一种发热件及其制备方法、应用与流程

本申请涉及电子烟，具体涉及一种发热件及其制备方法、应用。

背景技术：

1、目前，低温烘烤型电子烟(即，加热不燃烧型电子烟)的口感更接近于传统卷烟而受到了广大消费者的欢迎。这种电子烟依赖于发热件加热烟丝来产生烟气，目前大部分发热件是直接在基体上缠绕电阻丝形成的，无法灵活调控发热线路在基体上的分布情况。

2、目前，业界一般是通过在圆柱基体或多面体型基体上印刷发热线路来改善上述问题，但这种发热件通常是通过直接在多面体的各侧面上或者是圆柱体的侧面上分次印刷发热线路制得，上述方法不仅无法制得具有高密度发热线路的发热件，并且制得的发热件存在线路精度差、各侧面上或曲面上的发热线路的连接性/电连通性差、发热线路与基体的结合强度低等问题，极易因发热线路在侧棱处或者在连接处断裂而导致短路现象以及因发热线路脱落导致发热件温度不均匀的现象，损害电子烟使用寿命。

技术实现思路

1、鉴于此，本申请提供了一种发热件的制备方法以及发热件。该制备方法能够在基体表面一体成型发热线路，制得的发热件表面的发热线路电连接稳定、发热线路与基体的结合强度高，能够持续地稳定工作，使用寿命长。此外，该制备方法还可制备具有高密度发热线路的发热件，提高发热件的有效加热面积，提高发热件的温度分布的均一性可显著提高用户的使用感。

2、本申请第一方面提供了一种发热件的制备方法，包括以下步骤：

3、(1)提供基体，在所述基体的至少一部分表面形成绝缘介质层，然后在所述绝缘介质层表面形成胶层；其中，所述基体包括棱柱或圆柱；

4、将发热浆料印刷在离型膜表面，经烘烤形成带有连续的发热线路图案的离型膜；

5、(2)将所述离型膜上的发热线路图案转印至带有所述胶层的基体表面，以使所述棱柱的各侧面上均带有部分发热线路图案，且各侧面上的发热线路图案相互电连通，或者使所述圆柱的侧面上带有连续的发热线路图案，得到发热件前驱体；

6、(3)将所述发热件前驱体进行烧结处理，以去除所述胶层，并使所述发热线路图案固定在所述绝缘介质层上，得到发热件；其中，发热件包括基体，所述基体包括棱柱或圆柱，至少所述基体的一部分表面包覆有绝缘介质层，所述绝缘介质层上设置有发热线路图案层；所述棱柱的各侧面均分布有发热线路，且各侧面上的所述发热线路电连通构成一体化的发热线路图案层，或者所述圆柱的侧面分布有一体化的发热线路图案层。

7、上述制备方法步骤简单、工艺可控性强，可实现大规模工业化生产。特别地是，上述方法制得的发热件，其各侧面上的发热线路连接性好、电连通性好，各线路不易在棱柱的侧棱处发生断裂、脱落等问题，也不存在发热线路曲面贴合度不高、易在连接处断裂等情况，发热件的使用寿命长。

8、可选地，所述发热浆料包括以下重量份数的各组分：100份的导电粉料及30-60份的胶黏剂。

9、可选地，所述胶黏剂包括聚乙烯醇缩丁醛酯溶液。

10、可选地，所述导电粉料包括以下重量份数的各组分：100份的银颗粒，0-10份的钯粉，10-40份的玻璃粉。

11、可选地，所述银颗粒的粒径为0.2μm-5μm。

12、可选地，步骤(1)中，所述烘烤的条件为：在50℃-120℃下烘烤20min-50min。

13、可选地，步骤(2)中，所述将所述离型膜上的发热线路图案转印至带有所述胶层的基体表面包括：

14、将所述离型膜贴合在所述基体表面，使所述发热线路图案与所述胶层接触，并施加压力以使所述发热线路图案与所述胶层粘合，脱去所述离型膜。

15、可选地，步骤(3)中，所述烧结处理的条件为：在750℃-900℃保温温度下保温5min-20min。

16、可选地，步骤(3)之后，还包括步骤(4)：在所述发热件表面形成保护层。

17、本申请第二方面提供了一种发热件，该发热件由第一方面提供的制备方法制得。发热件包括基体，所述基体包括棱柱或圆柱，至少所述基体的一部分表面包覆有绝缘介质层，所述绝缘介质层上设置有发热线路图案层；其中，所述棱柱的各侧面均分布有发热线路，且各侧面上的所述发热线路电连通构成一体化的发热线路图案层，或者所述圆柱的侧面分布有一体化的发热线路图案层。

