一种加热管、气溶胶生成制品和加热管的制备方法与流程

本发明涉及加热不燃烧，具体涉及一种感应加热管、气溶胶生成制品和感应加热管的制备方法。

背景技术：

1、基于磁感应加热原理的加热不燃烧装置因其热效率较高、升温速度快等特点正为大众所熟知，目前磁感应加热原理的加热不燃烧装置大多是在烟具内围绕气溶胶生成基质的容纳腔设置感应线圈，在气溶胶生成基质容纳腔的中心位置设置由导磁性材料形成的加热体，将加热体嵌入至气溶胶生成基质中心位置，这样以实现为气溶胶生成基质加热。

2、由于加热体设置于气溶胶生成基质的中心位置，热量在气溶胶生成基质的径向上由气溶胶生成基质中心向外传递，这样有可能导致气溶胶生成基质中心位置加热过度，而气溶胶生成基质径向外围加热不充分，即导致气溶胶基质加热不均匀。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种加热管、气溶胶生成制品和加热管的制备方法，以解决气溶胶基质即热不均匀的技术问题。

2、根据第一方面，一种实施例中提供一种加热管，具有管体和位于所述管体内的容纳空间，所述容纳空间用于容纳气溶胶基质，所述管体包括：

3、防渗层，所述防渗层环绕所述管体的轴线布置，所述防渗层至少具有围合形成所述容纳空间的内侧防渗部；

4、感应加热层，包括带状结构的感应加热体，所述感应加热体沿所述管体的轴向延伸，并在所述管体的周向上呈螺旋状布置，所述感应加热体在所述管体的径向上位于所述内侧防渗部的外侧；

5、隔热层，所述隔热层在所述管体的周向上围绕所述容纳空间布置，在所述管体的径向上，所述隔热层至少包覆在所述感应加热体的外侧。

6、在一种可选的实施例中，所述感应加热体具有在所述管体的轴向上布置的多个加热部，各所述加热部均呈螺旋状环绕于所述内侧防渗部的外围。

7、在一种可选的实施例中，多个所述加热部在所述管体的轴向上间隔布置，相邻两个所述加热部在所述管体的轴向上错开。

8、在一种可选的实施例中，多个所述加热部在所述管体的轴向上间隔且并列设置，相邻两个所述加热部在所述管体的轴向上至少部分重叠。

9、在一种可选的实施例中，呈螺旋状布置的所述感应加热体在所述内侧防渗部径向外侧的环绕圈数为奇数。

10、在一种可选的实施例中，所述防渗层还具有在所述管体的径向上位于所述内侧防渗部外侧的外侧防渗部，所述外侧防渗部与所述内侧防渗部连接，所述外侧防渗部绕所述内侧防渗部的轴线卷绕设置，在所述管体的径向上，所述外侧防渗部与所述内侧防渗层之间卷绕设置有至少一部分所述感应加热体。

11、在一种可选的实施例中，所述外侧防渗部绕所述管体的轴线卷绕以形成在所述管体的径向上布置的多层结构，相邻两层所述外侧防渗部之间均卷绕设置有至少一部分所述感应加热体。

12、在一种可选的实施例中，所述隔热层包括带状结构的隔热体，所述隔热体在所述管体的轴向上呈螺旋状布置。

13、在一种可选的实施例中，所述隔热体具有在所述管体的轴向上布置的多个隔热部，各所述隔热部均呈螺旋状结构，所述隔热部与所述加热部对应，所述隔热部在所述管体的径向上包覆于对应的所述加热部的外侧。

14、在一种可选的实施例中，所述防渗层与所述感应加热层固定连接，所述感应加热层与所述隔热层固定连接。

15、根据第二方面，一种实施例中提供一种气溶胶生成制品，包括气溶胶生成基质和如上述任一项所述的加热管，所述气溶胶基质位于所述容纳空间内。

16、根据第三方面，一种实施例中提供一种加热管的制备方法，所述加热管包括防渗层、感应加热体和隔热层，所述感应加热体呈带状结构；所述加热管的制备方法包括：

17、将所述防渗层、所述感应加热体和所述隔热层依次叠放以形成多层结构；

18、将所述多层结构卷绕至卷绕棒上以形成管体，包括：使所述防渗层的至少部分贴合于所述卷绕棒的外周面进行卷绕，并使所述感应加热体以倾斜的角度呈螺旋状环绕于所述防渗层外，使所述隔热层至少包覆于所述感应加热体的外侧；

