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基于卷烟烟气感官组学和嗅觉阈值的树脂香香精仿创方法与流程

  • 国知局
  • 2024-07-12 11:32:39

本发明属于卷烟用香精,具体涉及一种基于卷烟烟气感官组学和嗅觉阈值的树脂香香精仿创方法。

背景技术:

1、烟用香精作为卷烟工业生产中的重要原料,其配方研发涉及烟草行业的核心技术。目前的仿香调香工作主要在感官评价基础上结合成分分析进行配方设计,针对性不强,任务繁重。而烟用香精成分复杂、作用广泛,仅以感官评价结合成分分析无法实现特征性仿配和精准把控。

2、分子感官科学的发展为卷烟风味研究提供了新的研究思路,烟草风味仿创技术也越来越受到行业的重视。树脂香是国外进口烟叶的主要风格特征,但其代表性香气成分尚不清楚,对其品质把控带来阻碍。现有的市售国外烟草提取物普遍存在树脂香风格特征不突出、添加后提调效果不明显等问题,限制了其在进口烟叶中的替代性应用。因此,明确特征树脂香韵成分,开发烟用香精定向仿创和精准施加控制方法,为卷烟产品和烟用原料风味提升提供新的研究思路,是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于卷烟烟气感官组学和嗅觉阈值的树脂香香精仿创方法,以解决上述背景技术中所存在的问题。

2、本申请提出一种基于卷烟烟气感官组学和嗅觉阈值的树脂香香精仿创方法,其思路在于通过感官评价、主流烟气分析及感官组学等方法,明确需仿创目标烟叶的树脂香香韵特征及其代表性香味成分,通过阈值分析和烟气转移率计算模型确定其施加量,以此为基础实现对树脂香香韵烟用香精的仿配,该发明为实现对不同风格树脂香香韵烟叶及卷烟的风味仿创提供了新思路,为卷烟原料树脂香香韵定向提升提供方法。

3、为实现上述发明目的,本申请是通过以下技术方案实现的:

4、基于卷烟烟气感官组学和嗅觉阈值的树脂香香精仿创方法,包括以下步骤:

5、1)选取树脂香明显的卷烟或卷烟原料为实验卷烟样品,通过感官评价明确其树脂香香韵强度,并获得树脂香香韵指标得分;

6、2)利用吸烟机抽吸步骤1)中的试验卷烟样品及参比卷烟样品,明确试验卷烟样品和参比卷烟样品的主流烟气中树脂香香韵特征成分及含量,由此筛选出差异性树脂香香韵特征成分;

7、3)测定各树脂香成分的嗅觉阈值,进行感官组学分析,计算各树脂香成分的相对气味活度值,由此明确树脂香关键致香成分及其作用强弱;

8、4)向空白卷烟中施加特定含量的树脂香成分单体,抽吸捕集卷烟主流烟气,计算各树脂香成分单体向主流烟气的转移率;

9、5)以步骤2)中测得主流烟气中各树脂香香气成分含量、步骤3)中测得的嗅觉阈值和步骤4)中测得各树脂香成分单体向主流烟气中烟气转移率为依据,构建主流烟气树脂香风格特征贡献率模型,利用公式对树脂香特征香韵成分进行计算和仿配,确定香精配方组成及其施加比例;

10、6)以特定施加比例向参比卷烟样品中施加步骤5)设计的香精配方溶液,通过感官质量评价分析其对参比卷烟样品树脂香香韵特征的定向提升效果。

11、进一步的,所述步骤1)中试验卷烟样品的烟丝为具有明显树脂香特征的单料烟烟丝、配方模块烟丝或市售卷烟烟丝;参比卷烟样品的烟丝为市售低焦油卷烟烟丝、树脂香特征不显著的单料烟丝、再造烟丝或梗丝。