18、在基体与发热线路之间引入绝缘介质层，不仅可以对基体进行绝缘保护，防止线路与基体之间发生短路等现象，还可改善发热线路与基体的结合力差的问题，充分减小发热线路从基体上脱落的风险；同时也可显著减少发热线路在侧棱处断裂或者与曲面贴合度不高、易在连接处断裂等情况，故该发热件实现长时间稳定工作。

19、可选地，所述基体的材质包括不锈钢或氧化锆。

20、可选地，所述绝缘介质层的材质包括微晶玻璃；所述微晶玻璃中至少包括钛元素、钴元素和锌元素。

21、可选地，所述发热线路的材质包括银或银钯合金。

22、可选地，所述发热线路的厚度为10μm-25μm。优选地，所述发热线路的厚度为12μm-20μm。

23、可选地，所述绝缘介质层的厚度为20μm-80μm。优选地，所述绝缘介质层的厚度为20μm-40μm。

24、可选地，所述棱柱为空心棱柱，所述圆柱为空心圆柱。

25、优选地，所述基体包括棱柱。

26、可选地，所述棱柱为四棱柱或五棱柱。

27、可选地，所述棱柱的底边边长在0.5mm-3mm的范围内。

28、可选地，所述圆柱的底面直径在1.5mm-3.5mm的范围内。

29、可选地，所述棱柱的侧棱具有圆角。

30、可选地，所述圆角的大小为r0.05-r1。

31、可选地，所述基体还包括一个凸起部，所述凸起部包括棱锥或棱台，所述棱锥或棱台的底面与所述空心棱锥的顶面重合。

32、可选地，所述发热件的外表面还带有保护层。

33、可选地，所述保护层的厚度为10μm-30μm。

34、本申请第三方面了一种电子烟，包括烟弹，所述烟弹内容置有本申请第二方面提供的发热件。上述电子烟为低温烘烤型电子烟，上述电子烟中烟丝受热均匀，能够持续、稳定地产出高品质烟气，为消费者带去舒适的使用体验。此外，该电子烟的使用寿命较长。

技术特征：

1.一种发热件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发热浆料包括以下重量份数的各组分：100份的导电粉料及30-60份的胶黏剂；其中，所述导电粉料包括以下重量份数的各组分：100份的银颗粒，0-10份的钯粉，10-40份的玻璃粉；所述胶黏剂包括聚乙烯醇缩丁醛酯溶液。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述银颗粒的粒径为0.2μm-5μm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烘烤的条件为：在50℃-120℃下烘烤20min-50min。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将所述离型膜上的发热线路图案转印至带有所述胶层的基体表面包括：

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烧结处理的条件为：在750℃-900℃保温温度下保温5min-20min。

7.一种发热件，其特征在于，发热件包括基体，所述基体包括棱柱或圆柱，至少所述基体的一部分表面包覆有绝缘介质层，所述绝缘介质层上设置有发热线路图案层；其中，所述棱柱的各侧面均分布有发热线路，且各侧面上的所述发热线路电连通构成一体化的发热线路图案层，或者所述圆柱的侧面分布有一体化的发热线路图案层。

8.根据权利要求7所述的发热件，其特征在于，所述绝缘介质层的材质包括微晶玻璃；所述微晶玻璃中至少包括钛元素、钴元素和锌元素。

9.根据权利要求7所述的发热件，其特征在于，所述发热线路的厚度为10μm-25μm。

10.根据权利要求7所述的发热件，其特征在于，所述绝缘介质层的厚度为20μm-80μm。

11.根据权利要求7所述的发热件，其特征在于，所述棱柱的底边边长在0.5mm-3mm的范围内；所述圆柱的底面直径在1.5mm-3.5mm的范围内。

12.根据权利要求7所述的发热件，其特征在于，所述棱柱的侧棱具有圆角；所述圆角的大小为r0.05-r1。

13.根据权利要求7所述的发热件，其特征在于，所述基体为空心棱柱或空心圆柱。

14.根据权利要求7所述的发热件，其特征在于，所述基体的材质包括不锈钢或氧化锆。

15.根据权利要求7-14任一项所述的发热件，其特征在于，所述发热件的外表面还带有保护层。

16.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括烟弹，所述烟弹内容置有如权利要求7-15任一项所述的发热件。

技术总结本申请提供了一种发热件及其制备方法、应用。该制备方法能够在基体表面一体成型发热线路，制得的发热件表面的发热线路电连接稳定、发热线路与基体的结合强度高，能够持续地稳定工作，使用寿命长。此外，该制备方法还可制备具有高密度发热线路的发热件，提高发热件的有效加热面积，提高发热件的温度分布的均一性，从而可显著提高用户的使用感。技术研发人员：林信平,张伟荣,袁校炎,江品颐受保护的技术使用者：比亚迪精密制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/11