一种自热式高压蒸汽加热的烤烟装置的制作方法

本技术涉及加热不燃烧烤烟，尤其是涉及一种自热式高压蒸汽加热的烤烟装置。

背景技术：

1、目前，现有的烤烟装置，都是采用电加热、高频加热，以及明火加热对烟锅内的烟料加热至产生烟雾，此三种加热方式不仅不环保，而且耗能非常大热量利用率低，并且结构复杂，还需要设计许多温控设备来控制发热温度，从而造成烤烟装置的造价高，有效使用性能低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自热式高压蒸汽加热的烤烟装置，解决了现有技术中的烤烟装置，加热方式不环保、耗能大、热量利用率低、结构复杂、造价高，以及有效使用性能低的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自热式高压蒸汽加热的烤烟装置，包括烤烟装置主体，所述烤烟装置主体内设有烟锅和用于储水的储水腔，所述烟锅内盛放有烟料，所述储水腔内设有遇水能发热的自热包，所述储水腔对应的腔顶壁设有喷气通道，所述喷气通道一端与所述储水腔相通，所述喷气通道远离所述储水腔一端与所述烟锅相对应。

3、作为一种实施方式，所述自热包是由无纺布材质制成，所述自热包内设有遇水可发热的发热物质。

4、作为一种实施方式，所述发热物质为氧化钙、碳酸氢钠、硫酸镁、铁粉、铝粉、焦炭粉、碳酸钠中的其中一种。

5、作为一种实施方式，所述烟料为固态，所述烟料的形状包括片状、丝状、粉末颗粒状中的其中一种；或者，所述烟料为半固态的膏状或凝胶状。

6、作为一种实施方式，所述烤烟装置主体包括高压锅，所述高压锅内形成所述储水腔，所述自热包设在所述高压锅内，所述高压锅上可拆卸地套设有用于覆盖所述储水腔的锅盖，所述锅盖作为所述储水腔的腔顶壁，所述锅盖和所述高压锅是由铝合金和/或不锈钢材质制成，所述高压锅外壁与所述锅盖内壁之间设有用于密封所述储水腔的密封圈，所述密封圈是由硅胶材质制成。

7、作为一种实施方式，所述高压锅外壁包裹有隔热套，所述锅盖裸露在所述隔热套外，所述隔热套外包裹有主体壳，所述隔热套是由石棉、石英、凝胶、硅胶材质中的其中一种材质制成。

8、作为一种实施方式，所述烤烟装置主体还包括第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳与所述第二罩壳相围合，并在所述第一罩壳与所述第二罩壳内形成腔体空间，所述烟锅设在所述腔体空间内，所述第一罩壳和所述第二罩壳的底端与所述主体壳顶端相抵接，所述锅盖伸入所述腔体空间。

9、作为一种实施方式，所述腔体空间还设有封盖，所述封盖设在所述烟锅顶端，所述封盖上开设有出烟通道，所述出烟通道内插入有吸嘴，所述吸嘴裸露在所述第一罩壳与所述第二罩壳外，所述吸嘴上开设有吸烟通道，所述吸烟通道与所述烟锅内部相通。

10、作为一种实施方式，所述烤烟装置主体还包括喷气管，所述喷气管内形成所述喷气通道，所述锅盖上开设有与所述储水腔相通的第一贯穿通道，所述喷气管下端插入所述第一贯穿通道，使得所述喷气通道与所述储水腔相通。

11、作为一种实施方式，所述喷气管包括相连接第一管和第二管，所述第二管是由第一管逐渐扩径再逐渐缩颈形成，且在所述第二管顶端形成喷气口，所述喷气口与所述喷气通道相通与所述烟锅相对应，所述烟锅是由铝材质制成。

12、作为一种实施方式，所述烤烟装置主体还包括排水管，所述排水管内形成排水通道，所述锅盖上还开设有与所述储水腔相通的第二贯穿通道，所述排水管下端插入所述第二贯穿通道内，使得所述排水通道与所述储水腔相通，且所述排水管的高度低于所述喷气管的高度，所述锅盖底端设有与所述第二贯穿通道相对应的反向气阀。

13、作为一种实施方式，所述烤烟装置主体还包括隔热管和积水锅，所述隔热管上端包裹在所述烟锅外壁，所述积水锅设在所述隔热管内且位于所述烟锅下方，所述积水锅内形成有用于收集冷凝水的积水腔，所述积水腔与所述烟锅的底端相对应，所述排水管贯穿所述积水锅并伸入所述积水腔内，使得所述排水通道与所述积水腔相通，所述喷气管贯穿所述积水锅并延伸至所述烟锅的锅底，使得所述喷气通道与所述烟锅的底端相对应。

14、作为一种实施方式，所述高压锅外壁设有至少一个卡扣，所述锅盖内壁设有至少一个与所述卡扣相对应的卡槽，所述锅盖通过所述卡槽与所述卡扣相扣合可拆卸地套设在所述高压锅上覆盖所述储水腔。

15、需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述技术实现要素：中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征a+b+c，在另一个例子中公开了特征a+b+d+e，而特征c和d是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征e技术上可以与特征c相组合，则a+b+c+d的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而a+b+c+e的方案应当视为已经被记载。

16、实施本实用新型的自热式高压蒸汽加热的烤烟装置，具有以下有益效果：本实用新型的自热式高压蒸汽加热的烤烟装置，相比现有的烤烟装置无需再用电加热、高频加热，以及明火加热对烟料烘烤至产生烟雾，通过自热包在储水腔内与水发生化合反应放热，然后对水加热至沸腾并在所述储水腔内产生高压蒸汽，高压蒸汽可从喷气通道喷出然后对烟锅加热至达到烟料的碳化点，从而使烟料产生烟雾供用户吸食，可达到高效、环保、节能的目的。

