气溶胶产生装置及其加热装置的制作方法

本发明涉及气溶胶产生装置领域，尤其涉及一种气溶胶产生装置及其加热装置。

背景技术：

1、相关技术中，与气溶胶产生装置配合使用的固态气溶胶生成制品在卷制的过程中会存在一定的尺寸偏差，使得固态气溶胶生成制品在装入气溶胶产生装置中时，气溶胶产生装置中的发热体无法有效地接触到固态气溶胶生成制品。同时，在抽吸时，伴随固态气溶胶生成制品的基质释放，其直径也会存在一定程度上的收缩。

2、上述的情况导致在加热过程中，固态气溶胶生成制品与周圈发热体无法相互贴紧，固态气溶胶生成制品与周圈发热体之间的空气层导热系数低，一方面导致导热效果差，加热不均匀，烟雾量小；另一方面发热体的热量不能较好地传导给烟支，存在较大的无效热量耗散。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，提供改进后的一种气溶胶产生装置及其加热装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种加热装置，用于加热气溶胶生成制品，包括：

3、基体；

4、至少一个发热体，设置于所述基体的内侧，并形成一加热腔；以及

5、至少一个可变形装置，其能够在受热时产生形变，并借由该形变产生一个使所述至少一个发热体与设置于所述加热腔中的气溶胶生成制品紧抵的推力。

6、优选地，所述至少一个可变形装置设置于所述基体和所述至少一个发热体之间。

7、优选地，所述基体呈筒状，所述基体的内侧形成有至少一个容纳槽，所述至少一个发热体和所述至少一个可变形装置设置于所述至少一个容纳槽内。

8、优选地，所述至少一个发热体具有远离所述基体的第一表面和靠近所述基体的第二表面，在所述至少一个可变形装置未产生形变时，所述第一表面与所述基体的内壁面相齐平。

9、优选地，所述至少一个容纳槽自所述基体的内壁面朝向所述基体的外壁面凹陷。

10、优选地，所述至少一个容纳槽的数量与所述至少一个发热体的数量及所述至少一个可变形装置的数量相对应。

11、优选地，所述至少一个容纳槽包括多个容纳槽，相邻的两个所述容纳槽之间设有隔热部。

12、优选地，所述多个容纳槽呈环状，且沿所述基体的轴向间隔分布，所述基体的内壁面在相邻的两个所述容纳槽之间形成有间隔壁，所述间隔壁作为所述隔热部。

13、优选地，每一个所述可变形装置包括一个呈筒状的可变形结构，每一个所述可变形结构套接于所述每一个所述发热体的外侧。

14、优选地，每一个所述发热体呈筒状，每一个所述可变形结构沿轴向套设于每一个所述发热体的外围。

15、优选地，每一个所述可变形装置包括多个呈片状的可变形结构，所述多个可变形结构间隔分布于每一个所述发热体的外围周向上。

16、优选地，每一个所述可变形装置包括多个呈环形条状的可变形结构，所述多个可变形结构沿轴向间隔地套设于每一个所述发热体的外围。

17、优选地，所述至少一个可变形装置包括呈针状的可变形结构，其设置于所述加热腔中；所述可变形结构的外壁面和所述加热腔的内壁面之间具有间隔。

18、优选地，所述加热腔包括一个供所述气溶胶生成制品插入的开口；所述可变形结构一端固定于与所述开口相对处，其另一端向所述开口的方向延伸。

19、优选地，所述加热腔呈柱状，所述可变形结构与所述加热腔共轴。

20、优选地，所述可变形装置的材料包括双程形状记忆合金、双程形状记忆陶瓷或双程形状记忆高分子材料中的一种或多种。

21、优选地，所述可变形装置在温度达到第一区间时产生形变，所述第一区间的范围为200-400℃。

22、优选地，所述可变形装置在温度达到第二区间时恢复原状，所述第二区间的范围为100-150℃。

23、优选地，所述基体采用低热导率材料制成。

24、本发明还构造一种气溶胶产生装置，包括上述的加热装置。

25、实施本发明具有以下有益效果：通过在加热装置中设置可变形装置，借由可变形装置在高温时形变产生的推力，可以将气溶胶生成制品与发热体牢牢地相互紧抵在一起，从而克服气溶胶生成制品的尺寸偏差、抽吸过程中受热段的尺寸收缩等导致不能与发热体之间较好地配合的问题，从而提高加热装置的加热效率。

