包括油腔，油腔用于存储气溶胶生成基质，并且在需要时向雾化组件的储液腔注入气溶胶生成基质。

2、相关技术中的主机的油腔在向储液腔注入气溶胶生成基质时，可能会出现漏液的情况，影响用户的使用体验。

技术实现思路

1、有鉴于此，本公开实施例提供了一种主机和气溶胶生成装置。

2、根据本公开实施例的第一方面，提供了一种主机，用于气溶胶生成装置，所述主机包括：

3、壳体组件，所述壳体组件内形成有第一液路、第二液路、第一气道、第二气道和油腔；

4、泵体，内部形成有空腔；

5、活塞组件，包括活塞头，所述活塞头设置于所述空腔中，用于在所述空腔中的第一位置和第二位置之间进行往复运动，所述活塞头将所述空腔分隔为第一腔室和第二腔室；

6、其中，所述第一液路连通所述油腔和所述第一腔室，所述第二液路连通所述第一腔室和雾化组件的储液腔，所述第二气道连通所述第二腔室和所述油腔；所述活塞头用于朝向所述第一位置的方向运动，以将所述油腔内的气溶胶生成基质经由所述第一液路吸入所述第一腔室；所述活塞头还用于朝向所述第二位置的方向运动，以将所述第一腔室内的所述气溶胶生成基质经由所述第二液路泵入所述储液腔，并且连通所述第一气道和所述第二腔室，以将所述储液腔内的气体经由所述第一气道、所述第二腔室和所述第二气道回流至所述油腔。

7、在一些实施例中，所述油腔位于所述泵体的底侧；

8、所述活塞组件在所述第一位置和所述第二位置之间的往复运动的方向平行于第一方向，所述第一方向与所述主机的顶底方向相交。

9、在一些实施例中，当所述活塞头位于所述第一位置，所述活塞头阻断所述第一气道和所述第二气道的连通。

10、在一些实施例中，所述活塞组件包括：第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件沿轴向间隔布置在所述活塞头的外周，并且与所述空腔的内壁密封接触；

11、当所述活塞头位于所述第一位置，所述第一气道的出气口位于所述第一密封件和所述第二密封件之间，从而阻断所述第一气道和所述第二气道的连通。

12、在一些实施例中，所述活塞组件包括：活塞杆；

13、所述活塞杆与所述活塞头连接并且位于所述活塞头朝向所述第二腔室的一侧；所述第二腔室设置有开口，所述活塞杆的至少部分通过所述开口显露在所述空腔外。

14、在一些实施例中，所述活塞组件包括：按键帽，所述按键帽与所述活塞杆的显露部分连接，用于通过按压所述按键帽，使得所述活塞头在所述空腔内朝向所述第二位置的方向运功。

15、在一些实施例中，所述活塞组件还包括：弹性件；

16、所述泵体的外周设置有限位件，所述弹性件的一端抵接所述限位件，另一端抵接所述按键帽，当所述按键帽受到的按压力移除后，所述活塞头在所述弹性件的回弹作用下朝向所述第一位置的方向运动。

17、在一些实施例中，所述活塞组件还包括：第三密封件，所述第三密封件布置在所述活塞杆的外周，并且与所述空腔的内壁密封接触，用于密封所述第二腔室。

18、在一些实施例中，第一液路内设置有单向阀；和/或

19、所述第二液路内设置有单向阀；和/或

20、所述第一气道内设置有单向阀；和/或

21、所述第二气道内设置有单向阀。

22、根据本公开实施例的第二方面，提供了一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：

23、雾化组件，具有储液腔、进液口和排气口，所述储液腔连通所述进液口和所述排气口，所述雾化组件用于对所述气溶胶生成基质进行雾化以形成气溶胶；

24、根据上述实施例中任一项所述的主机，所述进液口与所述第二液路连接，所述排气口与所述第一气道连接，所述主机还包括电源组件，所述电源组件与所述雾化组件电连接。

25、本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

26、本公开实施例的主机包括壳体组件、泵体和活塞组件，壳体组件内形成有第一液路、第二液路、第一气道、第二气道和油腔，其中，第二气道连通第二腔室和油腔。活塞组件的活塞头设置于泵体的空腔中，并且用于在空腔中的第一位置和第二位置之间进行往复运动。当活塞头朝向第一位置的方向运动，油腔内的气溶胶生成基质经由第一液路吸入第一腔室。当活塞头朝向第二位置的方向运动，第一腔室内的气溶胶生成基质经由第二液路泵入雾化组件的储液腔，以实现向储液腔泵送气溶胶生成基质，并且此时，第一气道与第二腔室连通，储液腔内的气体能够经由第一气道、第二腔室和第二气道回流至油腔，如此，能够平衡储液腔内的气压，以降低由于压力的上升而导致储液腔内发生漏液的可能性，提高了用户的使用体验。

27、另外，由于活塞头朝向第二位置的方向移动，第一气道与第二腔室连通，一旦用户在注液时发生过注的情况，储液腔内多余的气溶胶生成基质也能够经由第一气道、第二腔室和第二气道回流至油腔，降低了漏液的可能性，还避免了气溶胶生成基质的浪费。

技术特征：

1.一种主机，用于气溶胶生成装置，其特征在于，所述主机包括：

2.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，所述油腔位于所述泵体的底侧；

3.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，当所述活塞头位于所述第一位置，所述活塞头阻断所述第一气道和所述第二气道的连通。

4.根据权利要求3所述的主机，其特征在于，所述活塞组件包括：第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件沿轴向间隔布置在所述活塞头的外周，并且与所述空腔的内壁密封接触；

5.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，所述活塞组件包括：活塞杆；

6.根据权利要求5所述的主机，其特征在于，所述活塞组件包括：按键帽，所述按键帽与所述活塞杆的显露部分连接，用于通过按压所述按键帽，使得所述活塞头在所述空腔内朝向所述第二位置的方向运功。

7.根据权利要求6所述的主机，其特征在于，所述活塞组件还包括：弹性件；

8.根据权利要求5所述的主机，其特征在于，所述活塞组件还包括：第三密封件，所述第三密封件布置在所述活塞杆的外周，并且与所述空腔的内壁密封接触，用于密封所述第二腔室。

9.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，第一液路内设置有单向阀；和/或

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括：

技术总结本技术涉及一种主机和气溶胶生成装置。主机用于气溶胶生成装置，并且包括：壳体组件、泵体和活塞组件，壳体组件内形成有第一液路、第二液路、第一气道、第二气道和油腔；活塞组件包括活塞头，活塞头设置于所述空腔中，用于在空腔中的第一位置和第二位置之间进行往复运动，活塞头将所述空腔分隔为第一腔室和第二腔室；活塞头用于朝向第一位置的方向运动，以将油腔内的气溶胶生成基质经由第一液路吸入第一腔室；活塞头还用于朝向第二位置的方向运动，以将第一腔室内的气溶胶生成基质经由第二液路泵入雾化组件的储液腔，并且连通所述第一气道和所述第二腔室，以将储液腔内的气体经由第一气道、第二腔室和第二气道回流至所述油腔。技术研发人员：莫圳杰,张春锋,周阿平,孙占辉受保护的技术使用者：思摩尔国际控股有限公司技术研发日：20230609技术公布日：2024/1/25