雾化芯、雾化器以及雾化装置的制作方法

本申请涉及雾化装置雾化芯结构的，具体是涉及一种雾化芯、雾化器以及雾化装置。

背景技术：

1、常规技术方案中的平面一体雾化芯一般是陶瓷芯材料，最大功率也只能做到8瓦左右，如果做更高功率会糊芯；另外陶瓷材料的雾化芯由于材料的孔隙率以及吸油效率低等原因，存在口感较差的问题，影响用户体验。

技术实现思路

1、本申请实施例中的雾化芯主要解决常规技术方案中雾化芯存在的加热功率低以及雾化效果差的问题。

2、本申请实施例第一方面提供了一种雾化芯，所述雾化芯包括：支撑架、雾化棉以及发热件；所述雾化棉的至少部分结构嵌设于所述支撑架，所述雾化棉与所述支撑架通过镶嵌成型的方式固定在一起，所述发热件至少部分结构裸露地设于所述雾化棉的一侧表面。

3、其中，所述支撑架、所述发热件与所述雾化棉通过镶嵌成型的方式固定在一起。

4、其中，所述雾化棉为棉浆干燥固化而成的雾化棉。

5、其中，所述发热件为发热丝、发热网或者发热片中的任意一种。

6、其中，所述支撑架包括一体结构的主框体以及连接壁，所述连接壁设于所述雾化棉的侧面，所述主框体设于所述雾化棉背离所述发热件的一侧。

7、其中，所述主框体在对应所述雾化棉背离所述发热件的一侧表面设有窗口，所述雾化棉通过所述窗口露出于所述主框体。

8、其中，所述支撑架在对应所述雾化棉未被所述连接壁包裹的侧面设有开口，所述雾化棉通过所述开口露出于所述支撑架。

9、其中，所述支撑架为耐高温支撑架。

10、第二方面，本申请实施例提供一种雾化器，所述雾化器包括上述实施例中所述的雾化芯。

11、第三方面，本申请实施例提供一种雾化装置，所述雾化装置包括上述实施例中所述的雾化器，还包括电源组件，所述电源组件用于向所述雾化器的雾化芯提供电力。

12、本申请实施例提供的雾化芯，采用雾化棉材质制作，由于棉纤维材质的孔隙率更大、吸油效率更高以及锁油能力更强，因此可以实现大功率的加热雾化，使得雾化装置可以具有更好的口感；另外，通过将雾化棉与支撑架一体成型，支撑架用于对雾化棉支撑和定型，使得雾化芯整体结构紧凑，简洁，便于与雾化装置其他部件组装，降低生产成本。

技术特征：

1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括：支撑架、雾化棉以及发热件；所述雾化棉的至少部分结构嵌设于所述支撑架，所述雾化棉与所述支撑架通过镶嵌成型的方式固定在一起，所述发热件至少部分结构裸露地设于所述雾化棉的一侧表面。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述支撑架、所述发热件与所述雾化棉通过镶嵌成型的方式固定在一起。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化棉为棉浆干燥固化而成的雾化棉。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热件为发热丝、发热网或者发热片中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述支撑架包括一体结构的主框体以及连接壁，所述连接壁设于所述雾化棉的侧面，所述主框体设于所述雾化棉背离所述发热件的一侧。

6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述主框体在对应所述雾化棉背离所述发热件的一侧表面设有窗口，所述雾化棉通过所述窗口露出于所述主框体。

7.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述支撑架在对应所述雾化棉未被所述连接壁包裹的侧面设有开口，所述雾化棉通过所述开口露出于所述支撑架。

8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述支撑架为耐高温支撑架。

9.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括权利要求1-8任一项所述的雾化芯。

10.一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括权利要求9所述的雾化器，还包括电源组件，所述电源组件用于向所述雾化器的雾化芯提供电力。

技术总结本申请提供了一种雾化芯、雾化器以及雾化装置，该雾化芯包括：支撑架、雾化棉以及发热件；所述雾化棉的至少部分结构嵌设于所述支撑架，所述雾化棉与所述支撑架通过镶嵌成型的方式固定在一起，所述发热件至少部分结构裸露地设于所述雾化棉的一侧表面。本申请实施例提供的雾化芯，采用雾化棉材质制作，由于棉纤维材质的孔隙率更大、吸油效率更高以及锁油能力更强，因此可以实现大功率的加热雾化，使得雾化装置可以具有更好的口感；另外，通过将雾化棉与支撑架一体成型，支撑架用于对雾化棉支撑和定型，使得雾化芯整体结构紧凑，简洁，便于与雾化装置其他部件组装，降低生产成本。技术研发人员：左卿,段立武,付尧,海涛受保护的技术使用者：爱奇迹（香港）有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/2/29