12、进一步的,试验卷烟样品的烟丝及参比卷烟样品的烟丝在烟支卷制成型后,挑选质量一致的卷烟样品分别于温度22±2℃和相对湿度60±5%的恒温恒湿箱中平衡48h;由评析人员参考中式卷烟风格感官评价方法对其香韵风格及品质指标进行量化评价,以得分平均值为树脂香香韵指标得分。

13、进一步的,步骤2)中,在应用吸烟机对卷烟主流烟气进行捕集前,事先从试验卷烟样品和参比卷烟样品中挑选质量相等的40~80支烟支置于温度22±2℃和相对湿度60±5%的恒温恒湿箱中平衡48h;使用剑桥滤片对40~80支烟支主流烟气进行捕集,然后加入萃取液及内标溶液以提取剑桥滤片中香气物质;根据内标法对烟气香味成分进行定量分析,计算各树脂香组分在试验卷烟样品和参比卷烟样品的主流烟气粒相物中的含量,通过对比筛选出差异性树脂香香气物质。

14、进一步的,所述萃取液为二氯甲烷、乙醇或正丁醇,加入体积为50~300ml。

15、进一步的,步骤3)中,采用三点选配法测量各树脂香成分的嗅觉阈值,具体的,将各树脂香成分单体分别配置成0.04~40mg/g的乙醇溶液,按照3倍比例对溶液逐级稀释9次后,分别获得各树脂香成分单体10个浓度等倍降低的系列溶液样品,由评价人员按照从低浓度到高浓度顺序依次对溶液样品进行三点选配法检验;然后根据各树脂香成分单体在试验卷烟样品的主流烟气粒相物中的含量计算各树脂香成分单体的相对气味活度值,选取roav≥1的树脂香成分单体确定为树脂香香韵关键至香成分。

16、进一步的,步骤5)中,对树脂香特征香韵成分进行化学仿配方法包括构建的主流烟气树脂香风格特征贡献率模型为:

17、树脂香风格特征贡献率y=100*x1r1/t1+100*x2r2/t2+100*x3r3/t3+100*x4r4/t4,x1~x4依次为4种树脂香成分单体的主流烟气含量,r1~r4依次为4种树脂香成分单体的主流烟气转移率,t1~t4依次为4种树脂香成分单体的嗅觉阈值。

18、进一步的,步骤5)中,仿配浓度计算公式为c=100*x/r/1000,直接计算出最佳施用浓度和施加量。

19、进一步的,4种树脂香成分单体为苯甲醛、苯甲醇、丁香酚和4-羟基苯乙烯,其配比浓度为0.001~500mg/ml。

20、本发明的有益效果是:

21、本申请提出了一种基于卷烟烟气感官组学和嗅觉阈值的树脂香香精仿创方法,通过感官评价、主流烟气分析及感官组学等方法,明确需仿创目标烟叶的树脂香香韵特征及其代表性香味成分,通过阈值分析和烟气转移率计算模型确定其施加量,以此为基础实现对树脂香香韵烟用香精的仿配。本方法为烟用香料特征风味仿创和精准施加控制奠定基础,为卷烟产品和烟用原料风味提升提供了新思路。

技术特征:

1.基于卷烟烟气感官组学和嗅觉阈值的树脂香香精仿创方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的基于卷烟烟气感官组学和嗅觉阈值的树脂香香精仿创方法,其特征在于,所述步骤1)中试验卷烟样品的烟丝为具有明显树脂香特征的单料烟烟丝、配方模块烟丝或市售卷烟烟丝;参比卷烟样品的烟丝为市售低焦油卷烟烟丝、树脂香特征不显著的单料烟丝、再造烟丝或梗丝。

3.根据权利要求2所述的基于卷烟烟气感官组学和嗅觉阈值的树脂香香精仿创方法,其特征在于,试验卷烟样品的烟丝及参比卷烟样品的烟丝在烟支卷制成型后,挑选质量一致的卷烟样品分别于温度22±2℃和相对湿度60±5%的恒温恒湿箱中平衡48h;由评析人员参考中式卷烟风格感官评价方法对其香韵风格及品质指标进行量化评价,以得分平均值为树脂香香韵指标得分。

