雾化器及电子雾化装置的制作方法

本申请涉及雾化，特别是涉及雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。例如，可对液体类或固体类的气溶胶生成基质加热而产生气溶胶的雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

2、一般地，电子雾化装置中的雾化器对气溶胶生成基质进行雾化，气溶胶生成基质为雾化后能产生气溶胶的基质材料。并且，电子雾化装置的工作原理通常是用户抽吸设备，外界空气经过雾化区域后，再携带雾化产生的气溶胶生成基质流入用户口中，完成一次抽吸动作。在这个过程中，进气孔与气溶胶生成基质在特定状态下会存在通路，因此电子雾化装置中经常存在漏液这一用户痛点。

3、为了解决漏液的问题，传统的解决方案多为通过结构改善提高兜液容量，但是这样只能使气溶胶生成基质不会轻易漏出，而没有从根本上解决问题，仍然存在漏液的情况。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对电子雾化装置漏液的问题，提供一种雾化器及电子雾化装置，以从根本上解决漏液问题。

2、一种雾化器，包括：

3、外壳组件；

4、连接杆，套设于所述外壳组件内，所述连接杆与所述外壳组件之间界定形成储液腔，且所述连接杆上开设有与所述储液腔连通的第一进液口；

5、雾化组件，所述雾化组件可伸缩地套设于所述连接杆内，且具有第二进液口；

6、其中，所述雾化组件受控沿所述连接杆的轴向升降，且沿所述连接杆的轴向，所述雾化组件具有所述第一进液口与所述第二进液口对齐连通的解锁位置、及所述第一进液口与所述第二进液口错位断开的锁定位置。

7、上述电子雾化装置中，将雾化组件可伸缩地设置于连接杆内，当用户抽吸电子雾化装置，雾化器正常工作时，将雾化组件切换至解锁位置，储液腔内的气溶胶生成基质通过第一连接孔及第二连接孔后进入雾化组件，雾化组件发热雾化气溶胶生成基质。当用户完成抽吸时，可将雾化组件切换至锁定位置，此时第一进液口和第二进液口错位断开，储液腔内的气溶胶生成基质无法继续流向雾化组件，使雾化组件与储液腔断开连通，雾化组件内只会残留少量的气溶胶生成基质，在不使用电子雾化装置时以从根源上阻断气溶胶生成基质流向雾化组件，进而可从根本上防止雾化组件内吸附气溶胶生成基质后泄露，有效杜绝漏液。

8、在其中一个实施例中，所述雾化组件包括进液罩和雾化芯，所述雾化芯套设于所述进液罩内，所述进液罩相对所述连接杆的轴向可伸缩设置，且所述进液罩上开设有与所述雾化芯流体连通的所述第二进液口。

9、在其中一个实施例中，所述连接杆上开设有与外界大气连通的第一进气口，所述雾化组件处于所述锁定位置时，所述第一进气口被封堵；所述雾化组件处于所述解锁位置时，所述第一进气口被打开，且与所述雾化组件流体连通。

10、在其中一个实施例中，所述进液罩上开设有与所述雾化芯流体连通的第二进气口；

11、所述雾化组件处于所述锁定位置时，所述进液罩封堵所述第一进气口；所述雾化组件处于所述解锁位置时，所述进液罩与所述第一进气口错位，且所述第一进气口与所述第二进气口连通。

12、在其中一个实施例中，所述连接杆包括相互连接的第一管段和第二管段，所述第一管段的直径大于所述第二管段的直径，所述第一管段位于所述外壳组件外，且所述第一管段上开设有所述第一进气口；

13、所述第二管段位于所述外壳组件内，所述进液罩可伸缩地套设于所述第二管段内，且所述第二管段上开设有所述第一进液口。

14、在其中一个实施例中，所述进液罩包括罩体和套设于所述罩体外的凸边，所述罩体可伸缩地套设于所述第二管段内，且所述罩体上开设有所述第二进液口及所述第二进气口，所述凸边沿所述连接杆的轴向在所述第一管段内可升降设置，且遮挡或打开所述第一进气口。

15、在其中一个实施例中，所述外壳组件包括外壳及顶盖，所述顶盖与所述第二管段远离所述第一管段的一端配接，所述外壳连接于所述顶盖与所述第一管段之间，且间隔套设于所述第二管段外。

16、在其中一个实施例中，所述雾化器还包括弹性件，所述弹性件沿所述连接杆的轴向抵接于所述进液罩与所述连接杆之间，且存储驱动所述雾化组件由所述锁定位置移动至所述解锁位置的弹性势能。

