一种雾化组件及雾化器的制作方法

本技术属于雾化设备，尤其涉及一种雾化组件及雾化器。

背景技术：

1、电子雾化器的原理是利用内部的发热体，将导液体所吸收的雾化液加热雾化，再通过抽吸，将雾化气体从雾化器内部的出气口抽出。电子雾化器的雾化液装在油杯内，由进液通道流向导液体，目前电子雾化器中导液体有水平设置和竖直设置两种方式，在导液体竖直设置的结构中，导液体是贴设在发热支架的一侧上，当发热支架组装到油杯支架内部时，导液体因受到油杯支架内部的挤压作用力，而容易发生导液体沿装配方向发生变形或脱离的情况，严重影响组装效率和产品的良品率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化组件及雾化器。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化组件，包括：

3、发热支架，所述发热支架的顶部设有定位凸台；

4、发热组件，所述发热组件包括导液体和发热体，所述导液体包括连接部和第一导液部，所述连接部设有与所述定位凸台适配的定位孔，所述连接部通过所述定位孔与所述定位凸台的配合而安装于所述发热支架的顶部，所述第一导液部贴设于所述发热支架的一侧，所述发热体被夹持定位于所述发热支架与所述第一导液部之间；

5、油杯支架，所述油杯支架由上往下套装在所述发热支架上，并开设有与所述导液体相接的进液通道。

6、可选地，所述导液体还包括第二导液部，所述连接部连接于所述第一导液部和所述第二导液部之间，所述第二导液部贴设于所述发热支架背向所述第一导液部的一侧。

7、可选地，所述发热支架对应所述第一导液部的一侧开设有雾化腔，所述定位凸台开设有与所述雾化腔连通的出气口。

8、可选地，所述发热支架的相对两侧分别形成有收容所述第一导液部和所述第二导液部的容纳槽，所述雾化腔连通收容有所述第一导液部的所述容纳槽。

9、可选地，所述定位凸台朝向两所述容纳槽方向分别凸出形成有上限位部，每一所述容纳槽的底部凸出形成有下限位部。

10、可选地，所述进液通道包括在所述油杯支架相对两外侧壁上分别开设的第一进液槽和第二进液槽，所述第一进液槽中开设有与所述第一导液部相接的第一进液口，所述第二进液槽中设有与所述第二导液部相接的第二进液口。

11、可选地，所述第一进液口的过液面积大于所述第二进液口的过液面积。

12、可选地，所述油杯支架和所述发热支架的至少一者界定有至少一个回气通道，所述回气通道一端直接或间接地与第一进液槽和/或第二进液槽连通，另一端与外部大气连通。

13、可选地，所述回气通道包括设置于所述发热支架且与所述雾化腔连通的回气槽，所述回气槽通过所述第一导液部连通于所述所述第一进液口和/或通过所述第二导液部连通于所述第二进液口。

14、可选地，所述第一进液槽和/或所述第二进液槽的槽壁上设有微槽，所述第一进液口和所述第二进液口对应的位于所述微槽的底部。

15、可选地，所述进液通道包括开设于所述油杯支架顶部并与所述连接部接触的第三进液口。

16、可选地，所述油杯支架设有底部开口并用于安装所述发热支架和所述发热组件的安装腔，所述安装腔的内侧壁靠近所述开口的一端设有拔模斜面。

17、本实用新型还提供了一种雾化器，其特征在于，包括油杯以及如上所述的雾化组件；所述雾化组件安装到所述油杯的一端内，并与所述油杯共同形成有储液腔，所述进液通道与所述储液腔连通。

18、本实用新型雾化组件利用导液体通过连接部吊挂的安装在发热支架上，在将发热支架组装到油杯支架内时，可防止导液体的第一导液部沿组装方向被油杯支架挤压而导致脱离和变形，并且装配方便、可实现自动化批量装配，降低装配成本。

技术特征：

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导液体还包括第二导液部，所述连接部连接于所述第一导液部和所述第二导液部之间，所述第二导液部贴设于所述发热支架背向所述第一导液部的一侧。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述发热支架对应所述第一导液部的一侧开设有雾化腔，所述定位凸台开设有与所述雾化腔连通的出气口。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述发热支架的相对两侧分别形成有收容所述第一导液部和所述第二导液部的容纳槽，所述雾化腔连通收容有所述第一导液部的所述容纳槽。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述定位凸台朝向两所述容纳槽方向分别凸出形成有上限位部，每一所述容纳槽的底部凸出形成有下限位部。

6.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述进液通道包括在所述油杯支架相对两外侧壁上分别开设的第一进液槽和第二进液槽，所述第一进液槽中开设有与所述第一导液部相接的第一进液口，所述第二进液槽中设有与所述第二导液部相接的第二进液口。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述第一进液口的过液面积大于所述第二进液口的过液面积。

8.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述油杯支架和所述发热支架的至少一者界定有至少一个回气通道，所述回气通道一端直接或间接地与第一进液槽和/或第二进液槽连通，另一端与外部大气连通。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述回气通道包括设置于所述发热支架且与所述雾化腔连通的回气槽，所述回气槽通过所述第一导液部连通于所述第一进液口和/或通过所述第二导液部连通于所述第二进液口。

10.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述第一进液槽和/或所述第二进液槽的槽壁上设有微槽，所述第一进液口和所述第二进液口对应的位于所述微槽的底部。

11.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述进液通道包括开设于所述油杯支架顶部并与所述连接部接触的第三进液口。

12.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述油杯支架设有底部开口并用于安装所述发热支架和所述发热组件的安装腔，所述安装腔的内侧壁靠近所述开口的一端设有拔模斜面。

13.一种雾化器，其特征在于，包括油杯以及如权利要求1至12任一项所述的雾化组件；所述雾化组件安装到所述油杯的一端内，并与所述油杯共同形成有储液腔，所述进液通道与所述储液腔连通。

技术总结本技术涉及一种雾化组件及雾化器。雾化组件，包括发热支架、发热组件以及油杯支架，发热支架的顶部设有定位凸台；发热组件包括导液体和发热体，导液体包括连接部和第一导液部，连接部设有与定位凸台适配的定位孔，连接部通过定位孔与定位凸台的配合而安装于发热支架的顶部，第一导液部贴设于发热支架的一侧，发热体被夹持定位于发热支架与第一导液部之间；油杯支架由上往下套装在发热支架上，并开设有与导液体相接的进液通道。本技术雾化组件利用导液体通过连接部吊挂的安装在发热支架上，在将发热支架组装到油杯支架内时，可防止导液体的第一导液部沿组装方向被油杯支架挤压而导致脱离和变形。技术研发人员：陈开受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：20230625技术公布日：2024/2/6