一种气溶胶生成制品及制备方法及气溶胶生成系统与流程

本发明涉及烟草制品领域，特别涉及一种气溶胶生成制品及制备方法及气溶胶生成系统。

背景技术：

1、随着人们健康意识的提高，低危害卷烟目前已经成为烟草未来发展的趋势。雾化烟草制品的原理是气雾产生基体(主要为烟草原料)吸收加热器提供的外源热量，使其自身温度升高并释放气溶胶。由于采用只加热气雾产生基体而非燃烧，减少了烟草高温燃烧产生的有害成分，且侧流烟气和环境烟气的释放量也明显降低。雾化烟草制品相比电子烟而言，气雾产生基体以烟草物料为主要原料，其香气更接近传统卷烟，因此广受消费者青睐。

2、目前，雾化烟草制品存在的主要问题有发烟效果不佳、丰满度不足、气溶胶入口温度高等。发烟效果不佳和烟气口味平淡等问题主要与雾化烟草制品结构设计及气溶胶生成基质配方及调香等因素有关。气溶胶入口温度高主要因雾化烟草制品气溶胶通路相对较短，对气溶胶的过滤效果低，气溶胶中的水分含量高，使得消费者的感知温度较高。

3、公开号为cn104010531b的中国专利文献，公开了与气雾产生装置一起使用的气雾产生制品，其涉及一种气雾产生制品和一种使用气雾产生制品的方法。这种气雾产生制品包括气雾形成基体，该气雾形成基体当由气雾产生装置的内部加热元件加热时用来产生可吸入气雾。这种气雾产生制品还包括冷却元件，使用聚集的可生物降解聚合物材料，比如聚集的聚乳酸薄片。但由于该气溶胶生成制品的整体结构复杂，并且制造复杂、成本高昂，制造此类多元件气溶胶生成制品通常需要相当复杂的制造机械和工艺技术。

4、中空管状结构结合通风技术是降低雾化烟草制品气溶胶温度的有效手段之一。当流过雾化烟草制品的空气与气溶胶颗粒的混合物到达通风区时，经由通风区抽吸到中空管状段的外部空气与气溶胶混合，迅速降低气溶胶混合物的温度。将通风区设置在离气溶胶生成制品衔口段距上游端一定距离处、冷却段有效地设置在衔口的紧邻上游，有助于气溶胶颗粒的成核和生长。

5、如公开号为cn113163850a的专利，公开了一种用于在加热时产生可吸入气溶胶的气溶胶生成制品，该气溶胶生成制品包括：气溶胶生成基质的条以及在条与烟嘴段之间的位置处的中空管状段。中空管状段与条和烟嘴段纵向对准。此外，中空管状段限定一直延伸到烟嘴段的上游端的腔。气溶胶生成制品还包括在沿着中空管状段的距中空管状段上游端小于约18毫米位置处的通风区。中空管状段的周边壁的壁厚小于约1.5毫米。气溶胶生成基质的条至少包括气溶胶形成剂，气溶胶生成基质的条具有以干重计至少约10％的气溶胶形成剂含量。但这种采用通风方式的中空管状降温方式，存在稀释烟气的结果，影响消费者体验，同时增加了制造设备成本，提高了工艺复杂度，降低生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决目前降低雾化烟草制品气溶胶温度的方式存在稀释烟气，影响消费者的体验，以及工艺复杂，增加生产成本的问题。本发明提供了一种气溶胶生成制品，能在降低气溶胶温度的同时不影响烟气口味，提升消费者体验，工艺简单成本低。

2、为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种气溶胶生成制品，包括：

3、气溶胶生成基体，用于产生气溶胶；

4、第一管腔段，连接于气溶胶生成基体的下游端，第一管腔段设置有沿轴向贯通的第一空腔；

5、第二管腔段，设置于第一管腔段的下游端，第二管腔段设置有沿轴向贯通的第二空腔，第一空腔与第二空腔相连通；

6、其中，第一空腔与第二空腔在径向上与外界相隔断；第二空腔的体积大于第一空腔的体积，且第二空腔壁厚小于第一空腔壁厚。

7、采用上述技术方案，利用“小空腔结构+大空腔结构”的组合形式，即小体积的第一管腔段的第一空腔体积和大体积的第二管腔段结合的方式，同时，第二空腔壁厚小于第一空腔壁厚，能够使得加热后产生的气溶胶经第一空腔到第二空腔时压力降低，该流场的突变有利于增强第二空腔内壁面的对流换热进而促进气溶胶温度的降低；同时，壁厚越薄对应热传递的热阻越小，因而当烟气流经第二空腔内时，能够充分的通过管腔壁与外界环境之间进行换热，进一步提高降温效果。另一方面，烟气温度同时关联于发烟效果和丰满度，烟气温度被有效降低还可以促使烟气成分的冷凝雾化，提升发烟效果和丰满度。

