一种防漏油的电子雾化器的制作方法

本技术涉及电子雾化，尤其涉及一种防漏油的电子雾化器。

背景技术：

1、电子雾化器的内部一般设有油仓和雾化组件。通过雾化组件将油仓内的油液雾化后供使用者吸入。

2、电子雾化器通常设置单油仓，油仓内的油液直接与雾化组件接触浸泡，在电子雾化器的运输过程中由于温度、压力等不确定因素的影响，油液会从雾化组件连接处渗出；其次电子雾化器为保证耐用性，多采用大容量油仓(油液≥6ml)，当使用者长期未使用电子雾化器时，大容量油仓的油液会由于油液重力影响不断从雾化组件连接处渗出，导致油液泄漏至电子雾化器外。因此亟需一种储油容量大且能有效防止漏油的电子雾化器。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种防漏油的电子雾化器，用以解决电子雾化器单油仓运输漏油、大容量油仓使用时漏油的技术问题。

2、本实用新型实施例提供一种防漏油的电子雾化器，所述电子雾化器内设有第一腔室、第二腔室和分隔件，所述分隔件位于所述第一腔室和所述第二腔室之间；所述第一腔室的容积大于所述第二腔室的容积；转动所述分隔件能够使所述第一腔室与所述第二腔室连通。

3、进一步的，所述分隔件包括第一挡件和第二挡件，所述第一挡件上设有至少一个与所述第一腔室连通的第一孔，所述第二挡件上设有至少一个与所述第二腔室连通的第二孔，转动所述第一挡件或所述第二挡件能够使所述第一孔与所述第二孔连通。

4、进一步的，所述第一挡件凸设有与所述第二挡件抵接的至少一个导油管，单个所述第一孔与单个所述导油管连通；转动所述第一挡件或所述第二挡件能够使所述导油管与所述第二孔连通。

5、进一步的，所述电子雾化器还包括密封件，所述密封件设于所述第一挡件和所述第二挡件之间，所述导油管贯穿所述密封件与所述第二挡件抵接；转动所述密封件或所述第二挡件能够使所述密封件遮挡所述第二孔。

6、进一步的，所述电子雾化器还包括与所述第二腔室连通的第三腔室，所述第三腔室与所述第二腔室连接处的腔壁倾斜设置。

7、进一步的，所述电子雾化器还包括第一管，所述第一管依次贯穿所述第一腔室、第二腔室及第三腔室；所述第一管与所述第三腔室连通。

8、进一步的，所述电子雾化器还包括壳体和限位件，所述第一腔室、所述第二腔室及所述第三腔室均位于所述壳体内；所述第一管的一端与所述限位件连接，所述第一管的另一端与所述壳体连接。

9、进一步的，所述第一管包括第二管和第三管，所述第二管的一端与所述壳体固定连接，所述第二管的另一端与所述分隔件气密性连接；所述第三管一端与所述分隔件固定连接，所述第三管的另一端与所述限位件固定连接；所述第二管与所述第三管连通；所述限位件上设有至少一个凸起，所述壳体上设有与所述凸起配合的至少一个限位槽；所述凸起能够在所述限位槽内往复移动。

10、进一步的，所述壳体为可透光性材料。

11、进一步的，所述壳体上设有第三孔，所述第三孔与所述第一腔室连通。

12、综上所述，本实用新型的有益效果如下：通过设置第一腔室及第二腔室，将第一腔室用作储油用途，将第二腔室用作雾化用途。未使用时第一腔室的油液未流入第二腔室，第二腔室为空置状态，可以保证在电子雾化器运输途中不会漏油；使用时旋转分隔件使第一腔室及第二腔室连通，油液从第一腔室流入第二腔室，由于第二腔室属于小容量腔室，可以防止电子雾化器在使用时漏油；第一腔室的油液可以随时为第二腔室进行补充，同时可以避免小容量油仓需要频繁更换油仓或频繁注油的问题。

技术特征：

1.一种防漏油的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器内设有第一腔室、第二腔室和分隔件，所述分隔件位于所述第一腔室和所述第二腔室之间；所述第一腔室的容积大于所述第二腔室的容积；转动所述分隔件能够使所述第一腔室与所述第二腔室连通。

2.根据权利要求1所述的防漏油的电子雾化器，其特征在于，所述分隔件包括第一挡件和第二挡件，所述第一挡件上设有至少一个与所述第一腔室连通的第一孔，所述第二挡件上设有至少一个与所述第二腔室连通的第二孔，转动所述第一挡件或所述第二挡件能够使所述第一孔与所述第二孔连通。

3.根据权利要求2所述的防漏油的电子雾化器，其特征在于，所述第一挡件凸设有与所述第二挡件抵接的至少一个导油管，单个所述第一孔与单个所述导油管连通；转动所述第一挡件或所述第二挡件能够使所述导油管与所述第二孔连通。

4.根据权利要求3所述的防漏油的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器还包括密封件，所述密封件设于所述第一挡件和所述第二挡件之间，所述导油管贯穿所述密封件与所述第二挡件抵接；转动所述密封件或所述第二挡件能够使所述密封件遮挡所述第二孔。

5.根据权利要求1所述的防漏油的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器还包括与所述第二腔室连通的第三腔室，所述第三腔室与所述第二腔室连接处的腔壁倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的防漏油的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器还包括第一管，所述第一管依次贯穿所述第一腔室、第二腔室及第三腔室；所述第一管与所述第三腔室连通。

7.根据权利要求6所述的防漏油的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器还包括壳体和限位件，所述第一腔室、所述第二腔室及所述第三腔室均位于所述壳体内；所述第一管的一端与所述限位件连接，所述第一管的另一端与所述壳体连接。

8.根据权利要求7所述的防漏油的电子雾化器，其特征在于，所述第一管包括第二管和第三管，所述第二管的一端与所述壳体固定连接，所述第二管的另一端与所述分隔件气密性连接；所述第三管一端与所述分隔件固定连接，所述第三管的另一端与所述限位件固定连接；所述第二管与所述第三管连通；所述限位件上设有至少一个凸起，所述壳体上设有与所述凸起配合的至少一个限位槽；所述凸起能够在所述限位槽内往复移动。

9.根据权利要求7或8所述的防漏油的电子雾化器，其特征在于，所述壳体为可透光性材料。

10.根据权利要求7或8所述的防漏油的电子雾化器，其特征在于，所述壳体上设有第三孔，所述第三孔与所述第一腔室连通。

技术总结本技术涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种防漏油的电子雾化器，所述电子雾化器内设有第一腔室、第二腔室和分隔件，所述分隔件位于所述第一腔室和所述第二腔室之间；所述第一腔室的容积大于所述第二腔室的容积；转动所述分隔件能够使所述第一腔室与所述第二腔室连通。解决了现有技术中电子雾化器单油仓运输时漏油、大容量油仓使用时漏油的技术问题。技术研发人员：谢怀燕受保护的技术使用者：深圳市福瑞顿科技有限公司技术研发日：20230817技术公布日：2024/2/8