17、一种电子雾化装置，包括电源模块及上述雾化器；

18、所述电源模块具有容置腔，且包括驱动组件，所述雾化器可拆卸地设于所述容置腔内，所述驱动组件与所述雾化组件传动连接，用于驱动所述雾化组件升降。

19、在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动件和推杆，所述推杆与所述驱动件的输出轴传动连接，在所述驱动件的作用下，所述推杆推动所述雾化组件升降；

20、所述驱动件的输出轴位于所述雾化器的中心处。

21、在其中一个实施例中，所述电子雾化装置具有锁定状态和解锁状态，在所述锁定状态时，所述雾化组件在所述驱动件的作用下处于所述锁定位置，且所述电源模块受控断开与所述雾化器的电连接；在所述解锁状态时，所述雾化组件在所述驱动件的作用下处于所述解锁位置，且所述电源模块受控向所述雾化器供电。

22、在其中一个实施例中，所述电子雾化装置还包括控制器，所述电子雾化装置在预设时长内未被抽吸使用时，所述控制器控制所述电子雾化装置进入所述锁定状态。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括进液罩和雾化芯，所述雾化芯套设于所述进液罩内，所述进液罩相对所述连接杆的轴向可伸缩设置，且所述进液罩上开设有与所述雾化芯流体连通的所述第二进液口。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述连接杆上开设有与外界大气连通的第一进气口，所述雾化组件处于所述锁定位置时，所述第一进气口被封堵；所述雾化组件处于所述解锁位置时，所述第一进气口被打开，且与所述雾化组件流体连通。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述进液罩上开设有与所述雾化芯流体连通的第二进气口；

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述连接杆包括相互连接的第一管段和第二管段，所述第一管段的直径大于所述第二管段的直径，所述第一管段位于所述外壳组件外，且所述第一管段上开设有所述第一进气口；

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述进液罩包括罩体和套设于所述罩体外的凸边，所述罩体可伸缩地套设于所述第二管段内，且所述罩体上开设有所述第二进液口及所述第二进气口，所述凸边沿所述连接杆的轴向在所述第一管段内可升降设置，且遮挡或打开所述第一进气口。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述外壳组件包括外壳及顶盖，所述顶盖与所述第二管段远离所述第一管段的一端配接，所述外壳连接于所述顶盖与所述第一管段之间，且间隔套设于所述第二管段外。

8.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括弹性件，所述弹性件沿所述连接杆的轴向抵接于所述进液罩与所述连接杆之间，且存储驱动所述雾化组件由所述锁定位置移动至所述解锁位置的弹性势能。

9.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源模块及上述权利要求1-8任意一项所述的雾化器；

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件和推杆，所述推杆与所述驱动件的输出轴传动连接，在所述驱动件的作用下，所述推杆推动所述雾化组件升降；

11.根据权利要求10所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置具有锁定状态和解锁状态，在所述锁定状态时，所述雾化组件在所述驱动件的作用下处于所述锁定位置，且所述电源模块受控断开与所述雾化器的电连接；在所述解锁状态时，所述雾化组件在所述驱动件的作用下处于所述解锁位置，且所述电源模块受控向所述雾化器供电。

12.根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括控制器，所述电子雾化装置在预设时长内未被抽吸使用时，所述控制器控制所述电子雾化装置进入所述锁定状态。

技术总结本申请涉及一种雾化器及电子雾化装置，包括：外壳组件；连接杆，套设于外壳组件内，连接杆与外壳组件之间界定形成储液腔，且连接杆上开设有与储液腔连通的第一进液口；雾化组件，雾化组件可伸缩地套设于连接杆内，且具有第二进液口。雾化器正常工作时，将雾化组件切换至解锁位置，储液腔内的气溶胶生成基质通过第一连接孔及第二连接孔后进入雾化组件，雾化组件发热雾化气溶胶生成基质。当用户完成抽吸时，可将雾化组件切换至锁定位置，此时第一进液口和第二进液口错位断开，使雾化组件与储液腔断开连通，在不使用电子雾化装置时以从根源上阻断气溶胶生成基质流向雾化组件，进而可从根本上防止雾化组件内吸附气溶胶生成基质后泄露，有效杜绝漏液。技术研发人员：黄伟金,周永成,刘敏受保护的技术使用者：江门思摩尔新材料科技有限公司技术研发日：20230523技术公布日：2024/1/25