4.根据权利要求1所述的基于卷烟烟气感官组学和嗅觉阈值的树脂香香精仿创方法,其特征在于,步骤2)中,在应用吸烟机对卷烟主流烟气进行捕集前,事先从试验卷烟样品和参比卷烟样品中挑选质量相等的40~80支烟支置于温度22±2℃和相对湿度60±5%的恒温恒湿箱中平衡48h;使用剑桥滤片对40~80支烟支主流烟气进行捕集,然后加入萃取液及内标溶液以提取剑桥滤片中香气物质;根据内标法对烟气香味成分进行定量分析,计算各树脂香组分在试验卷烟样品和参比卷烟样品的主流烟气粒相物中的含量,通过对比筛选出差异性树脂香香气物质。

5.根据权利要求4所述的基于卷烟烟气感官组学和嗅觉阈值的树脂香香精仿创方法,其特征在于,所述萃取液为二氯甲烷、乙醇或正丁醇,加入体积为50~300ml。

6.根据权利要求1所述的基于卷烟烟气感官组学和嗅觉阈值的树脂香香精仿创方法,其特征在于,步骤3)中,采用三点选配法测量各树脂香成分的嗅觉阈值,具体的,将各树脂香成分单体分别配置成0.04~40mg/g的乙醇溶液,按照3倍比例对溶液逐级稀释9次后,分别获得各树脂香成分单体10个浓度等倍降低的系列溶液样品,由评价人员按照从低浓度到高浓度顺序依次对溶液样品进行三点选配法检验;然后根据各树脂香成分单体在试验卷烟样品的主流烟气粒相物中的含量计算各树脂香成分单体的相对气味活度值,选取roav≥1的树脂香成分单体确定为树脂香香韵关键至香成分。

7.根据权利要求1所述的基于卷烟烟气感官组学和嗅觉阈值的树脂香香精仿创方法,其特征在于,步骤5)中,对树脂香特征香韵成分进行化学仿配方法包括构建的主流烟气树脂香风格特征贡献率模型为:

8.根据权利要求7所述的基于卷烟烟气感官组学和嗅觉阈值的树脂香香精仿创方法,其特征在于,步骤5)中,仿配浓度计算公式为c=100*x/r/1000,直接计算出最佳施用浓度和施加量。

9.根据权利要求7所述的基于卷烟烟气感官组学和嗅觉阈值的树脂香香精仿创方法,其特征在于,4种树脂香成分单体为苯甲醛、苯甲醇、丁香酚和4-羟基苯乙烯,其配比浓度为0.001~500mg/ml。

技术总结本发明涉及一种基于卷烟烟气感官组学和嗅觉阈值的树脂香香精仿创方法,选取树脂香明显的卷烟或卷烟原料,通过感官评价明确其树脂香香韵强度;利用主流烟气分析明确试验卷烟样品和参比卷烟样品中树脂香香韵特征成分及含量;测定各树脂香成分的嗅觉阈值,进行感官组学分析,计算各树脂香成分的相对气味活度值,明确关键致香成分及其作用强弱;以主流烟气含量、烟气转移率和嗅觉阈值为依据,构建主流烟气树脂香风格特征贡献率模型确定香精配方组成,利用公式计算确定施加比例;施加仿配树脂香香精后,通过感官评价验证树脂香香韵定向提升效果。本技术为烟用香料特征风味仿创和精准施加控制奠定基础,为卷烟产品和烟用原料风味提升提供了新思路。技术研发人员:吴雷,张荣亚,姬凌波,陶飞燕,丁玉,李天笑,黄贵元,杨柳天壹,魏宁,张学建,简美玲,张大元受保护的技术使用者:四川三联新材料有限公司技术研发日:技术公布日:2024/2/8

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