19、将所述管体沿所述卷绕棒的轴向从所述卷绕棒上取下。

20、在一种可选的实施例中，所述使所述隔热层至少包覆于所述感应加热体的外侧，包括：

21、使所述感应加热体以倾斜的角度呈螺旋状环绕于所述防渗层外后，将所述隔热层卷绕包裹于缠绕有所述感应加热体的所述防渗层外。

22、在一种可选的实施例中，所述隔热层包括带状结构的隔热体；所述将所述多层结构卷绕至卷绕棒上以形成管体，还包括：

23、将所述隔热体包覆于对应的所述感应加热体的外侧，并将所述感应加热体、所述隔热体一起进行卷绕。

24、在一种可选的实施例中，所述防渗层在第一方向上延伸，所述将所述防渗层、所述感应加热体和所述隔热层依次叠放以形成多层结构，包括：

25、使所述防渗层的卷绕初始端与所述感应加热体的卷绕初始端在所述第一方向上错开。

26、在一种可选的实施例中，所述防渗层在第一方向上延伸；

27、所述将所述防渗层、所述感应加热体和所述隔热层依次叠放以形成多层结构，包括：

28、使所述感应加热体的延伸方向与所述第一方向呈35°-65°夹角设置。

29、在一种可选的实施例中，所述使所述防渗层的至少部分贴合于卷绕棒的外周面进行卷绕，包括：

30、将所述防渗层的卷绕初始端与所述卷绕棒的外周面贴紧，并使所述卷绕棒的轴线方向与所述第一方向垂直。

31、根据上述实施例的加热管、气溶胶生成制品和加热管的制备方法，加热管的管体包括防渗层、感应加热体和隔热层，防渗层至少具有围合形成容纳空间的内侧防渗部，可通过内侧防渗部防止容纳空间内的气溶胶生成基质溢出；感应加热体在管体的径向上位于内侧防渗部的外侧，且在管体的轴向上延伸，并在管体的周向上呈螺旋状布置，可通过感应加热体在交变磁场中发热，实现为容纳空间内的气溶胶基质加热，并且由于加热管整体位于气溶胶生成基质的径向外侧，气溶胶生成基质的受热面为用于与内侧防渗部接触的外周面，这样可以增加气溶胶生成基质上受热面的面积，再加上热量由径向外侧向内传递，这样可以提高对气溶胶生成基质的加热效率，减小气溶胶生成基质外围与中心位置的温度差，有助于提高整个气溶胶生成基质的加热均匀性；隔热层在管体的径向上包覆在感应加热体的外侧，这样可以通过隔热层的保温作用，避免热量向外流失，能够进一步减小气溶胶生成基质内外温度差，进一步提高整个气溶胶生成基质的加热均匀性，并能避免产生高温而影响烟具的正常工作。

技术特征：

1.一种加热管，其特征在于，具有管体和位于所述管体内的容纳空间，所述容纳空间用于容纳气溶胶基质，所述管体包括：

2.如权利要求1所述的加热管，其特征在于，所述感应加热体具有在所述管体的轴向上布置的多个加热部，各所述加热部均呈螺旋状环绕于所述内侧防渗部的外围。

3.如权利要求2所述的加热管，其特征在于，多个所述加热部在所述管体的轴向上间隔布置，相邻两个所述加热部在所述管体的轴向上错开。

4.如权利要求2所述的加热管，其特征在于，多个所述加热部在所述管体的轴向上间隔且并列设置，相邻两个所述加热部在所述管体的轴向上至少部分重叠。

5.如权利要求1所述的加热管，其特征在于，呈螺旋状布置的所述感应加热体在所述内侧防渗部径向外侧的环绕圈数为奇数。

6.如权利要求1所述的加热管，其特征在于，所述防渗层还具有在所述管体的径向上位于所述内侧防渗部外侧的外侧防渗部，所述外侧防渗部与所述内侧防渗部连接，所述外侧防渗部绕所述内侧防渗部的轴线卷绕设置，在所述管体的径向上，所述外侧防渗部与所述内侧防渗层之间卷绕设置有至少一部分所述感应加热体。

7.如权利要求6所述的加热管，其特征在于，所述外侧防渗部绕所述管体的轴线卷绕以形成在所述管体的径向上布置的多层结构，相邻两层所述外侧防渗部之间均卷绕设置有至少一部分所述感应加热体。

8.如权利要求1至7中任一项所述的加热管，其特征在于，所述隔热层包括带状结构的隔热体，所述隔热体在所述管体的轴向上呈螺旋状布置。

9.一种气溶胶生成制品，其特征在于，包括气溶胶生成基质和如权利要求1至8中任一项所述的加热管，所述气溶胶基质位于所述容纳空间内。

10.一种加热管的制备方法，其特征在于，所述加热管包括防渗层、感应加热体和隔热层，所述感应加热体呈带状结构；所述加热管的制备方法包括：

11.如权利要求10所述的加热管的制备方法，其特征在于，所述防渗层在第一方向上延伸，所述将所述防渗层、所述感应加热体和所述隔热层依次叠放以形成多层结构，包括：

12.如权利要求10所述的加热管的制备方法，其特征在于，所述防渗层在第一方向上延伸；

技术总结一种加热管、气溶胶生成制品和加热管的制备方法，加热管的管体包括防渗层、带状结构的感应加热体和隔热层，防渗层至少具有围合形成容纳空间的内侧防渗部，感应加热体位于内侧防渗部的外侧，且在管体的周向上呈螺旋状布置，感应加热体为气溶胶基质加热，由于加热管整体位于气溶胶生成基质的径向外侧，这样可以增加气溶胶生成基质上受热面的面积，再加上热量由径向外侧向内传递，可以提高对气溶胶生成基质的加热效率，减小气溶胶生成基质径向内外温度差，有助于提高气溶胶生成基质的加热均匀性，隔热层在管体的径向上包覆在感应加热体的外侧，能够避免热量向外流失，进一步减小气溶胶生成基质内外温度差，提高整个气溶胶生成基质的加热均匀性。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：谦逊恩典有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/29