技术特征：

1.一种加热装置，用于加热气溶胶生成制品(200)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述至少一个可变形装置(13)设置于所述基体(11)和所述至少一个发热体(12)之间。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述基体(11)呈筒状，所述基体(11)的内侧形成有至少一个容纳槽(113)，所述至少一个发热体(12)和所述至少一个可变形装置(13)设置于所述至少一个容纳槽(113)内。

4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述至少一个发热体(12)具有远离所述基体(11)的第一表面(122)和靠近所述基体(11)的第二表面(123)，在所述至少一个可变形装置(13)未产生形变时，所述第一表面(122)与所述基体(11)的内壁面相齐平。

5.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述至少一个容纳槽(113)自所述基体(11)的内壁面朝向所述基体(11)的外壁面凹陷。

6.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述至少一个容纳槽(113)的数量与所述至少一个发热体(12)的数量及所述至少一个可变形装置(13)的数量相对应。

7.根据权利要求6所述的加热装置，其特征在于，所述至少一个容纳槽(113)包括多个容纳槽(113)，相邻的两个所述容纳槽(113)之间设有隔热部(14)。

8.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于，所述多个容纳槽(113)呈环状，且沿所述基体(11)的轴向间隔分布，所述基体(11)的内壁面在相邻的两个所述容纳槽(113)之间形成有间隔壁(111)，所述间隔壁(111)作为所述隔热部(14)。

9.根据权利要求2-8任一项所述的加热装置，其特征在于，每一个所述可变形装置(13)包括一个呈筒状的可变形结构，每一个所述可变形结构套接于所述每一个所述发热体(12)的外侧。

10.根据权利要求9所述的加热装置，其特征在于，每一个所述发热体(12)呈筒状，每一个所述可变形结构沿轴向套设于每一个所述发热体(12)的外围。

11.根据权利要求2-8任一项所述的加热装置，其特征在于，每一个所述可变形装置(13)包括多个呈片状的可变形结构，所述多个可变形结构间隔分布于每一个所述发热体(12)的外围周向上。

12.根据权利要求2-8任一项所述的加热装置，其特征在于，每一个所述可变形装置(13)包括多个呈环形条状的可变形结构，所述多个可变形结构沿轴向间隔地套设于每一个所述发热体(12)的外围。

13.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述至少一个可变形装置(13)包括呈针状的可变形结构，其设置于所述加热腔(121)中；所述可变形结构的外壁面和所述加热腔(121)的内壁面之间具有间隔。

14.根据权利要求13所述的加热装置，其特征在于，所述加热腔(121)包括一个供所述气溶胶生成制品(200)插入的开口(112)；所述可变形结构一端固定于与所述开口(112)相对处，其另一端向所述开口(112)的方向延伸。

15.根据权利要求14所述的加热装置，其特征在于，所述加热腔(121)呈柱状，所述可变形结构与所述加热腔(121)共轴。

16.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述可变形装置(13)的材料包括双程形状记忆合金、双程形状记忆陶瓷或双程形状记忆高分子材料中的一种或多种。

17.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述可变形装置(13)在温度达到第一区间时产生形变，所述第一区间的范围为200-400℃。

18.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述可变形装置(13)在温度达到第二区间时恢复原状，所述第二区间的范围为100-150℃。

19.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述基体(11)采用低热导率材料制成。

20.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括权利要求1至19任一项所述的加热装置。

技术总结本发明涉及气溶胶产生装置及其加热装置，其中加热装置用于加热气溶胶生成制品，加热装置包括：基体；至少一个发热体，设置于基体的内侧，并形成一加热腔；以及至少一个可变形装置，其能够在受热时产生形变，并借由该形变产生一个使至少一个发热体与设置于加热腔中的气溶胶生成制品紧抵的推力。本发明的加热装置可使加热过程中气溶胶生成制品与发热体之间紧密贴合，从而提高加热效率。技术研发人员：杨璐鸿,郭聪慧,潘福敏受保护的技术使用者：深圳麦时科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/11