技术特征：

1.一种自热式高压蒸汽加热的烤烟装置，包括烤烟装置主体，其特征在于，所述烤烟装置主体内设有烟锅和用于储水的储水腔，所述烟锅内盛放有烟料，所述储水腔内设有遇水能发热的自热包，所述储水腔对应的腔顶壁设有喷气通道，所述喷气通道一端与所述储水腔相通，所述喷气通道远离所述储水腔一端与所述烟锅相对应。

2.根据权利要求1所述的烤烟装置，其特征在于，所述自热包是由无纺布材质制成，所述自热包内设有遇水可发热的发热物质。

3.根据权利要求2所述的烤烟装置，其特征在于，所述发热物质为氧化钙、碳酸氢钠、硫酸镁、铁粉、铝粉、焦炭粉、碳酸钠中的其中一种。

4.根据权利要求1所述的烤烟装置，其特征在于，所述烟料为固态，所述烟料的形状包括片状、丝状、粉末颗粒状中的其中一种；或者，所述烟料为半固态的膏状或凝胶状。

5.根据权利要求2所述的烤烟装置，其特征在于，所述烤烟装置主体包括高压锅，所述高压锅内形成所述储水腔，所述自热包设在所述高压锅内，所述高压锅上可拆卸地套设有用于覆盖所述储水腔的锅盖，所述锅盖作为所述储水腔的腔顶壁，所述锅盖和所述高压锅是由铝合金和/或不锈钢材质制成，所述高压锅外壁与所述锅盖内壁之间设有用于密封所述储水腔的密封圈，所述密封圈是由硅胶材质制成。

6.根据权利要求5所述的烤烟装置，其特征在于，所述高压锅外壁包裹有隔热套，所述锅盖裸露在所述隔热套外，所述隔热套外包裹有主体壳，所述隔热套是由石棉、石英、凝胶、硅胶材质中的其中一种材质制成。

7.根据权利要求6所述的烤烟装置，其特征在于，所述烤烟装置主体还包括第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳与所述第二罩壳相围合，并在所述第一罩壳与所述第二罩壳内形成腔体空间，所述烟锅设在所述腔体空间内，所述第一罩壳和所述第二罩壳的底端与所述主体壳顶端相抵接，所述锅盖伸入所述腔体空间。

8.根据权利要求7所述的烤烟装置，其特征在于，所述腔体空间还设有封盖，所述封盖设在所述烟锅顶端，所述封盖上开设有出烟通道，所述出烟通道内插入有吸嘴，所述吸嘴裸露在所述第一罩壳与所述第二罩壳外，所述吸嘴上开设有吸烟通道，所述吸烟通道与所述烟锅内部相通。

9.根据权利要求7所述的烤烟装置，其特征在于，所述烤烟装置主体还包括喷气管，所述喷气管内形成所述喷气通道，所述锅盖上开设有与所述储水腔相通的第一贯穿通道，所述喷气管下端插入所述第一贯穿通道，使得所述喷气通道与所述储水腔相通。

10.根据权利要求9所述的烤烟装置，其特征在于，所述喷气管包括相连接第一管和第二管，所述第二管是由第一管逐渐扩径再逐渐缩颈形成，且在所述第二管顶端形成喷气口，所述喷气口与所述喷气通道相通与所述烟锅相对应，所述烟锅是由铝材质制成。

11.根据权利要求9所述的烤烟装置，其特征在于，所述烤烟装置主体还包括排水管，所述排水管内形成排水通道，所述锅盖上还开设有与所述储水腔相通的第二贯穿通道，所述排水管下端插入所述第二贯穿通道内，使得所述排水通道与所述储水腔相通，且所述排水管的高度低于所述喷气管的高度，所述锅盖底端设有与所述第二贯穿通道相对应的反向气阀。

12.根据权利要求11所述的烤烟装置，其特征在于，所述烤烟装置主体还包括隔热管和积水锅，所述隔热管上端包裹在所述烟锅外壁，所述积水锅设在所述隔热管内且位于所述烟锅下方，所述积水锅内形成有用于收集冷凝水的积水腔，所述积水腔与所述烟锅的底端相对应，所述排水管贯穿所述积水锅并伸入所述积水腔内，使得所述排水通道与所述积水腔相通，所述喷气管贯穿所述积水锅并延伸至所述烟锅的锅底，使得所述喷气通道与所述烟锅的底端相对应。

13.根据权利要求5所述的烤烟装置，其特征在于，所述高压锅外壁设有至少一个卡扣，所述锅盖内壁设有至少一个与所述卡扣相对应的卡槽，所述锅盖通过所述卡槽与所述卡扣相扣合可拆卸地套设在所述高压锅上覆盖所述储水腔。

技术总结本技术公开了一种自热式高压蒸汽加热的烤烟装置，包括烤烟装置主体，所述烤烟装置主体内设有烟锅和用于储水的储水腔，所述烟锅内盛放有烟料，所述储水腔内设有遇水能发热的自热包，所述储水腔对应的腔顶壁设有喷气通道，所述喷气通道一端与所述储水腔相通，所述喷气通道远离所述储水腔一端与所述烟锅相对应。本技术采用上述技术方案后，无需再用电加热、高频加热，以及明火加热对烟料烘烤至产生烟雾，通过自热包在储水腔内与水发生化合反应放热，然后对水加热至沸腾并在所述储水腔内产生高压蒸汽，高压蒸汽可从喷气通道喷出然后对烟锅加热至达到烟料的碳化点，从而使烟料产生烟雾供用户吸食，可达到高效、环保、节能的目的。技术研发人员：郭彧,朱峰,张仕权受保护的技术使用者：深圳市劳斯韦伯科技有限公司技术研发日：20230407技术公布日：2024/2/1