8、作为一具体实施方式，还包括过滤段，连接于第二管腔段的下游段，气溶胶生成基体经加热后产生的气溶胶能够依次经过第一管腔段、第二管腔段以及过滤段。

9、作为一具体实施方式，第二空腔的体积与第一空腔的体积满足以下条件：

10、1.5≤v2/v1≤5

11、其中，v1为第一空腔的体积，v2为第二空腔的体积。

12、作为一具体实施方式，第二空腔壁厚小于等于1.5mm。

13、作为一具体实施方式，第二管腔段的长度和/或过滤段的长度小于等于第一管腔段的长度。

14、作为一具体实施方式，第一管腔段、第二管腔段及过滤段的长度还满足以下条件：

15、l3/(l1+l2)≤0.5

16、其中，l1为第一管腔段的长度，l2为第一管腔段的长度，l3为过滤段的长度。

17、作为一具体实施方式，第一管腔段、第二管腔段的长度还满足以下条件：

18、l2/l1≥1.5

19、其中，l1为第一管腔段的长度，l2为第一管腔段的长度。

20、作为一具体实施方式，气溶胶生成基体包括气溶胶形成剂，气溶胶形成剂以干重计在气溶胶生成基体占至少10％的含量。

21、作为一具体实施方式，第一管腔段、第二管腔段及过滤段的材料包括以下至少一种：醋纤丝束、丙纤丝束、聚乳酸丝束、纸。

22、本申请另一实施例还公开了一种气溶胶生成制品制备方法，用于制备上述气溶胶生成制品，包括以下步骤：

23、第一管腔段、第二管腔段及过滤段各自成型；

24、采用成型纸将第一管腔段、第二管腔段及过滤段复合成三元复合滤棒；

25、将三元复合滤棒与气溶胶生成基体复合成气溶胶生成制品；

26、其中，第一管腔段和/或第二管腔段的成型包括以下步骤：

27、丝束经开松、喷洒三醋酸甘油酯处理后，由高压喷嘴引入滤棒成型烟腔进行成型。

28、本申请另一实施例还公开了一种气溶胶生成系统，包括：

29、上述气溶胶生成制品；

30、气溶胶产生装置，气溶胶产生装置包括加热元件，加热元件用于加热气溶胶生成基体以生成气溶胶。

技术特征：

1.一种气溶胶生成制品，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，还包括过滤段，连接于所述第二管腔段的下游段，所述气溶胶生成基体经加热后产生的气溶胶能够依次经过所述第一管腔段、所述第二管腔段以及所述过滤段。

3.如权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第二空腔的体积与所述第一空腔的体积满足以下条件：

4.如权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第二空腔壁厚小于等于1.5mm。

5.如权利要求2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第二管腔段的长度和/或所述过滤段的长度小于等于所述第一管腔段的长度。

6.如权利要求5所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第一管腔段、所述第二管腔段及所述过滤段的长度还满足以下条件：

7.如权利要求5或6所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第一管腔段、所述第二管腔段的长度还满足以下条件：

8.如权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶生成基体包括气溶胶形成剂，所述气溶胶形成剂以干重计在所述气溶胶生成基体中占至少10％的含量。

9.如权利要求2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第一管腔段、所述第二管腔段及所述过滤段的材料包括以下至少一种：醋纤丝束、丙纤丝束、聚乳酸丝束、纸。

10.一种气溶胶生成制品制备方法，用于制备如权利要求2-9中任一项所述的气溶胶生成制品，其特征在于，包括以下步骤：

11.一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括：

技术总结本发明公开了一种气溶胶生成制品，用于产生气溶胶；第一管腔段，连接于气溶胶生成基体的下游端，第一管腔段设置有沿轴向贯通的第一空腔；第二管腔段，设置于第一管腔段的下游端，第二管腔段设置有沿轴向贯通的第二空腔，第一空腔与第二空腔相连通；其中，第一空腔与第二空腔在径向上与外界相隔断；第二空腔的体积大于第一空腔的体积，且第二空腔壁厚小于第一空腔壁厚。本发明能够在降低气溶胶温度的同时不影响烟气口味，提升消费者体验，工艺简单成本低。本发明还提供了一种气溶胶生成制品的制备方法，还公开了一种气溶胶生成系统。技术研发人员：杨菁,汪旭,徐刚强,刘成受保护的技术使用者：上海烟草集团有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/3/11